色漆和清漆漆膜的划格试验

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1、色漆和清漆 漆膜的划格试验Paints and varnishes-Cross cut test for films1 范围1.1 本标准规定了在直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性 的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底 材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种 方法。注 1 ：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。1.2 所规定的方法可用作通过不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的

2、 抗性。1.5 本试验可在涂有罩面漆的物体上和或特制试样上进行。虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不 同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7 章）。本试验方法不适用于涂膜厚度大于250 Am的涂层，也不适用于有纹理的涂层。注 2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所 示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性。GB/T 1727-92漆膜一般制备法1)GB 3186-82(89)涂

3、料产品的取样 2)(neq ISO1512:1978 等)GB/T 9271-88 色漆和清漆标准试板 3)(eqv ISO1514:1984)GB 9278-88涂料试样状态调节和试验的温湿度4)(eqv ISO3270：1984)GB/T 13452. 2-92色漆和清漆漆膜厚度的测定5)(eqv IS02808:1974)5 需要的补充资料对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些 补充资料的项目在附录A中列出。采用说明：1 IS0 2409:1992中没有引用此相应的标准。2) IS0 2409:1992 中引用 IS0 1512:1991.IS0 1

4、513:1992.引 IS0 2409:1992 中引用 IS0 1514:1984.4J IS0 2409:1992 中引用 IS0 3270:1984.5J IS0 2409:1992 中引用 IS0 2808:1991。4.1 切割刀具确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。4.1.1下面列出一些适宜的切割工具，如图la）和lb）所示：a）单刃切割刀具的刀刃为20。 30,以及其他尺寸，如图la）规定。b）六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔为l mm或2 mm，如图lb）规定。在所有情况下，单刃切割刀具是优先选用的刀具，即适用于硬质或软底材上的各种涂层多刃刀具不适用于厚涂层（

5、 120阿）或坚硬涂层，或施涂在软底材上的涂层。4.1.2 4.1.1 规定的刀具适用于手工操作，虽然这是较常用的方法。刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上，应用仪器的操作程序应经有关双方商定。4.2 导向和刀刃间隔装置为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和刀刃间隔装置，一个 适用的装置如图 2 所示。4.5 软毛刷4.4透明的压敏胶粘带采用的胶粘带，宽25 mm，粘着力（lO 土 1）N/25 mm或商定1）。4.5 目视放大镜手把式的，放大倍数为 2 倍或3 倍。按 GB 3186 的规定采取受试产品的代表性样品。6 试板6.1 底材除非另有商定，从GB/T

6、 9271规定的那些底材中挑选一种底材。试板应该平整且没有变 形。试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距和与试板边缘 间距均不小于 5 mm当试板是由较软的材料（例如木材）制成时，其最小厚度应为10 mm。当试板由硬的材 料制成时，其最小厚度应为0. 25 mm。注3 :尺寸约150 mmxl00 mm的长方形试板是适宜的。注 4：在试扳是由木材制得情况下，木纹的方向和结构可能影响试验，而且明显的木纹会 使评定不能进行。6.2 试板的处理及涂装除非另有商定，按GB/T 9271的规定处理每块试板，按GB/T 1727的规定制各样板。2）6.5 样板的干燥按GB/T 1

7、727-92中第7章的规定进行3）。6.4 涂层厚度的测定按GB/T 13452.2规定的方法之一，测定干燥涂层的厚度，以阿计。测定时，尽可 能在靠近要测定切割试验位置的涂层上进行。测定涂层厚度的次数视所用方法而定。采用说明:1）IS0 2409:1992中没有此规定。2） IS0 2409:1992中没有此规定。3）IS0 2409:1992中没有此规定。7 操作步骤7.1 总则7.1.1 试验条件和试验的次数除非另有商定，测试条件按GB 9278的规定。注 5：在现场试验时，将允许采用环境条件。在样板上至少进行三个不同位置（见6.1）试验（也见 8.1）。如果三次结果不一致，差 值超过一个

8、单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下 所有的试验结果。7.1.2 样板的状态调节除另有规定，在试验前，样板在GB 9278规定的条件下至少放置16 h。7.1.3 切割数切割图形每个方向的切割数应是6。7.1.4 切割的间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述：060pm :软底材，2 mm间距。61-120 pm :硬或软底材，2 mm间距。121 250 pm :硬或软底材，3 mm间距。7.2 用手工法切割涂层7. 2.1将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。7.2.2 按下述规定的程序完成

9、手工切割。试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45方向进行切割。7.2.3 握住切割刀具(4.1)，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导 向装置(4.2)，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表 面。如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。7.2.4 重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90角相交，以形成网 格图形。7.2.5 用软毛刷(4.3)沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。7.2.6

10、只有硬底材才另外施加胶粘带(4.4)。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一 段，然后剪下长约 75 mm 的胶粘带。把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3 所示，然后用手指 把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20 mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色 全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5 min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60的角度，在0. 5 1.O s内平稳地撕离胶粘带(见图3 )。7.2.7 可将胶粘带固定在透明膜面上进行保留，以供参照用。7.5 采用电动机驱动的刀具切割涂层如果切割

11、刀具采用电动机驱动的装置，务必遵守在手工操作步骤中规定的操作，特别是 对于切割的间隔及试验次数。8 结果的表示8.1 结果按如下所述进行评定。软底材：刷扫后立即进行；硬底材：撕离胶粘带后立即进行。8.2 在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力，或经有关双方商定，用目视放大镜(4.5) 仔细检查试验涂层的切割区。在观察过程中，转动样板，以使试验面的观察和照明不局限在 一个方向。以类似方式检查胶粘带也是有效的。8.5按表1通过与图示比较，将试验面进行分级。表 l 试验结果分级分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0切割边缘完全平滑，无一格脱落1在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影

12、响不能明显大于5%在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割 面积明显大于5%，但不能明显大于15%涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部 位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%， 但不能明显大于35%4涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落。受影响的交叉切割面积明显大于35%但不能明显大于65%5剥落的程度超过4级表 l 中给出了六个级别的分级。对于一般性的用途，前三级是令人满意的。要求评定通过 /不通过时也采用前三级。8.4 对多层涂层体系，报告界面间出现的任何脱落。8.5 如果试验结果不同，则报告每个试验结果。在多层涂层

13、体系的情况下，报告脱落的部位 （是涂层之间还是涂层与底材之间）。9 试验报告试验报告应至少包括下列内容：a）识别受试产品所需的所有的必要细节；b）注明参照本标准；c）附录A中所涉及补充内容的条款，尤其是所用的切割刀具的类型；d）注明为提供c ）项中涉及的补充内容而参照的国际标准或国家标准、产品规格或其他文件;e）按第8章评定的试验结果;f）与规定的试验方法的任何不同之处;g）试验日期。除怀鼎国IU外，其他 尺寸取mm甘15U1Cb）多刀切割刀具图 1 适合的切割刀具图2 刀口间距顺序a）根据网格定胶粘带的位置b）直接从网格上撕离前胶粘带的位置图3 胶粘带的定位附录 A（标准的附录）需要的补充资

14、料为使方法能进行，应适当提供本附录中所列补充资料的项目。所需资料最好经有关双方商定，可以部分或全部来自与受试产品有关的国际标准或国家 标准或其他文件。a）底材的材料（包括厚度）和表面处理。b）试验涂料施涂于底材的方法，包括在多层涂层体系的情况下涂层的干燥条件和时间。c）试验前涂层的干燥（或烘烤）及放置（如适用）的条件和时间。d）试验开始前，试样的调节时间（即使事先在该样板上已完成其他的试验）。e）不管是单涂层还是多层涂层体系，按GB/T 13452.2的方法测量干涂层的厚度，以阿计。f）试验的温度和湿度，如果与7.1.1中规定的不同。g）进行的试验程序，即它是通过不通过还是分级试验。h）所用的切割刀具类型和操作方法（手工的或电动机驱动的）。i）根据表1中给出的分级，该材料所要求的（分级）性能。色漆和清漆漆膜的划格试验参照国标GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验。测试方法：用锋利刀片（刀锋角度为15。30。）在测试样本表面划10x10个 1mmx 1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片 刷干净;用粘附力350g/cm2 400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢 粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面 积及力度;用手抓住胶带一