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1、一、砼泵机维修保养规程(一)泵机转运后检查:1检查供电电源:电源应为380V0，允许电压10%范围内波动，电源容量要满足泵机要求。2.检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网,不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。3检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4。4.泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上,不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空,放置应平稳。.给排水检查：泵机位应设排水沟,泵机附近应有自来水水源。6整机全面检查:泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。检查电箱：检
2、查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱,各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常,线路无破损。（二)班前、班中检查,班后保养.检查电器系统：电源相序正确,电动机转向正确,电箱上各指示灯正常,泵机启动正常,远摇操纵盒工作正常。2检查油箱、油量、油质:油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。3.检查切害环、眼镜板间隙:切割环和眼镜板间应配合紧密,眼镜板同切割环无较大磨损,缝隙小于m,实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。4检查泵活塞:砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。5.检查油脂润滑系统:
3、油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。6.检查搅拌装置:搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无变形,系统压力无异常。搅拌器轴密封件无破损。检查砼泵送系统：正常泵送状态下，反抽操作、油缸、摆管运行顺序正确、到位。动作换向时无异常。搅拌器轴密封件无破损。8.检查液压油温度:液压油温度不应超过50C,若在冷却风扇工作正常的情况下,油温异常升高,应停机全面检查。9检查液压系统:液压系统应无漏油、渗油现象。滤油器真空表读数应在正常范围内。泵机工作时各液压表表值应在正常范围内，无异常波动。1.停泵后清洗:泵送完毕后，清洗砼
4、缸、摆管、搅笼内的残余砼，清洗机身水泥浆,放空水箱,清洗砼输送管,关闭箱内总电源。（三）日常保养及实际工作300小时后的保养1进行班前、班后保养的全部项目。2检查眼镜板、切割环、砼缸保护环，拆下这些部件，对磨损部位进行修补或更换。检查管前后密封件:拆下S管前后支承部位的密封件,对磨损超标的部件应更换,对局部磨损又不影响使用的应重新调整安装位置。检查管及前后支承的磨损：S管磨损严重应加以修补,S管前后支座,若磨损超标应更换或重新调整安装位置。5.全面清洗油脂润滑部位的油孔,确保个部位油孔畅通，并在泵送砼前,运转油脂泵，使各润滑部位有油脂益出。6.检查搅拌机叶片磨损及搅拌轴密封:检查搅拌叶片磨损及
5、轴承密封情况,必要是加以修补更换。7.检查压油及更换搅笼齿轮油:检查液压油油质，更换搅笼齿轮油。.检查蓄能器的气压:检查蓄能器的气压,压力不够及时补充氮气。整机调试检测：泵机维修完毕后，对整机空机调试，使性能参数符合要求。二、装载机班前检查及定期保养规程1、出车前的检查启动前检查：(1)发动机机油油面，要求在油尺刻度线范围内。（2)水散热器中冷却水应加满。(3)检查燃油箱油量,加油时应用滤网过滤。（4）发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。（5）检查液压油箱面，保持在上刻线附近。（6）打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。（)检查轮胎气压是否正常。（8）按润滑表要求向各润滑点加注润滑
6、脂。(9）检查和连接件有无松动。启动后，出车前需检查:（1）各仪表指示是否正常，发电机是否充电。（2)在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。（3）检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。()转动方向盘检查转向系统是否正常。(5）检查脚制动和手制动是否可靠。（6）检查液压工作装置的工作是否正常。(7）检查各油管水管有无漏油、漏水现象。2、每日保养技术（1）检查发动机油面,若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除;（2)检查燃油箱油面，并尽量予以加满;（）检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象；（4）检查各油、水、气管路有无渗漏现象
7、；（5）检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动;（6)进行必要的清洁工作，除去机器的油污,泥土，杂物等;（7）检查各部件运转时有无异常的声音。3、每周技术保养除每日技术保养项目外，还需补充以下项目:（1）按润滑图表加油和换油;(2）清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器;(）检查风扇皮带的松紧并进行调整;(4）检查电瓶液湎及接线头，接头应涂薄层凡士林油；(5）检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。、每月技术保养除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目：(1)清洗空气滤清器;(）检查轮胎气压及磨损情况，轮胎气压为0.750.94Mpa（283.公斤/厘米2），地面愈松软气压
8、宜偏低；(3)清洗工作液压油及变速箱油滤清器;（4）向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂;(5)检查前后桥主动及轮边减速器油面,加油至规定油位；(）工作满150小时,请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤，密封唇口是否已出现沟槽，如发现此类情况，应立即更换;（7）检查并紧固摆架，前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓;(8）检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹。、每季度技术保养除每日、每星期、每月保养项目外，补充以下项目：(1）清洗发动机冷动系统；（)润滑充电发电机和起动电机;()检查发动机气门间隙，必要时调整；（）检查喷油的喷油质量和喷油压力;(5）检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩
9、器的通气孔；（6)向伸缩传动轴内加润滑脂;（7）更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油；(8）检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。6、每半年技术保养除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外,补充以下项目：(）按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油;（2）检查手制动器的磨损,必要时更换;()检查全部仪表和灯光。、每年技术保养(1）按发动机说明书对柴油机进行检修；(2）根据实际情况对变速箱、变矩器、前后桥、差速器、轮边减速进行解体检查，修复和更换损坏的零件。(3)检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整；（4）对制动系统各部件进行解体检查，对损坏的零件进行修复和更换；(5）通过树木工作油缸自然沉
10、降量的检查,检查分配阀及油缸的密封性,如下降量超过每15分钟20毫米,说明内漏较大,应解体检查油缸与分配阀；(6）检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏,应予及时修复。三、吊笼维护保养规程一、班前、班中检查内容(交接班检查和每班工作时间内不少于一次的检查):1、闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好，制动轮是否过热,闸瓦块是否磨损过大。、各活动关节是否灵活，销轴及卡板和开口销等有无损坏,各螺母是否拧紧。3、制动器动作是否可靠，吊笼能否准确停位。、钢丝绳是否有断丝或直径变小,在滚筒上缠绕是否整齐。5、钢井架周围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。6、减速机、电动机、控制开关动作是否正常，吊笼运行有无异
11、常声音或震动。7、闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好,制动轮是否过热，闸瓦块是否磨损过大。8、制动器动作是否可靠,吊笼能否准确停位。9、钢丝绳是否有断丝或直径变小,在滚筒上缠绕是否整齐。10、钢井架周围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。减速机、电动机、控制开关动作是否正常,吊笼运行有无异常声音或震动。二、班后保养内容1、清洁吊养内容2、切断电源,收好控制盒或锁好控制箱。3、认真作好设备当班记录。4、清洁吊笼卫生。5、切断电源,收好控制盒或锁好控制箱。6、认真作好设备当班记录。四、卷扬机维护保养规程每班保养(每班工作前、工作中、工作后进行)（1)清洁机体，按润滑表加注规定的油料。（2)检查各部
12、联接螺栓，应完整无缺、紧固牢靠。(3）检查钢丝绳有无断丝变形现象，各联接处要紧固可靠,钢丝绳应排列整齐、润滑良好。(4)检查电路和控制设备,各接头应联接可靠,保险丝应符合规定。清除开关、磁力起动器或凸轮控制的灰尘和脏物。电气设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。（5)检查制动器和离合器,操纵手柄位置应准确，拉杆销轴应牢固，各开口销不得缺损，制动瓦(带)应保持清洁无油。制动应可靠，分离要彻底,防护罩应完好。（6）检视运转情况,应无冲击、振动与过大的噪音。2一级保养(每隔00工作小时进行)(1）进行每班保养的全部作业。()清除电动机滑环和炭刷架上的灰尘，炭刷回应转动灵活,压力均匀，接触良好(鼠笼式电
13、动机无此项工作）。（3）检查开式齿轮，不得有玻损断裂现象。(5）清洗减速箱,将减速箱内的脏油放出后再加入适量柴油,运转35分钟将其放出，洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。3.二级保养(每限600工作小时进行）（)进行一级保养的全部工作。（)清除凸轮控制器及其触头的灰尘污垢并修磨平整,以保持触点的正确接触面。检查线路是否完好,转动部分要加油润滑,保持运转灵活。（3）用00伏摇表测量电动机的绝缘电阻值,应不低于0.5兆欧,否则应予干燥。清除定子绕组上的灰垢，检查定子与转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承,加注新润滑油脂。(4)拆检制动器、离合器,清除污垢,检查磨蚀程度。制动瓦（带)与轮的接触面积不
14、应小于%，否则应予调整或更换。（5）拆检清洗开式齿轮,齿厚磨损不能大于2025%，轴和铜套的间隙不应大于.毫米;滚动轴承的径向间隙应为.160.20毫米，否则应予修复或更换。（6）检查减速箱是否漏油。清洗减速箱齿轮、轴承及油道，齿轮的侧面向间隙不能大于1.8毫米，滚动轴承的径向间隙不应超过0.10.20毫米，轴颈与铜套的间隙不能大于0毫米。加注新润滑油后，油封处不应渗油。（7）检查钢丝绳接头是否牢固，当钢丝绳主要原因损达到报废标准时应予更换。进行满载和超载试验（超载量为0%),各部分应符合要求、工作可靠。五、搅拌机的使用操作、维护保养规程一、操作与使用操作注意事项（)每次加入的拌合物，不得随意
15、超过规定值。特殊情况下，不得超过额定容量的110%,并必须待拌筒内出料完毕后，方能进料。（2）装满拌合物的料斗爬起，提升不可过快,应平稳，且不得随意下放，遇特殊情况需下放时，必须带刹车作缓慢，平稳下降。空斗翻落下放时，也应缓慢平稳,以增长机器的使用寿命。（3)为了减少粘斗现象,向料斗加料时,其先后次序应为骨科水泥砂子或砂子水泥骨料。()在料斗卸料时，要及时供水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。（5)料斗提升时,严禁任何人在斗下停留,必须在斗下检修时,应将料斗提升到上极限位置，用安全装置系好操纵手柄,电器按钮。(6）禁止非操作人员随意扳动操纵手柄,电器按钮。（7）注意电器安全,防止电机受潮,防止电器元件和电线受到损坏。(）作业过程中勿使砂石等落入机器的运转部分,以免损坏运转零部件。上、中、下架的导轨要保持清洁干净，若有砂石、水泥等粘住,应及时冲洗,以保证料斗上、下运动顺利。（9）若突然停电,应转动组合开关切断电源，并用随机带的摇手柄,穿过摇架,通入减速箱输入轴的横槽内,手摇板转拌筒，将混凝土排出。重新供电后,再接通电源，继续正常工作。(1)班前应于齿圈和托轮轨道外加油(
