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1、二次构造施工方案*工程公司年月日目 录1编制依据42分项工程概况43施工安排53.1进度方案安排53.2施工现场安排53.3劳动力安排54施工准备64.1技术准备64.2机械、用具准备74.3材料准备85施工方法85.1施工顺序85.2测量放线105.3植筋法拉构造造施工9主要施工方法125.3.2构造柱、水平系梁的设置125.3.3填充墙拉结筋设置155.3.4抱框柱设置错误！未定义书签。5.3.5过梁设置165.4陶粒混凝土空心砌块施工18工艺流程18填充墙施工技术要求18墙体砌筑19水电处理21质量标准22成品保护235.5 二次构造混凝土施工23钢筋绑扎23构造柱、抱框模板施工23混凝
2、土施工245.6加气混凝土砌块施工245.7轻质隔墙板施工245.8排风道施工25排风道制作质量、搬运、堆放要求25排风道施工技术要求25直排式烟风道安装26质量标准276施工管理措施286.1质量管理措施286.2平安管理措施296.3消防、环保管理措施296.4施工进度保证措施306.5成品保护措施301 编制依据1.1东大家属院地块一二标段施工组织设计。1.2东大家属院地块一二标段施工图纸及设计交底、洽商。1.3混凝土构造施工质量验收规GB50204-2002。1.4砌体构造设计规GB50003-2011。1.5混凝土构造砌体填充墙技术规程DB21/T1779-2009。1.6混凝土小型
3、空心砌块建筑技术规程JG1/T14-2004。1.7轻集料混凝土小型空心砌块GB15229-2002。1.8砌体填充墙构造构造12G614-1。1.9住宅厨房、卫生间烟风道07J916-1。2.0建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。2.1砌体工程施工质量验收规GB50203-20112.2建筑隔声与吸声构造J931-20082 分项工程概况本工程总建筑面积为123386.88，由1*、2*、5*、6*、7*楼及两个独立商业网点组成，其中1*、2*楼33层，建筑高度101.10米，层高：一层层高3.6米，二层以上层高2.9米。5*、6*、7*楼33层，建筑高度100.66米，层
4、高：首层及首层以上2.9米。主体构造方案每十层验收，共三次验收；目前各单体楼构造已具备验收条件，同时具备填充墙砌筑、厨卫间烟风道安装、装饰装修、水电设备安装等施工条件。本工程地下车库、2个独立商业网点为框架构造，高层住宅为剪力墙构造，二次构造砌筑材料为轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、轻质隔墙板。填充墙墙体材料分为四类：第一类：厚度为100mm的加气混凝土砌块，用于楼梯间部墙及围护楼梯间非承重墙；第二类：厚度为50mm的蒸压灰砂砖，作为防潮层及皮数找零用；第三类：轻质隔墙板，用于6*楼与电梯井相连房间隔音用；第四类：厚度为100mm、200mm轻集料混凝土空心砌块，规格为390*190*1
5、60、190*190*90等，用于除以上所有房间的填充墙。0以下砌体强度为MU10，砌筑用水泥砂浆M7.5；0以上砌体强度为MU5,图纸设计为M5.0混合砂浆砌筑，现应甲方要求，改为M5.0水泥砂浆砌筑；轻集料混凝土空心砌块标准密度为900kg/m3，强度4MPa，导热系数0.55W/(m.k；加气混凝土砌块，耐火极限不小于2.0h。3 施工安排3.1 进度方案安排根据施工组织设计总控进度方案安排，二次构造的施工时间为2015年5月22日开场2015年10月30日完成，根据目前现场施工情况，构造分三个阶段验收：第一阶段一至十层，第二阶段十一层至二十层，第三阶段二十一层至三十三层，方案在第一阶段
6、构造验收后进展二次构造施工，二次构造施工采用样板引路的方法，1*、2*楼样板间设置在3层，5*、6*、7*楼样板间设置在4层，2015年6月下旬开场进展样板间的施工，样板间施工完毕后，由施工单位、监理以及甲方共同验收合格后，再组织人员进展第一阶段一至十层填充墙砌筑。3.2 施工现场安排填充墙体施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进展水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格
7、按照已审批的施工方案施工，保证符合平安技术要求。室砌体施工时搭设双排脚手架不得将脚手架支承在填充墙上，构造楼层周边搭设高度不小于1.5米的平安防护栏杆, 外侧满挂密目平安网防护。3.3 劳动力安排二次构造施工采用综合作业队进展施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，现五栋高层住宅构造形式一样，单层面积较接近，可按照单体楼的劳动力方案安排见下表：每幢劳动力需用量方案表工种管理人员 瓦工钢筋工 力工木工混凝土工安装工架子工人数21551554464 施工准备4.1 技术准备 1主体构造已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和现行规及工艺规程编制施工方案
8、并向班组进展技术交底，进展样板间的施工。 2每层楼面要弹出轴线、墙身线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、甲方共同验收，如与构造不符时，可通过监理、甲方共同洽商后进展适当的调整，变动较大处需经设计认可。 3由甲方、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、烟风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、甲方审核批准。 4根据设计图纸要求，现场取样做好各材料的试验，提前做好砂浆水泥砂浆M7.5、水泥砂浆M5、混凝土C20的试配工作。 5做好材料试验工作：a：陶粒混凝土空心砌块： 每1万块为一验收
9、批，缺乏1万块也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组5块。标准准密度为900kg/m3，强度4MPa，出厂时应提供产品合格证。b：轻质隔墙板：轻质隔墙板的技术性能应符合建筑隔声与吸声构造08J931的要求，由供给商提供产品合格证。c：加气混凝土砌块：加气混凝土砌块耐火极限不小于2.0hd：水泥：对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。e：砂：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，缺乏
10、400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组20kg。取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样每份11kg。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位外表铲除。f：碎石：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，缺乏400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg最大粒径31.5、40mm取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份料堆的顶部、中部、底部。每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。g：陶粒混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、隔墙板、预拌砂浆、混凝土用水
11、泥、砂子、石子等检验报告由厂家提供，并有出厂合格证。h：直排式烟风道由生产厂家提供产品合格证和检测报告。4.2 机械、用具准备主要用具：填充墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。主要施工机械设备需用量一览表名 称单 位数 量备 注搅 拌 机台5制作砂浆、砼 施工升降机台5垂 直 运 输塔 吊台5配合垂直运输磅秤台10施工配合比调配手推车个100材料水平运输冲击钻电钻台10拉结筋、水平系梁、构造柱钻孔用照明灯个100照明4.3 材料准备根据施工图纸进展工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进展定货采购
12、，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进展。陶粒混凝土空心砌块：规格为390*190*160、390*190*90、190*190*90等。加气混凝土砌块：规格600*250*100 。陶粒混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖均应有出厂证明及检测报告,陶粒空心砌块吸水率不大于18%，施工前应提前2天浇水湿润。普通硅酸盐水泥PO 32.5 砂：中砂含泥量不超过5%。525碎石，含泥量不超过2%。蒸压灰砂砖规格：170*90*50，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。钢筋：构造柱、水平系梁、过梁、拉结筋钢筋规格主要为HPB3006.5、HRB400EC8、HRB400EC10、
13、HRB400EC12。钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型构造胶。烟风道：图纸原设计选用图集住宅排气道07J916-1，其中厨房选用A-CH400*500,卫生间选用A-WH350*400，现A型变更为B型，不设止回阀。5 施工方法5.1 施工顺序楼面测量放线 墙体拉结筋、构造柱、抱框、水平系梁植筋并固定 卫生间地垄墙 烟风道安装 填充墙砌筑水电管预埋 构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模 浇筑混凝土 拆模清理 质量验收。5.2 测量放线楼面填充墙测量放线时应按构造施工时主轴控制线进展，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框门窗洞口位置线、墙面
14、上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进展控制。高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进展控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数三皮。5.3 植筋法拉构造造施工5.3.1 主要施工方法测量、确定植筋位置 钻孔 孔壁处理 验孔 钢筋除锈、清洗 配置粘结剂 粘锚 验收植筋工人要求经过专业培训，并持证上岗。1植筋技术要求根据施工图纸要求，确定锚固位置，清出工作面，用十字线标清植筋位置中心。2钻孔在指定位置用冲击钻进展干钻孔。钻孔深度不小于15dd为钢筋直径，且不小于100mm，植筋钻孔直径一般应大于钢筋直径510mm,钻孔深度应大于要求孔深35mm。注意不要损伤原构造中钢筋。植入钢筋外露不小于一个搭接长度。3孔壁处理用构造胶作为粘结剂，必须采用气筒去除孔中渣土和灰尘，而后用工业丙酮反复擦洗孔壁至完全除去尘土。对于具有亲水等特性的构造胶，须根据使用环境要求，对孔壁进展处理。4钢筋处理钢筋锚入局部首先进展除锈处理，而后用工业丙酮擦拭，除去油污粉尘。5构造胶配制按胶的组份，严格遵照配方，均匀搅拌，色泽完全一致方可使用。按照施工作业要求调制固化时间在45分钟左右。6粘锚植钢
