《钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法-2004》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法-2004（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中国钢铁工业协会关于颁发钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法的通知各有关单位：随着我们钢铁工业持续健康发展，近些年钢铁企业主要生产设备装备技术水平也有了极大的提高。为进一步指导企业运用先进、适用的高新技术提升生产设备装备技术水平、提高企业的市场竞争力，我们对1992年原冶金部颁发的钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法进行了修订。现予颁发。附件：钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法附件：钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法中国钢铁工业协会冶金设备工作委员会2004年12月钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法引言原冶金部于1992年颁发了钢铁企业主要生产设备
2、装备技术水平等级划分办法（以下简称办法），并考核重点钢铁企业的装备水平升级率，对促进我国钢铁企业装备技术水平提高起到了积极的指导作用。随着我国经济的发展，钢铁行业也取得了很大发展，产能大幅提高，产品结构发生了根本性变化，其中重要原因是钢铁企业主要生产设备装备技术水平的整体提高。为加快对传统产业的改造，鼓励运用高新技术和先进适用技术促进钢铁企业装备技术水平升级，需结合当前国内外钢铁企业主要设备装备技术水平现状，修订1992年的办法。以期帮助钢铁企业认定本企业装备技术所处位置，为制订本企业基建、技改发展规划起到引导作用。市场对钢铁产品的需求是多层次的，故设备装备技术水平必然也是多层次的，因而高新技
3、术、前沿技术的装备与相对先进适用的常规技术并存是符合国情、合理的。为把握尺度，在修订本办法时，充分考虑体现国家产业政策，注意环境保护、能源和资源的节省及综合利用等影响可持续发展战略的因素，对装备的生产能力、装备对实现先进工艺的支撑作用、装备对提升产品质量的保证等代表性内容和自动化水平进行综合评定，从而划分其装备技术水平。办法中注重装备本身水平的评定，对因管理水平、操作水平能左右的经济指标、质量指标等不作为评定内容。本办法只对大型钢铁企业较普遍拥有的设备划分了装备技术水平等级，对国内现有不多的设备，例如炉卷轧机、极薄带轧机、多辊轧机等暂未纳入划分范围。本办法延续使用了“四级分等办法”，设备装备技
4、术水平划分为四个等级，各等级定义如下：A级：领先水平达到二十世纪末钢铁生产强国同类生产设备的装备技术水平，代表钢铁生产设备装备技术发展的趋势；B级：先进水平达到二十世纪九十年代钢铁生产主体设备的装备技术水平；C级：一般水平符合国家钢铁生产发展政策，并适应当前钢铁生产一般需要的设备的装备技术水平；D级：落后水平不符合国家钢铁产业发展政策，不适应钢铁生产的需要，不能达到国家安全生产、环保和能耗要求的，需要淘汰、更新、改造的设备的装备技术水平。特别感谢鞍钢对修订本“办法”工作的支持。中国钢铁工业协会冶金设备工作委员会2004年12月目 录1炼铁及炼铁前系统111原料场112烧结机313焦炉514高炉
5、62炼钢系821电炉822转炉923连铸机113轧钢系统1231钢梁轧机1232轨梁轧机1433中型材轧机1634小型材轧机1835棒材轧机1936线材轧机2037中厚板轧机2238热轧宽带钢轧机2439冷轧宽带钢生产线26310连续热镀锌板生产线33311彩色涂层板生产线35312无缝钢管生产线38313冷轧硅钢生产线404其他4541高炉鼓风机额定风量2000Nm3/min及以上4542制氧机46421制氧量1000Nm3/h10000 Nm3/h46422制氧量10000 Nm3/h以上4743锅炉47431电站锅炉75t/h及以上47432工业锅炉35t/h及以上4844汽轮发电机组6
6、000KW及以上4911炼铁及炼铁前系统1.1原料场A、领先水平1）集中布置，各生产车间所需的大宗散状原燃料集中受卸、贮料加工和供返料，物流顺行，料场有效利用率高；2）原料场的卸、堆、取、运工艺系统，以卸船机（港口）或翻车机、堆料机、取料机、定置配料设备、混匀堆料机、混匀取料机及带式输送机等为主体的连续工作的机械设备组成，全部实现机械化、自动化作业；3）设有控制管理中心，设有基础自动化级（L1）、过程控制级（L2）、生产控制级（L3）计算机及现代通讯装置、自动取制样与检测设施，可实现准确的计量、料位显示、堆场堆料模型、输送系统等动态过程控制、监视、通讯联络和管理；4）混匀工艺设备先进，混匀矿质
7、量好，成分波动小，其中TFe0.3%0.4%，SiO20.15%；5）原料场卸、堆、取、运各系统的产尘、扬尘点设有有效的防尘、除尘设施，贮料场进行喷洒除尘，料场地表水进行污水处理，含尘气体及污水排放符合国家有关标准；6）贮料场占地面积有效贮量荷重3.5tm2；7）综合利用水平高，生产产生的含铁废料全部回收利用，废弃率为零，吨铁资源利用为50kgt。B、先进水平1）集中布置，占地面积小。各生产车间所需的大宗散状原燃料集中受卸、贮料加工和供返料，物流顺行，料场有效利用率高；2）原料场的卸、堆、取、运工艺系统，以卸船机（港口）或翻车机、螺旋卸车机、链斗卸车机，堆料机、取料机、定置配料设备、混匀堆料机
8、、混匀取料机及带式输送机等为主体的连续工作的机械设备组成，机械化、自动化程度较高；3）设有控制管理中心，配置基础自动化级（L1）、过程控制级（L2）计算机及现代通讯装置、机械取制样设施，能够实现动态过程控制、监视、通讯联络和管理；4）混匀工艺设备先进，混匀矿质量较好，成分波动范围小，其中TFe0.5%，SiO20.2%；5）各产尘、扬尘点及料堆设有喷洒湿润物料的设施及集中或分散的机械除尘设施，环保指标能达到国家规定标准；6）贮料场占地面积有效贮量荷重3.2tm2；7）综合利用水平较高，生产产生的含铁废料全部回收利用，废弃率为零，吨铁资源利用为1550kgt。C、一般水平1）基本采用集中布置或相
9、对集中布置；对钢铁企业所需大宗散状原料、燃料进行相对集中卸料、堆料、贮存、加工、运输及供料，物流基本顺行，料场有效利用率高；2）建有控制管理中心，设有基础自动化级（L1）计算机，卸、堆、取、运各工艺环节可实现机械化、半自动化控制，配有必要的通讯、计量、检测和人工取样等设施；3）选用螺旋卸车机、链斗卸车机、桥式或门式抓斗、装卸桥、堆料机、取料机、混匀堆料机、混匀取料机及带式输送机等为主体的机械设备；机械效率较高，基本可保证安全生产；4）设有混匀设施，但由于输入原料质量、混匀设施控制水平低，计量等设备精度低，混匀矿质量一般，其中TFe0.5%1.0%；5）只在严重产尘处设有机械除尘设施，没有料场地
10、表雨水处理设施，部分气体和污水排放标准达不到国家规定标准；6）贮料场占地面积有效贮量荷重3.03.2tm2；7）综合利用水平较差，生产产生的含铁废料回收利用很少，吨铁资源利用为15kgt。D、落后水平凡达不到国内一般水平的均为国内落后水平。1.2烧结机A、领先水平1）烧结机有效烧结面积一般应300m2；2）主机驱动装置采用两点啮合柔性传动、交流变频调速，布料采用偏析效果良好的新型布料器，风箱两侧及端部采用密封性与可挠性好的密封装置，烧结机系统漏风率40%；3）烧结含铁原料以精矿为主的，采用球团烧结法或强化制粒及燃料分加工艺；4）有蒸汽预热混合料等提高料温的措施；5）点火采用节能型（预热）点火（
11、保温）炉，实现低温、直接点火；6）烧结料层厚度应600mm；7）有烧结矿冷却废气余热回收装置，产生二次能源；8）有完整的整粒流程；9）烧结矿自动取样、制样与检验；10）采用基础自动化级（L1）、过程控制级（L2）和生产控制级（L3）计算机控制系统对生产过程进行自动操作、监视、控制及管理，实现优化控制；11）配备有废水处理和循环使用设施，水的循环使用率90%；12）原料、机头、机尾、整粒系统采用干式电除尘器或高效布袋除尘器除尘，粉尘排放浓度50mgm3；13）主抽风机、冷却鼓风机、除尘风机等产生噪音的设备设置有消声器和隔音墙（罩）。B、先进水平1）烧结机有效烧结面积一般应180m2；2）主机驱动
12、装置采用两点啮合柔性传动或刚性传动，交流变频调速，布料采用偏析效果好的新型布料器，风箱两侧及端部采用性能良好的密封装置，烧结机系统漏风率45%；3）烧结含铁原料以精矿为主的，采用球团烧结法或强化制粒及燃料分加工艺；4）有蒸汽预热混合料等提高料温的措施；5）点火采用节能型点火（保温）炉，实现低温、直接点火；6）烧结料层厚度应500mm；7）取消热振动筛，烧结饼热破碎后直接装入冷却机冷却；8）有冷却废气余热回收装置，或将高中温冷却废气直接用于预热混合料或热风烧结；9）有简化的整粒流程；10）采用PLC对生产过程进行自动操作、控制及管理；11）配备有废水处理和循环使用设施，水的循环使用率90%；12）原料、整粒系统采用高效布袋除尘器除尘，机头、机尾采用干式除尘器除尘，粉尘排放浓度80mgm3；13）产生噪音的设备设有消声、隔声设施。C、一般水平1）烧结机有效烧结面积一般应90m2；2）主机驱动装置为柔性传动或刚性传动，交流变频调速，烧结机系统漏风率50%；3）配料采用自动重量配料；4）有蒸汽预热或热返矿等提高料温的措施；5）点火器为节能型点火器；6）有简单的烧结矿冷却余热利用装置；7）有简单的整粒流程；8）采用PLC或模拟式检测仪表对生产过程进行自动操作、控制及管理；9）有废水处理设施；10）所有产尘点均设有除尘设施，粉尘排放浓度度100mgm
