棒材轧机区设备功能说明书

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1、 第1页轧机区设备控制功能说明书2007年4月30日项目代号水平轧机C.S.001立式轧机C.S.002平立转换轧机C.S.0036V轧机后的飞剪(1号飞剪)C.S.00412V轧机后的飞剪(2号飞剪)C.S.005中轧后辊道C.S.006精轧后辊道C.S.007立式活套器C.S.008夹送辊C.S.00918H/V轧机后的飞剪(3号飞剪)C.S.010轧机区设备控制功能说明书C.S. 001水平轧机1概述 水平轧机共9架l 1H、3H为610mm轧机l 5H为530mm轧机l 7H、9H、11H为470mm轧机l 13H、15H、17H为380mm轧机每架轧机由以下几部分组成:l 底座l 拉

2、扞和轧辊组(机架)l 锁紧装置l 横移液压缸,布置在轧机传动侧l 液压马达(手动)压下机构l 上下辊弹性阻尼减振器平衡l 万向接轴托架装置2电气元件详见电机表及各分项描述3功能描述换孔型的工作过程l 机架锁紧液压缸松开;l 横移液压缸动作,驱动轧机在底座上水平移动以对中孔型;l 机架锁紧缸闭合,锁紧轧机。换机架的工作过程轧机主电机停转; 轧机锁紧缸松开; 轧机横移液压缸动作推动轧机横移到操作侧换辊位置;万向接轴托架插销缸插销缩回;轧机横移液压缸动作拉动万向接轴托架横移到传动侧极限位置;(此时,轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开) 吊车将轧机机架整体吊走,新轧机机架吊入;轧机横移液压缸动作推动万向接

3、轴托架横移到操作侧换辊位置;(此时,轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合)万向接轴托架插销缸插销伸出; 轧机横移液压缸动作拉动轧机横移对中孔型使轧机处于正常轧钢位置;轧机锁紧缸闭合。此即水平轧机的完整换辊过程。 换孔型或换机架过程的连锁:只有当轧机锁紧缸松开,轧机才能横移;只有当轧机锁紧缸锁紧轧机,主电机才能工作;只有当主电机停止时,才能进行换辊操作。 机架锁紧1 电气元件l 9个锁紧缸电磁阀,每个机架1个,为双线圈电磁阀2 功能描述每架轧机设4个锁紧缸,2个在入口侧,2个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时,机架被松开并可移动锁紧缸无杆腔进油时,机架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制3 操作工的控制装

4、置在主操作室上:仅设定“就地操作”方式选择主操作室不进行操作“机架未锁紧”指示(CRT) 无线遥控操作箱1个选择开关,用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、 “松开”指示机架横移电气元件9个双线圈电磁阀,每个机架1个功能描述双线圈中的一个得电,机架“推进”;另一个得电,机架“拉出”3. 操作工的控制装置在主操作室上:仅设定“就地操作”方式选择不进行操作无线遥控操作箱:1个选择开关,用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮,机架“推进”1个按钮,机架“拉出”接轴托架与轧机机架的联接电气元件9个双线圈电磁阀,控制插销缸,每架轧机1个功能描述每个接轴托架上设1个液压插

5、销缸轧机工作和机架横移时,插销杆必须处于伸出状态,将机架与接轴托架联接在一起只有在机架“推出”轧线进行换辊时,活塞杆方可收回;此时,机架与接轴托架“松开”操作工的控制装置A. 主操作室上不进行操作仅设定“就地操作方式”设9个指示灯,“插销缸未伸出”(CRT)B. 无线遥控操作箱1个机架选择开关1个按钮 “缸伸出”1个按钮 “缸收回”“收回”显示轧辊压下装置电气元件9个双线圈电磁阀,每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧3. 操作工的控制装置在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择无线遥控操作箱1个选择开关,用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个

6、按钮 “抬起”1个按钮 “压下”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件 9个电接点压力表,每架轧机1个 9个油流信号器,每架轧机1个功能描述 用于稀油润滑低压报警 轧机区设备控制功能说明书C.S.002立式轧机1概述 立式轧机共7架l 2V、4V为610mm轧机l 6V为530mm轧机l 8V、10V、12V为470mm轧机l 14V为380mm轧机每架立式轧机由以下几部分组成:l 底座l 换辊小车l 拉扞和轧辊组(机架)l 锁紧装置l 横移液压缸,布置在轧机传动侧(上方)l 液压马达(手动)压下机构l 上下辊弹性阻尼减振器平衡l 万向接轴托架装置2电气元件详见电机表及各分项描述3功能描述换孔型的工作过程

7、l 机架锁紧液压缸松开;l 横移液压缸动作,驱动轧机在底座上下移动以对中孔型;l 机架锁紧缸闭合,锁紧轧机。换机架的工作过程轧机主电机停转;轧机锁紧缸松开;轧机横移液压缸使轧机下降到换机架位置;(此时,轧机本体已落在换辊小车上)万向接轴托架插销缸使插销缩回; 轧机横移液压缸拉动万向接轴托架上升移动到上极限位置;(此时,轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开)轧机换辊液压缸推动换辊小车移动到前极限位;吊车将轧机本体整体吊走,新轧机机架吊入; 轧机换辊液压缸拉动换辊小车返回到后极限位;轧机横移液压缸使万向接轴下降到换辊位置(此时,轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合);万向接轴托架插销缸使插销伸出; 轧机横移液

8、压缸拉动轧机上升对中孔型使轧机处于正常轧钢位置;轧机锁紧缸闭合。此即立式轧机的完整换辊过程。 换孔型或换机架过程的连锁只有当轧机锁紧缸松开,轧机提升装置才能工作;只有当轧机锁紧缸锁紧轧机,主电机才能工作;只有当轧机提升装置处于下极限位、换辊小车处于前极限位时,万向接轴托架插销缸插销才能缩回;只有当主电机停止时,才能进行换辊操作。 机架锁紧1. 电气元件l 8个机架锁紧缸电磁阀,每个机架1个,为双线圈电磁阀l 8个机架锁紧缸压力开关,每架轧机1个2. 功能描述和水平轧机的机架锁紧完全相同3. 操作工的控制装置A. 在主操作室上l 不进行操作l 仅设定“就地操作”方式选择l “机架未锁紧”指示(C

9、RT)B. 无线遥控操作箱l 1个选择开关,用于“机架”和“机旁闭锁”选择l 1个“锁紧”按钮l 1个“松开”按钮l “锁紧”、 “松开”指示机架横移电气元件8个双线圈电磁阀,每个机架1个功能描述双线圈中的一个得电,机架“提升”;另一个得电,机架“下降”操作工的控制装置A. 在主操作室上:仅设定“就地操作”方式选择不进行操作B. 无线遥控操作箱:1个选择开关,用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮 “机架提升”,只有人工按住时才起作用1个按钮 “机架下降”,只有人工按住时才起作用换辊液压缸1. 电气元件8个换辊液压缸电磁阀,每个机架1个,为双线圈电磁阀2. 功能描述液压缸可向两个方向动作,使机

10、架“推出”或“拉进”轧制线电磁阀的一个线圈得电,“推出”;另一个线圈得电,“拉进”只有换辊液压缸在后位时,机架横移才能动作3. 操作工的控制装置A. 在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择B. 无线遥控操作箱:1个选择开关,用于选择“机架”和“机旁闭锁”1个“推出”按钮1个“拉进”按钮接轴托架与轧机机架的联接1. 电气元件8个双线圈电磁阀,控制插销缸,每架轧机1个2. 功能描述每个接轴托架上设1个液压插销缸轧机工作和机架横移时,插销杆必须处于伸出状态,将机架与接轴托架联接在一起只有在机架落在换辊小车上时,插销杆方可收回;此时,机架与接轴托架“松开”3. 操作工的控制装置主操作室上不进

11、行操作仅设定“就地操作方式”设8个指示灯,“插销缸未伸出”(CRT)无线遥控操作箱1个机架选择开关1个按钮 “缸伸出”1个按钮 “缸收回”“收回”显示轧辊压下装置电气元件8个双线圈电磁阀,每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧操作工的控制装置在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择无线遥控操作箱1个选择开关,用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮 “抬起”1个按钮 “压下”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件7个电接点压力表,每架轧机1个7个油流信号器,每架轧机1个功能描述用于稀油润滑低压报警轧机区设备控制功能说明书C.S.003平立转换轧机1概述

12、转换轧机共2架l 16H/V、18H/V为380mm轧机每架轧机由以下几部分组成:l 底座l 拉扞和轧辊组(机架)l 机架锁紧装置l 横移液压缸,布置在轧机传动侧l 液压马达(手动)压下机构l 上下辊弹性阻尼减振器平衡l 万向接轴托架装置l 平立转换框架l 转换锁紧装置l 离合器2电气元件详见电机表及各分项描述3功能描述换孔型的工作过程l 机架锁紧液压缸松开;l 横移液压缸动作,驱动轧机在底座上水平移动以对中孔型;l 机架锁紧缸闭合,锁紧轧机。换机架的工作过程机架由立转平轧机主电机停转; 人工或液压缸动作,电机输出轴和齿轮箱输入轴离合器脱开;松开平/立转换锁紧装置;平/立转换液压缸缩回,机架转

13、换至水平位置;锁紧平/立转换锁紧装置。更换机架轧机锁紧缸松开; 轧机横移液压缸动作推动轧机横移到操作侧换辊位置;万向接轴托架插销缸插销缩回;轧机横移液压缸动作拉动万向接轴托架横移到传动侧极限位置;(此时,轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开) 吊车将轧机机架整体吊走,新轧机机架吊入;轧机横移液压缸动作推动万向接轴托架横移到操作侧换辊位置;(此时,轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合)万向接轴托架插销缸插销伸出; 轧机横移液压缸动作拉动轧机横移对中孔型使轧机处于正常轧钢位置;轧机锁紧缸闭合。由平转立 松开平/立转换锁紧装置。平/立转换液压缸伸出,机架转换至垂直位置。锁紧平/立转换锁紧装置。人工或液压缸动作,电机输出轴和齿轮箱输入轴离合器闭合。此即平立转换轧机的完整换辊过程。 平立转换轧机联锁要求:只有当平/立转换锁紧缸松开,轧机才能转换;只有当平/立转换锁紧缸锁紧,轧机锁紧缸松开,轧机才能横移;只有当轧机锁紧缸锁紧轧机,主电机才能工作;只有当离合器闭合,主电机才能

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