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1、糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉改造的典例 赖育华 田建新 唐昌猛（广西节能技术研究设计院 南宁 53002）1 前言为了满足制糖公司的不断扩大发展对动力的需求，近年来,许多糖厂对原有锅炉进行技改以求增容或变化燃料品种。据理解,尚有不少糖厂为了减少成本、节省投资,筹划对原有的中小型煤粉蔗渣锅炉进行技术改造。为此,现将我院和其她单位近年来改造糖厂锅炉的典型案例作一简朴简介,以供决策参照。2 糖厂锅炉改造的典型案例2. 增容2.11 炉膛增设曝光管21.1 运用炉膛两侧原有水冷壁管上部增设曝光管。此类改造图案见图1。在原炉膛两侧上部水冷壁管增长向炉膛中心突出的弯管，锅炉其他所有部件不变化。本方案是糖厂初期锅
2、炉改造的重要形式,它的机理是增大该部两侧炉墙管的辐射系数即0.8增至.99，从而增长辐射受热面，以求增长锅炉的蒸发量。本改造方案长处是:节省投资，施工简朴。缺陷：能增长辐射受热面少，一般不超过5m2，增容也低，约3t/h左右,且弯出部分的排管容易积灰。因此,此方案这几年已很少采用。2.1.2 炉膛两侧上部水冷壁管间增长曝光排管。图2是广西南华糖业东门糖厂原2台35/h蔗渣锅炉（梧锅产品）增容至40th的改造方案(改）。本方案在炉膛两侧.000米上部通过原侧水冷壁管的间隙增长423的曝光排管（33排）,辐射受热增长44.5，锅炉其他构件不变。本改炉方案的长处:方案简朴，施工便利,投资少,增长辐射
3、受热面大,满足增容th的规定，实践表白可达到3th。2.1.2加深炉膛，增大炉膛面积、容积。1996年我院成功地将广西平果糖厂原有一台0/h煤粉蔗渣锅炉（梧锅产品)改造增容至8t/h，图3是该炉改造方案图。本方案是将炉膛往前移140，炉膛两侧各增长排水冷壁管，并于炉膛两侧水冷壁管的上部增设曝光管。炉膛容积增长了8m3，辐射受热面增长25。过热器和空气预热器的面积也合适增长，加强锅筒内部汽水分离器的分离效果，其他锅炉部件未变化。本改造方案构造简朴，改炉的工作量也不大，投资也较少，但辐射受热面增幅大,达到较大增容的规定。同步，炉膛断面加大，使烟气在炉膛中的流速与改炉前基本保持一致，保证了锅炉燃烧效
4、率。1.3 增大炉膛的燃烧高度。图是我院于将广西桂中糖厂一台原30/h煤粉锅炉（柳锅产品)改造为40th煤粉蔗渣锅炉的方案图。本方案是把原锅炉运转层如下的冷灰斗打掉,将炉膛始终延伸至000m层，炉膛四周水冷壁管相应延伸至底层。在标高0800处增设固定炉排,于前墙.00m处布置2个喷渣器。炉膛相应增高了.5m,增长辐射受热面53。本改造同步增强锅筒汽水分离器分离效果，锅炉其他受热面不变化。本改造方案对原有锅炉改动量小,施工简便,投资也省。但增长炉膛的容积和受热面均较大,达到了较大增容的目的也改善了燃烧。本方案对于75t/及如下具有链条炉排或冷灰斗的锅炉改造增容最为合适。2.1.4 锅炉整体增高、
5、加长、系统改造。对于那些需要大幅度增容（50以上)的旧锅炉改造，必须采用大手术，锅炉要升高，炉膛和尾部受热面均需要加深,锅炉要整体进行系统彻底改造。图5是我院将原25(20)h煤粉蔗渣炉（梧锅、广锅产品)增容至0/h的改造方案图。广西南华东门糖厂（2台),广西廖平农场糖厂（2台），广西百色糖厂（1台）均采用此方案改造,都达到增容至40t/h的目的。本改造方案的技术要点：（1)根据增容的规定，经传热计算拟定各受热面所需换热面积,下表是t/h增容至4t锅炉改造前后的各受热面数据。序号受热面名称单位数 据改造前改造后辐射受热面116.21982过热器受热面9725.63对流器受热面436.11省煤器
6、受热面18289.45空气预热器受热面95.113（2)锅炉外形尺寸加大：炉膛前墙向前平移10,上锅筒标高提高000,下锅筒标高提高150,锅炉尾部炉墙向后平移800。（3）原过热器采用的是高下过热器布置在炉膛出口的竖井内。由于锅炉蒸发量增长了6,蒸汽流速大大超过规范规定，需对过热器系统进行彻底改造。本方案中，在原过热器位置布置低温过热器,高温过热器布置在炉膛出口处,凝渣管相应向炉膛前移,这样过热器管蒸汽流速比改炉前略低，减少了饱和蒸汽与过热蒸汽之间的压差，保证主蒸汽压力达到额定值。（4）锅炉辅机：鼓、引风机，二次、三次风机和除尘器等均作相应改造或更新。本锅炉改造方案系统复杂，技术规定高，施工
7、工作量大，投资也大,但增容幅度大，效果好。该方案最合用于那些锅炉需进行大修,结合大修同步进行改造，效益更为明显。. 变化燃烧方式在全国大部分蔗渣作为锅炉燃料烧掉,随着造纸业的发展,蔗渣已成为制纸的重要原料，某些糖厂已经或正在考虑将原有煤粉蔗渣炉改为燃煤锅炉。我院将广西露塘糖厂原有一台2/h煤粉蔗渣锅炉（梧锅产品）改造为35t/h循环流化床锅炉，设计燃料为煤%,蔗渣（蔗髓）40%。锅炉改造获得了成功,各项技术指标均达到预期的目的,且煤与蔗渣燃料的配比可根据生产实际状况作较大的变动。图是锅炉改造总图。本锅炉改造的重要技术要点:1采用单床布风系统，全床点火,埋管管组为1组，每组为3根,埋管总面积为4
8、7。2.锅炉锅筒标高提高1000,前炉墙往前移动1050，扩大炉膛容积，减少流化速度，延长细颗粒燃料在燃烧室内的燃烧时间，改善燃烧效果。3采用单锅筒横向布置方式，取消下锅筒和对流管束。4高、低温过热器分开布置，高温过热器布置在炉膛顶部（辐射传热式)，低温过热器布置在炉膛出口的水平烟道上。5在锅炉尾部竖井的上部，即尾部烟道与水平烟道的连接处布置2个下排气旋风分离器,将其捕获下来的物料通过返料器送入燃烧室内循环燃烧,提高锅炉燃烧效率。6.为了减少烟气流速减少磨损以及能布置足够的省煤器受热面积,将锅炉尾部的前排钢柱向炉膛方向移动40,后排钢柱各往左右移至与炉膛钢柱宽度一致。7增长省煤器受热面积,减少
9、空气预热器受热面积。8.防磨措施： 埋管选用厚壁管（厚)，且在沿长度方向迎风面一定角度内焊上防磨肋片。布风板上部的炉膛四周砌高2m硅线石耐火砖或120厚的棕刚玉耐磨材料。 过热器迎风面及弯头部分加装防磨罩。 省煤器弯头布置在炉墙内，前排省煤器管迎风面安装防磨罩和烟气均流装置。9.更换锅炉辅机(鼓、引风机等）。根据国内供应的煤种状况，煤粉蔗渣锅炉改为燃煤锅炉最佳炉型为循环流化床锅炉。但采用何种构造的分离器、返料器和布置位置，要根据原有的炉型构造状况拟定。3 结束语对糖厂蔗渣煤粉锅炉进行改造是提高锅炉蒸发量、改善燃烧状况的一种有效措施。目前许多糖厂在通过不断扩建后来,锅炉在不断增长，而可用于扩建的场地在不断减少,通过对原有锅炉进行增容改造,不仅可以满足扩建规定,并且避免了扩建场地的问题。锅炉改造同新建锅炉相比在投资上也大为节省，特别是某些筹划大修的锅炉,结合大修进行锅炉增容改造，经济性更好。此外扩建时间也大为缩短，完全可以保证在一种停榨期建成投产。在改造技术方面,通过近年的锅炉改造实践,我院目前对不同的锅炉、不同改造规定均有一套成熟的实行方案，可满足不同顾客的规定。
