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1、（砼）分项施工技术交底记录工程名称清镇S2地块“中央公园”二期工程施工单位青海一建建筑工程有限责任公司分部分项名称主体结构分部砼分项施工班组砼班交底部位转换层计划完成日期交底日期1、质量标准及执行规范规程：混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2011）设计文件及经业主、监理批准的转换层施工方案设计文件2、安全操作事项：1）进入施工现场必须戴安全帽。2）特殊工种人员应持证上岗，无证人员不得动用电气焊及各类电气设备。3) 按施工方案进行施工。4) 高处作业不得拋扔材料、工具等，交叉作业注意自我保护，防止伤害其他作业人员。5) 作好劳动保护，防止漏、触电事故发生。详见附页3、操作要点及技术措
2、施：见附页5其他注意事项见附页项目技术负责人：交底人：交底接受人：操作要点及技术措施一、主要机具 砼泵、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。二作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 (3)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌许可证已被批准。三操作工艺布置混凝土泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑柱混凝土浇梁第一层混凝土振捣作业面推进浇筑梁第二层混凝土振捣循环作业浇筑梁第三层混凝土振捣循环作业
3、浇筑梁板第四层混凝土振捣向后推进作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土表面三次赶平、压实、抹光混凝土面薄膜覆盖，草袋保温保湿养护混凝土测温监控。砼的浇灌平面流向砼的浇灌采用一台泵机施工，管道从前向后方式铺设，柱按600高分层振捣浇筑，梁分四层分层浇筑，每层按500左右高度进行。首泵料投放在起始浇筑的远端，然后以核心筒为中心两侧均匀分布浇筑，保证两侧受力均匀。每栋栋采用一台泵机浇灌平面流向：10号楼混凝土浇筑流程8号楼混凝土浇筑流程四、混凝土浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，大梁分四层浇筑，每层约500mm 厚左右，分层厚度标志有固定尺杆测定。梁振捣采用斜坡式分层
4、振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。在浇筑每层振捣完成后，须间隔2030min后，进行第
5、二次复振，以防柱、墙应砼自身沉降二生产水平裂缝。砼振捣时操作人员必须有丰富经验和专业技能之人实施。（1）工程平面横向采用全面分层法：本工程采用泵送入模浇灌砼的初凝时间控制在12-18小时以上。采取分层方式浇灌,厚度不大于0.5m，为此采取一次浇筑一层，分层循序渐进，在砼的初凝前一次到顶的浇筑方法。（2）工程平面纵向采用斜面分层法：根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况在浇筑面的前后各布置两台振动器，第一台布置在砼卸料点主要解决上部振捣，第二台布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实。为防止砼集中堆集，先振捣出料口砼，形成自然流淌坡度，然后振捣坡脚处，严格控制振捣时间。（3）使用插入式振捣器插点要均匀排列
6、，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时须插入下层5cm，以消除两层间的接缝。并保证上、下层砼浇筑间隔不超过砼的初凝时间。（4）在柱、梁砼浇筑前，应先浇筑部分周围搭设好安全操作平台。（5）在砼浇筑时，原则上砼的自由落度应2.0m，但在柱、墙砼浇筑时，应在泵送出料口增设一根高压软管伸入柱、墙内进行浇筑，以满足规范相关要求。（6）柱、梁砼浇筑过程中，应坚持分层浇筑的原则，每层浇筑厚度宜为500，墙体砼浇筑时，应严格控制浇筑方向，即从一端向另一端逐层推进，不可贪厚，也严禁一段柱或梁一次浇筑到位，这样可能会造成侧压力分布不均，使整个支撑
7、系统变形移位，甚至爆模，也不利于砼的振捣密实，出现蜂窝、狗洞等质量缺陷。（7）应保持砼浇筑的连续性，每层砼浇筑振捣后，在其初凝前，必须覆盖上面一层新砼，以防砼出现冷缝而影响质量。 （8）在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜保湿，在塑料布上须用5.1cm 厚编织草袋覆盖保温，不少于二层并应错位搭接，测温温差接近25C时增加一层塑料彩条布覆盖保温，以降低透风系数。（9）大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和角落内，
8、然后用潜水泵抽排掉或人工清除，局部少量泌水采用海绵吸除处理。（10） 表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次和三次抹光，用木蟹全面仔细打抹，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进了混凝土养护。在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外
9、，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖养护。（11）混凝土养护1 ）混凝土在浇筑完毕后的36h以内，加盖覆盖并洒水保湿保温养护，养护覆盖采用一层薄膜加二层保温草袋的方式，要求薄膜的搭接不得小100mm ，保温草袋的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温麻袋，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。本项目大体积底板混凝土有抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。2）浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架
10、等。3）保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和麻袋。四、混凝土振捣施工要点1、梁柱节点砼振捣采用楠竹片配合A30振捣棒进行振捣。插入式振动器使用前,应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合铭牌规定,检查合格后,方可接通电源进行试运转。2、振动器的电动机旋转时,若软轴不转,振动棒不起振,是电动机旋转方向不对，可调换任意两
11、相电源线即可。当试运转正常后，方可进行作业。 3、作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般应垂直插入,并插到尚未初凝的下层混凝土中50-100mm,以使上下层相互结合。4、振动棒各插点间距应均匀,插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。5、振捣时,要做到快插慢拔。快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。6、振动棒在混凝土内振捣时间,一般每插点约20-30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时应将振动棒上下抽动5-10cm
12、,使混凝土振实均匀。7、作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实.8、作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3-3/4，否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。9、振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用。10、振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振，如检修作业应切断电源。11、振动器软管的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久,长度变长时,应及时更换
13、。12、严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用;切勿将振动棒头夹到钢筋1、3振动器操作人员应掌握用电安全知识,作业时必须穿戴好胶鞋及绝缘胶皮手套。14、移动振动器时,必须切断电源,不得用软管或电缆线拖拉振动器。15、作业完毕,应将电动机、软管、振动棒擦刷干净,按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。 五 、大体积砼保温保湿养护技术措施要点 1、在砼浇筑后的13天，由于水泥水化热作用， 砼是处在升温阶段。本工程转换砼浇筑时气温较高，则必须及时密封覆盖养护。 2、覆盖厚度的掌握，根据砼测温结果随时调整，在保证混凝土内外最大温差符合规范要求的前提下，尽量减小覆盖厚度。3、根
14、据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。当天气较好，气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋和塑料布。当到晚上，要及时覆盖好。4、注意天气预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采取浇热水升温养护的相应措施，严格控制混凝土内外温差在20C内，不超过25C，防止温度裂缝的发生。5、大体积混凝土转换梁及柱的侧模和保温材料千万不能一次全部拆除，应该在实时监按的基础上分期分批地逐渐拆除。6、另外，在养护过程中可能会由于掺加外加剂的原因混凝土表面会提早泛白缺水，要浇水养护，夏季应随即浇水，保温材料即掀即盖，切不可麻痹大意。
15、六、砼浇筑技术要点 1、转换层梁板结构砼按安排顺序浇筑。由于梁断面较大，所以应先浇筑梁内砼C60到顶，然后才可进行梁、板一起浇筑砼。2、由于转换层断面大，配筋多，钢筋与钢筋的间隙较少，这很不利于砼的浇筑和振捣棒的插入振捣，也降低了砼的浇筑速度，所以在砼浇筑时，每一砼出料口处应配备23台振动电机和振动棒，其中应准备1-2根30型振动棒。进行配合浇筑和及时振捣砼。对于局部架筋较密处，应派工人用扁头钢筋棒，将梁上主筋适当调整，使振动棒能顺利插入梁内进行振捣作业；对于梁底筋，由于配筋层数多，间隙小，进行砼振捣时，应尽量让振捣棒落入底部，并适当延长振捣时间，利用振捣棒自身的振捣半径，将梁底部钢筋范围内的砼充分振捣密实。振捣完成后，应及时恢复梁筋的位置。 3、由于砼本身流动性较大，在浇筑砼时，梁内砼流得较远，因此，应尽量多设几个下料点。并经常移动出料口，使梁内砼高度均匀上升，同时，应配备手电筒和专人，随时查看梁内上层砼的厚度，长度及塑料变形的时间，掌握好上、下层砼的浇筑时间间隙，避免砼出现冷缝，影响质量。4、由于转换层大梁断面大，应严格控制砼的浇筑速度，不可一次浇筑太高，应分层均匀浇筑，每层厚度以500-600mm为宜，这样即可使施工荷载均匀施加在下部支撑架上。确保了支撑架的稳定和安全
