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1、第五章、质量保证体系及质量保证措施一、质量管理体系本项目在质量管理方面实行“项目质量管理和公司专检”相结合的模式。按照公司实行的“谁主管、谁负责”和“工程质量终身负责制”的质量责任原则，项目部承担该工程项目的质量管理职责，项目经理为该项目的第一质量责任人，并在工程开工前签订“工程项目质量终身责任书”。项目经理领导项目部全体管理人员认真执行公司质量管理体系的程序文件和工程质量管理办法等。质量保证体系见下图。质量管理体系是通过质量控制来达到目的的，对施工过程中各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系中最关键的一环，我司如能承担本工程的施工任务，将从以下三方面（阶段）对本工程进行有效的质量控制：1.事
2、前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制主要是建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，严格按体系中规定的要求执行，对材料质量进行控制与监督，对材料质量明确责任，实行奖罚，促进质量的提高。建立QC小组，开展QC活动，从而解决材料质量问题。质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。、2.事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，主要有： （1）完善材料质量控制，把影响材料质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图
3、表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，控制质量成本，将工程质量与个人的效益挂钩。对关键材料进行技术人员跟班作业，指导、监督质量保证措施的实施。（2）严格材料检查，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收、审核设材料质量。（3）明确并认真落实技术岗位责任制。（4）把住施工项目监测、材质检验等。原材料进场，必须有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料必须进行复验试验合格后才能使用。 （5）定期召开全体质检人员参加的质量工作会议，在关键工序、重点、难点项目由总工程师主持，各分管技术工程师协同解决材
4、料质量工作中的问题，并提出下一步工作的要求。（6）认真做好材料质量评定工作的记录等，定期检查材料质量。（7）质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背标准，不按设计图纸、施工规范、规程使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可限期整改，对危害工程质量的材料，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理。（8）加强材料管理，建立工料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度。3.事后控制阶段事后控制是指对采购入库的材料进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对采购入库的材料进行检查，确认其质量。 二、保证质量的措施1.质量控制、质量保证体系公司经理生产副经理管理者代表总工程师质
5、量保证处以上为公司级质量管理和保证体系项目经理技术负责人质量负责人物资部工程部施工队长队技术员队质检员 2.1 施工准备 2.1.1 机构准备 项目经理、项目技术总负责人（项目总工程师）由公司经理任命。项目经理负责组建总承包部，任命计划、调度、技术、质量、物资、经营、安全、设备等专业负责人。任务划分项目经理、负责施工任务的分配。 施工工长负责组织分项工程的施工。 2.1.2 技术准备 技术总负责人组织编制施工组织设计，配备施工标准、规范、图样和有关技术文件、资料；根据项目要求，任命技术组长。 项目技术总负责人组织有关人员参加业主组织的综合性设计交底，技术组长负责组织专业技术人员参加专业设计交底
6、。 技术组长组织专业技术人员进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录；专业技术人员编制施工技术方案。在查阅合同文件或在合同工程实施过程中，发现有关工程设计、技术规范、图纸或其他资料中的任何差错、遗漏或缺陷后，及时书面通知监理工程师。 对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工的技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，由专业技术人员向施工作业人员进行施工方案的交底，并填写技术交底记录。 项目技术总负责人确定工程攻关项目，并组织有关专家和技术人员确立攻关方案。 2.1.3 检验准备 项目技术总负责人（项目总工）组织编制质量检验规划，根据项目要求，任命质量控制工程师。 项目部质量控制工程
7、师负责组织编制质量检验方案，并向质检人员交底。 2.1.4 材料准备及控制 物资装备处按物资采购护制程序、顾客提供产品控制程序做好物资供应准备。 材料员按进货检验和试验控制程序组织对物资进行检验和试验。检验和试验的方法及内容依据：国家（行业）标准、规范和技术义件；设计图 样；采购计划及合同。到货后，由现场材料责任工程师组织现场临时仓库质量检查员、保管员、基层施工单位材料员验收，如需委托试验，亦由材料工程师负责检验委托单。验收完成后，由保管员填写进货验收记录，并入临时库保管。 保管员对入库材料根据其检验试验状态分开保管，并做好标识。在检验过程中发现有问题的材料，由材料工程师负责不合格品控制程序进
8、行处理。整个过程中，业主如要求参加，也由材料工程师负责联络。 急需、来不及检验或试验就投入使用的材料，由基层施工单位材料员填写紧急放行审批单，经项目经理部专业技术负责人审核批准后方能放行。基层施工单位材料员对放行材料做出明确标识和详细记录，以便一旦发现不符合要求时，能立即追回或更换，对不能追回或更换的材料，一律不准启用紧急放行程序。 2.1.5 其他准备 计划员根据合同、图样和设计文件要求，划分分项、分部和单位工程，编制施工生产计划。预算员负责编制工程预算。项目施工管理部负责现场规划，组织开工准备工作。 公司按照施工组织设计和项目生产，编制详细的施工进度作业计划，做好劳动力、机具设备的配备，根
9、据需要组建施工队，并提出工程用料计划。 明确各级工程质量保证人员岗位职责和奖罚规定，做到责、权、利明确，充分调动广大施工人员的积极性，提高质量管理水平，保证施工质量。 2.2 施工过程 分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，要根据合同的规定切实作好隐蔽了程的检查工作。 2.2.1 技术质量控制 专业技术人员按施工技术方案指导作业人员施工，并符合工程项目技术管理办法的有关规定。 专业技术人员做好工程技术服务，及时解决现场突发性技术问题，重大技术问题及时向项目征术总负责人汇报。 施工技术文件未经批准，不得用于施上。施工过程中，
10、经批限的技术文件不得擅自修改，需要修改时，按原审批程序进行审批。图样修改以设计变更单和施工联系单为依据，图纸持有人在图纸上做出更改标记（包括设计变变单或施工联系单号、更改日期、更改人签字）。分项工程开工前必须按执行先试验再开始的程序，开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告（包括施工方案、施工方法、施工准备、质保安全措施等）经监理工程师审该批准后方能开始施工。 质检员负责组织工序中间交接和质量检查。在施工过程中，严格实施工序交接制度，检查发现问题及时填写质量问题通知单，并对整改情况进行验证。材料员负责组织设备开箱检验，并做好开箱检验记录。要加强质量监控，确保 规范规定的检验、抽检频率，
11、现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。 2.2.2 检验质量控制 质检员按施工技术方案、设计图样及施工标准、规范对检、试验报告及现场实际情况进行跟踪、监督检查并填写质量检合记录。发现问题及时通知检验班组和施工班组进行处理，并跟踪验证。做好工程质量的预前控制和施工过程质量检查及验收，执行工程施工检验和试验控制程序。 2.2.3 施工质量控制 作业人员应严格按设计图样、施工技术方案及标准、规范施工。 作业人员应对施工的每道上序进行自检，并做好自检记录，交质检人员确认。 在施工全过程中，执行质量否决权，对不合格的工序，必须返工合格后才能进行下道工序施工。施
12、工员和质检员在施工班组自检的基础上，必须对工序质量进行检查确认，并填写分项工程质量检验评定表。 施工单位在施工过程中应执行设备管理控制程序，定期对设备进行维护，确保施工现场所用机具、设备能满足施工质量的要求。特殊工种作业人员应具备相应的资格址，由质检人员监督检查。 2.2.4 其他质量控制 计划员于每月底编制下月项目生产计划，经项目经理批准后，发至有关部门和施工队，并对计划完成情况进行检查、统计和消项，对变更项目进行计划安排，执行施工生产计划管理办法的有关规定。为确保工程在预定工期内竣工，在每一个月对工程进度计划进行一次修订，并于当月的25日前提交监理工程师。修改后的工程进度计划，仍应保证本合同工程在合向规定的工期内完成。 项目施工管理部负责组织施工单位完成生产任务，调配机具设备和劳动力。每周主持召开生产调度会，协调、解决施工过程出现的各种问题
