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1、果胶酶的生产工艺流程一、生产工艺流程是：原料f预处理f抽提f脱色f浓缩f干燥f成品。二、具体过程1. 原料及其处理鲜果皮或干燥保存的柚皮均可作为原料。鲜果皮应及时处理，以免原料中产生果胶 酶类水解作用，使果胶产量或胶凝度下降。先将果皮搅碎至粒径23mm,置于蒸汽或沸 水中处理58min，以钝化果胶酶活性。杀酶后的原料再在水中清泡30min，并加热到 90C5min，压去汁液，用清水漂洗数次，尽可能除去苦味、色素及可溶性杂质。榨出的 汁液可供回收柚苷。干皮温水浸泡复水后，采取以上同样处理备用。2. 抽提通常用酸法提取。将处理过的柚皮倒入夹层锅中，加4倍水，并用工业盐酸调ph 至1. 52. 0,
2、加热到95C，在不断搅拌中保持恒温60min。趁热过滤得果胶萃取液。 待冷却至50C，加入1%2%淀粉酶以分解其中的淀粉，酶作用终了时，再加热至80C 杀酶。然后加0. 5%2%活性炭，在80C下搅拌20min，过滤得脱色滤液。因柚皮中钙、镁等离子含量较高，这些离子对果胶有封闭作用，影响果胶转化为水 溶性果胶，同时也因皮中杂质含量高，而影响胶凝度，故酸法提取率较低，质量较差。 为解决以上问题，西南农业大学食品学院（1995）对酸法提取作了改进，即在酸法基础上， 按干皮重量加入5%的732阳离子交换树脂或按浸提液重量加入0. 3%0. 4%六偏磷酸 钠，前者果胶得率可提高7. 2%8. 56%，
3、胶凝度提高30%以上，而后者得率提高25. 35% 35. 2%，其胶凝度可达1803。3. 浓缩采用真空浓缩法，在5560c的条件下，将提取液的果胶含量提高到4%6. 5%后 进行后续工序处理。近来作者和国内其他单位研究表明，超滤可用于果胶液浓缩，如用 切割分子量为50 000u的管式聚丙烯腊膜超滤器，在温度45C、ph3. 0、压力0. 2mpa 条件下进行超滤浓缩，可将果胶浓度浓缩至4. 21%，而其杂质含量和经常性生产费用分 别仅为真空浓缩的1/5和1/21/3。4, 干燥常用方法为沉淀十燥法，即用95%酒精或铝、铜等金属盐类使果胶沉淀。以酒精沉 淀法制取的果胶质量最佳。其方法是：在果
4、胶浓缩液中加入重量1. 5%的工业盐酸，搅 匀，再徐徐加入等量的95%酒精，边加边搅拌，使果胶沉淀析出。再用80%的酒精洗涤， 除去醇溶性杂质。然后用95%酸性酒精洗涤2次，用螺旋压榨机榨干后，将果胶沉淀送 入真空干燥机在60C下干燥至含水量10%以下，把果胶研细，密封包装即成果胶粉成品。 用金属盐类沉淀果胶，其杂质含量较高，现较少采用。目前国外果胶干燥大多采用喷雾干燥，即用压力式喷雾干燥，将浓缩液在进料温度 150160C，出料温度220230C的条件下干燥，连续化操作中可不断得到粉末状产品。 西南农业大学食品学院用超滤浓缩液进行喷雾干燥试验，结果表明该法是完全可行的， 果胶质量符合国家标准。
