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1、扬州市职业大学 毕业设计说明书（论 文）作 者 : 教研室: 专 业 : 题 目 :学号：机电教研室机电一体化基于电镀行车的 PLC 控制指导者：评阅者：目录摘要3绪论 31 电镀生产线的现状及发展状态. 51.1 国内外电镀生产线的发展情况 51.2国内电镀行业存在的问题 61.3国内电镀生产线的发展状态 72 电镀生产线专用行车的技术要求 8 2.1电镀生产线的工艺要求 82.2 系统动力设备的要求 92.3系统设计要求103 系统总体设计 113.1 总体的方案说明 113.2电气控制系统的设计123.2.1主电路的设计 143.2.2交流控制电路设计 163.3系统设备元件的选用方案和
2、参数的计算 173.3.1动力设备的设计和选择 193.3.2 主要参数计算及元器件选择 253.4 PLC控制电路设计273.4.1 PLC硬件电路的设计283.4.2 PLC系统程序的分析313.4.3 PLC整体程序的设计364 设计工艺图 385 设计小结 46致谢 47参考文献 48摘要电镀行车的PLC控制是在工业生产领域的可编程控制器（PLC）的应用程序。用 以解决经常开车的小电镀车间电气控制系统故障弊端，采用国内外领先的 PLC 控制系统加以改进，在旧机的使用情况下的成功转型 PLC 控制系统。它允许完全 自动化的生产线的同时，灵活地进行手动操作，以及通过报警，断层线出现智能 报
3、警。该系统技术先进，操作简单，安全，经济效益高。该系统保证生产效率， 与旧设备相比，产品合格率大大提高。关键词：PLC,自动化的生产线，智能报警诸论随着金属加工行业的发展，电镀行业在我国起来迅速发展，目前在全国拥有 5000 多家工厂分，超过二十万工人，其规模，产量和产值都进入了世界上最伟 大的行列权力电镀。电镀新的研究，工程和技术的不断更新。它带来了进步为重 工业在我国发展的收费，创造了大量的财富，为社会主义祖国。 然而，在电镀 车间生产过程中还存在很大的问题。传统的小电镀车间的生产线较长，设备分散 各地的联锁逻辑的复杂性。传统的继电器控制，电气控制设备广泛应用于机电电 气触点。频繁接触转换
4、触点竞争机会和故障的可能性，可靠性低，维修量。电镀 生产现场比较差，一个是高温，多尘，易燃初级消防单位，火花和产生的热量因 接触不良触点的消防安全隐患苗子。所以对于引进新设备的需求是必要之举改进 电镀车间的生产条件。 近年来，随着大规模集成电路的发展，微处理器的可编 程逻辑控制器（PLC）的核心部件得到了迅猛的发展，在电机运行控制，电磁阀 的开闭，产品的计数，温度压力设定和控制等，在PLC中发挥着越来越大的作用。 由于可编程控制器是可靠，使用方便，抗干扰能力强，特别是应用于工业控制变 得更为广泛。可编程逻辑控制器（PLC）是一种电子系统，数字型，即计算机产 品，它是用在工业环境中，是工业计算机
5、。这种工业计算机与工业控制继电器常 规相比具有1独特的功能。（1）高可靠性：PLC在硬件和软件，部件的一系列的抗干扰措施的设计，使任 何其他种类的工业控制装置无法达到这样的可靠性。（2）编程方便，易学易用： 它是采用阶梯模式和实际继电器控制电路非常接近，非常熟悉大多数电工，简单 易学，易于传播编程。（3）通用性：PLC应用程序，而不是布线，接线，只要 变化的变革计划，其中柔性大。 （4）体积小，重量轻，是“机电一体化”独特 的产品。本主题电镀车间专用车道的自动电控系统为背景，主要是通过采用PLC控制设备 的技术方案来完成电镀车间自动化生产线的控制。电镀厂电镀生产属于工业规模 化生产，其特点是小
6、型生产线跨度，洗澡性和高温。因此，需要精确定位驱动控 制装置智能报警。因此整个系统分成两部分，控制系统（手动/自动控制）主要 由 PLC 所做的控制系统和电力系统;从电机电力系统元件电镀工作拖动完成时， 电力系统的完全控制的控制系统。这组电气控制系统的价格相对低廉的PLC为 核心，和其他电力辅助设备构成电镀车辆交通控制系统连接在一起，该系统有望 实现这一目标：定位准确;与节目预选;用“手动/自动”控制;使用遥控器，控制 面板显示清晰;电气设备有电的保护措施有极限位置的保护;能够生产监控，智能 报警。第一章：电镀生产线的现状及发展状态1.1 国内外电镀生产线的发展情况在国外电镀生产线由手工操作，
7、并逐步向机械和自动化方向发展。中国在这方 面的发展是比较快的。在 20 世纪60 年代，我国大多数电镀生产的，还是以手工 操作为主。现在很多企业，甚至乡镇企业，一直以良好的电镀自动线。对国外先 进技术的帮助的基础上，现在我们已经从其他开发各类微型电脑控制自动电镀 线，上海近500 家电镀厂，点，已经有 370 多条全自动电镀线，和 25 国家引进 的自动线，可见全国电镀生产，正在向自动化方向发展。驾驶一辆更好的开始， 其中自动线，制动，运行平稳，电机无级调速或变频调速，定位精度，聚氨脂轮 路上跑，跑的惯性，低噪音，良好的制动。车辆的自动补货操作，解决方案，PH 值和添加剂的温度，已经与微电脑全
8、自动控制，但我们的电镀生产设备在国外， 与发达国家相比，还有比较大的差距，相对而言，这是相当手册更多的，一些机 械设备厂是自动化比较老，学历也不高。电镀自动线在美国，日本等先进国家比 我们的，如日本，大友，家公司电镀车间，各种浴主要成分是由计算机自动和自 动控制检测和添加各种参数下运行PH值，电流，由计算机自动测量和自动调节 等，推动运行完全无人值守。为了达到车间清洁，干燥底面，上面根本没有水滴 一个档次。经营者和外来人员进店，不准穿自己的鞋，你必须换上干净的拖鞋， 然后净化设备后，用高压空气净化，吹掉灰尘进入车身车间。生产不断与空气中 的车间净化空气压力以外，如电镀车间和全自动电镀生产线，国
9、际社会更加先进。 我们的电镀生产已经发展到这样一个方向，但在这个阶段，我们不能让这样的要 求，因为中国目前的基本条件和配套设备的许多方面不符合这一先进的要求。事 实上，一些国家电镀生产线没有这样先进的技术，如墨尔本，一个比较大的电镀 厂电镀生产线，交通是手动操作，控制操作员沿路开车离开装备比我们的一些企 业更是雪上加霜。1.2 国内电镀行业存在的问题自动电镀线是大量生产和增加品种的必然产物，它改善了电镀行业的落后起着 重要的作用。然而，在这个阶段的电镀生产线，电镀车间生产过程中还存在很 大的问题。传统的小电镀车间的生产线较长，设备分散各地的联锁逻辑的复杂性。 传统的继电器控制，电气控制设备广泛
10、应用于机电电气触点。频繁接触转换触点 竞争机会和故障的可能性，可靠性低，维修量。电镀生产现场环境是邪恶的。自 卑，这是一个高温，多尘，易燃初级消防单位，联系人火花的产生是由于接触不 良和高温是消防安全隐患苗子。所以对于引进新设备的需求是必要之举改进电镀 车间的生产条件。在中国电镀生产线，目前应考虑的主要道路运行平稳，定位 准确，耐用设备，生产效率高，确保了高品质的电镀质量好。现在有些企业在设 计自动电镀生产线，全自动生产线需要的各种功能，如镀铁两部分，而且还镀锌 压铸件;两个镀铬装饰，同时也镀金和仿铜镀层。事实上，一些坦克排在内线基 本没有，这些并没有在上面的车道走到低谷，既降低了生产效率，也
11、影响产品质 量。布置在多个清洁箱和副箱的一些电镀线;一些辅助槽太宽，所以非常长的行 电镀线，它也将降低生产效率和产品质量。总之，中国愿以最先进的发展方向电 镀生产线，但在这个阶段应该是很实用，求先进，循序渐进，逐步提高生产的先 进的电镀水平的基础上，有效的。1.3 国内电镀生产线的发展状态近年来，随着大规模集成电路的发展，微处理器的可编程逻辑控制器（PLC）的 核心部件得到了迅猛的发展，在电机运行控制，电磁阀的开闭，产品的计数，温 度压力设定和控制等，在PLC中发挥着越来越大的作用。由于可编程控制器是可 靠，使用方便，抗干扰能力强，特别是在工业控制，然后使用变得更加普遍。 PLC 是基于计算机
12、技术和自动控制理论发展而来的，它不同于普通的电脑，也不同于 一般的计算机控制系统，计算机控制装置的特殊形式组成的系统架构，硬件，软 件结构和I/O通道，和用户界面等诸多方面有其特殊性。因此，在工业生产成 本和战争的战争利益，占据了绝对的优势。推广应用PLC，使得长期头痛的编 程问题解决了。它不仅稳定可靠，易发生故障，并可以方便的实现一机多程序控 制“显示，打印”，“大电流冲击”，“温度”，“PH值监测”等领域表现出 它的威力。 在速度控制，使用变频器，变频器可控制多台电机，不仅无级调速 以达到最佳状态，并能轻松满足每个动作有一定的距离缓慢，慢慢的开始和结束 不断变化的形式，达到工件运行平稳，定
13、位准确。 其他，如单捞双车道，以取 代传统的捕鱼量，减少对总重量流量，降低成本，使路面稳定运行;用尼龙轮辋 大衣聚氨酯橡胶，增加了车轮的摩擦，降低噪音线的结构，提高交通的地方准确 率。这些新技术，新设备，大大提高了电镀业的机械化和自动化，以满足多品种， 大批量的生产，以保证产品的质量，挖掘企业潜力，以满足该国名经济发展不断 增长的需求提供了可靠的保证。第二章：电镀生产线专用行车的技术要求2.1电镀生产线的工艺要求电镀生产线的研究是小生产者电镀生产线。电镀小专业驾驶，也有它的运动的 三种主要形式：即拖动重车驱动向前和向后运动，并在镀槽的方向升降的升降机 构的移动和轿厢左和右移动。电镀专用设备是采
14、用遥控驾驶，起重量为500公 斤或以下（含电镀线束和电镀），效率高，自动化专用起重设备，劳动强度低。 图电镀专用车道的结构和流程图1：图1电镀专用行车示意图驾驶电镀专用工作订单在生产线上是：在部分操作区域的运营商被加工成筐，并 出具驾驶训练，特殊驾驶汽车会自动升级到缆车吊的顶梁，车和自动前行。在电 镀生产线现场停止运行大车，小车和生产自动工件篮分段推进，根据每个镀槽的 前面设置停车场的工艺要求，自动篮子下降到电镀槽，留一定的自动升降篮时间 之后（时间花费在每个槽预先根据工艺要求），从而完成对每一道工序规定的电 镀工艺，直到终端的生产线，车会自动返回到操作区进行，自动车自动行权收益 到原来的位置
15、，取出处理得好在摇篮里的部分，再充电，直到起始命令，进入下 一个处理周期。在电镀过程中，该涂层的不同部分的不同的要求，同时也能满足大规模生产的需 要。因此，电气控制系统的不同的过程（如锌，铬，镍等），硬件应该具有预先 选择的功能，该控制程序应该具有参数的校正。类似的特殊电镀小分隔车道和总体结构，跨度小，但需要精确的定位，因此，筐 能准确进入镀浴，所以在传感器信号的操作的各步骤作为运动用的传感器设计转 换转换开关。移动工作车（前/后）与向上/向下移动，轿厢移动（左/右），除 了在自动控制功能应具有外部，但也可以进行手动控制的篮子。由于电镀生产线是中型工业生产系统，生产设备中，当设备，功耗大，因此，其 安全性，必须以确保操作人员的安全和生产设备，降低了被认为是高功率生产成 本高的危险因素，因此它是自动或手动操作运行时，系统必须具有适当的保护措 施，各种动作之间有联锁，自锁。如果未能及时报警，该生产线是无条件停止， 故障消除后，我们就可以继续恢复运行。行车电气系统的框图如图2所示：2.2 系统动力设备的要求电镀车间专用行车的拖动设备采用三相交流异步电动机分散拖动，并采用一级机 械减速，以达到行车平稳，定位准确的目的。电镀生产线上的镀槽数量，一般按 实际工作环境进行考虑，对于一般的工业电镀产品而言，5层电镀已经达到了
