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1、目录第一章编制说明 2第二章工程概况 2第三章编制依据 2第四章管道系统的严密性试验 2第五章管道系统的清洗 4第六章气体泄漏性试验 5第七章试验用施工机具和手段用料 5第八章 质量保证措施 6第九章 安全技术措施 6第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 8第 一章 试压组织机构 11第十二章试压流程12第一章 编制说明本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、 甲烷化反应、 合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。第二章 工程概况：2.1 工程简介： 各工段共有各类管道 5398 米，介质有焦炉气；再生气； 蒸汽；放空气；排液；氮气；
2、生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然2.2 试验流程划分原则：本装置工艺试压分 26 个试压包，其中第 3、 26 试压包试验介质采用压缩空气，其 它试压包试验介质采用洁净水。2.3 管道试验分为三个阶段：第一阶段 强度及严密性试验，第二阶段 吹扫/ 冲洗，第三阶段 泄漏性试验。2.4 试压的重点部位：第三章 编制依据3.1 西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、 设备有关技术资料。3.2 本工程所审批的工艺管道施工方案3.3 工业金属管道工程施工规范及条文说明 GB50235-2010第四章 管道系统的强度试验及严密
3、性试验4.1 各类管道安装完毕后， 应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验， 以检查 管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。4.2 管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到：(1) 管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定；(2) 支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；(3) 结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格；(4) 试验用压力表经检验、校准正确；(5) 具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底；(6) 对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊 架超载，影响支吊架受损或变形。4
4、.3 管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验， 其水质应洁净。 充水应保持能将 系统内空气排净。 试验压力应按设计图纸的规定。 其试验压力应不小于设计压力的 1.5 倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不 得小于 0.2Mpa。4.4 管道系统在强度试验及严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。4.5 管道系统试验时， 应与试验范围以外的管道、 设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装盲板 的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过 1000C。4.6 试验前安全阀应拆卸或采取其它措施，加置盲板的部位应有名显标记和记录。4.7 管道与容器作为一个系统进行
5、水压强度试验时，应符合下列规定：(1) 管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时， 管道可与容器一起按管道的试验压力进行试验；(2) 管道的试验压力超过容器的试验压力时，且管道与容器无法隔断时，如果容器的试验 压力不小于管道设计压力的 1.15 倍，则可在建设单位的同意下，管道和容器一起按容 器的试验压力进行试验。4.8 对位差较大的管道系统， 应考虑试验介质的静压影响。 液体管道以最低点的压力为准。4.9 对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超过 25ppm。4.10 在管道系统试验过程中 ,如发现渗漏 ,应降压消除缺陷后再进行试验 ,严禁带压修理。4.11 结束试验后 ,应及时排净系统内的全
6、部存水 , 并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装 置。4.12 液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应缓慢，达到试验压力后停压 10 分钟，然后降至设计压力，停压 30 分钟，不降压，无泄漏和无变形为合格。4.13 管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考 虑反冲力作用及安全环保要求。4.14试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52 倍，每个试压包压力表不少于 2 块。4.15 盲板放置原则与管理：盲板管理，凡是加置盲板之处必须有文字记录及挂牌管理，经试压队长和主管技 术员董平签字认可。记录由试压队长与技术员共同填写，董
7、平审定确认。主管技术员负 责保管，拆除盲板手续同上。4.16 试压完毕后应及时拆除所用临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。4.17 气体压力试验的压力为设计压力的 1.15 倍。4.18 气体压力试验时，试验介质应采用空气或氮气。4.19气体压力试验时，应逐步缓慢升压，当压力升到试验压力的 50%寸，稳压3min,未 发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压3mi n,直至试验压力，稳 压10min,再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查， 无泄 漏为合格。第五章 管道系统的清洗5.1 为清除管道系统内部的污垢和杂物 , 管道系统应进行清洗 (
8、空气吹扫、蒸汽吹洗 )，并 应具有经过批准的技术、安全和组织措施。5.2 管道系统清洗应在系统强度试验及严密性试验合格后， 考虑厂区不能排水， 管道只能 采用空气吹扫。5.3 管道系统工程清洗前除设计要求外， 应将系统内的流量孔板 （或喷嘴）、节流阀阀芯、 滤网、止回阀、仪表件等拆除，并妥善存放，待清洗后复装。5.4 不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。5.5 吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。5.6 管道清洗应按先主管、后支管、最后疏、放水管的顺序进行。5.7 管道系统吹扫前，应向参与吹扫的人员进行技术交底。5.8 管道系统吹扫前应符合下列要求：（ 1） 吹扫前
9、应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀 芯等拆除，待吹扫后复位；（2）吹扫时管道内的脏物不得进入设备；（3）吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速；（4）吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打；5.9 管道系统空气吹扫时， 利用业主压缩机， 进行间断性吹扫。 吹扫时应以最大流量进行， 空气流速不得小于 20米/ 秒。5.10 管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出囗用白布或白色油漆的靶板检查，在5 分钟内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。5.11 吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入清理合格的设 备或管道系统，也不得随地排
10、放污染环境。5.12 经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。第六章 气体泄漏性试验 气体泄漏性试验只用于易燃、易爆、有毒、有腐蚀介质的管道系统。试验的时间选 择在强度及严密性试验合格后，管道冲洗或吹扫工作合格后进行。6.1 管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计运行压力。6.2 气体泄漏性试验应符合下列规定：（1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；（2）泄漏性试验可结合装置试车同时进行；（3）泄漏性试验的重点应是阀门填料函， 法兰或螺纹连接处， 放空阀，排气阀， 排水阀6.3 气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升。当达到试验
11、压力时，停压 10 分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。6.4管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录第七章试验用施工机具和手段用料主要施工机具计划表序号机具名称规格型号单位数量1逆变直流焊机ZXS-500台22高频氩弧焊机台13角向磨光机0 125台24磨具、磨棒台15倒链2T/5T台36电动试压泵DSY-60MPa台17移动式空压机0.9m3台18橡胶管1H米509无缝管25*3米10010阀门J23W-25 DN15个511钢板壁厚 6、10、12、16、20 各 1 m2米2512压力表0 1.6MPa块213压力表0 6.4MPa块2
12、14压力表0 10.0MPa块315白油漆桶116油漆刷把217喷壶个418大木锤把519洗洁净瓶2第八章质量保证措施8.1严格按照施工图、施工规范及管道试验方案要求进行作业，严把质量关；加强自检、 互检、专检三级检查制度，各工序的质量必须经过检验认可后方可进入下道工序。8.2根据检验项目逐项检验时所发现的不合格项目，由专职质量检查员签发纠正通知单, 限期纠正，纠正后应重新进行检验，直至合格。8.3施工时发生重大质量事故，应采取四不放过的原则进行处理，即：事故原因不清楚不 放过；事故责任者没有处理不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过，没有防范 措施不放过。8.4 专职质量员职责 : 应坚
13、持每天到工地检查， 针对工程中的质量苗头， 定期召开质量例 会，并及时传达质量要求，做到预防为主。检查并督促技术人员及时向班组进行技术交 底，保证质量要求传达至施工班组。 协同监理单位、业主共同搞好试验的质量工作。第九章 安全技术措施及环境保护（ 人身安全、试验设备安全、试验系统管道设备安全 ）9.1 试验前应对参加施工 / 试压的所有人员要进行安全交底，服从安全管理者的指导和要 求。对工种安全技术规程不熟悉人员，不能单独作业。应遵守业主在厂区内有关安 全的一切规章制度。（1）严禁堵塞消防通道及随意移动或损坏消防器材；（2）施工中要轻拿轻放，严禁碰撞，避免产生火花；（3）施工现场设安全检查员，
14、对施工全过程进行监护管理；（4）施工人员出入厂区要服从业主规定和管理，施工人员佩挂胸牌进厂；（5）教育职工注意举止文明，服装要统一、整洁。9.2 进入施工现场必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽 , 高空作业系好安全带。打磨 时配戴防护眼镜。9.3 各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。9.4 氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离，应不小于 15m。9.5 高处作业时，要采取可靠的安全措施，设专人负责和监护，应在作业位置下方 设置安全防护网。9.6 高处作业一般不应交叉进行， 如工序或工艺原因要求必须进行交叉作业时， 中间应采 取隔离措施，防止重物坠落伤人，严禁无防护的交叉作业。
15、9.7 从事高处作业人员必须经身体检查合格，凡不适应于高处作业的人员禁止高处作业。9.8 各种机械的操作， 必须按机械本身的技术操作规程进行， 操作人员必须经特殊作业专 门训练，考核合格后持证上岗操作。9.9 施工用电严格按照施工现场临时用电安全有关规范及标准的要求执行，防止触电事 故的发生。9.10 电气施工人员必须持证上岗，严格按操作规程作业。9.11 对管道系统进行吹扫、试验时，应设立警戒线，挂牌示警，检查时应站在吹扫管 道、设备两侧。放空口应向上放空，严禁对设备、人行道、管道、仪表、电气方 向放空。9.12施工现场安全会议实行例会制度，每天召开全体施工人员班前会，强调安全等事 宜。9.13及时清理施工现场内所有的施工废弃物、工程余料、废料、施工用具等，保持施工 现场及周边道路的整洁。配合业
