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1、目 录一、工程概况1二、试验段目的1三、试验段施工组织准备1四、施工方案4五、就地冷再生施工验收质量管理9六、质量保证措施10七、安全保障措施11八、环境保护13就地冷再生底基层首件工程施工方案一、工程概况第x合同段起讫桩号为KXX+XXXKXX+XXX，长10km，采用二级公路标准，就地水泥冷再生底基层厚20cm。二、试验段目的 1、确定标准施工方法:（1)混合料数量的控制。（2)机械、人员合理组合及其协调和配合.（3）混合料摊铺方法和适用机具。 （4)确定水泥撒布量及新掺碎石数量。(5）压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数。 （6）确定最小作业段内从混合料拌和到碾压成型的作业时间能
2、否满足在 水泥初凝时间以前完成。 2、每工作日的工程进度及工料机的消耗。 3、在试验段结束后立即进行总结，并做出文字性总结报告，报送监理工程师审批后，以指导大面积的就地冷再生底基层的施工。三、试验段施工组织准备1、现场准备（1）选在KXX+XXXKXX+XXX左幅作为就地冷再生底基层试验路段。（2）已对试验段进行路肩培土，然后用人工清理新旧路基结合部余料，清扫干净，再用3T振动压路机碾压平整并洒水湿润.（3）施工机械已在现场试运转完毕，机械状况良好，满足要求. （4）对参加试验段施工的技术人员、机械操作手及施工人员进行技术交底 做到“五个明确，即:岗位明确、职责明确、施工程序明确、质量标准明确
3、、操作规程明确.2、人员准备主要管理人员一览表姓 名本项目中担任的职务技术职称备注XX项目经理工程师XX项目总工工程师XX路面工程师工程师XX质检工程师工程师XX试验检测工程师工程师XX环保水保工程师工程师XX合同计量负责人工程师XX专职安全员工程师XX工区负责XX工区负责 3、机械准备主要施工机械一览表机械设备名称型号、功率数量备注冷再生机2500S1台水泥撒布车水泥撒布车1辆单钢轮振动压路机柳工22T1台单钢轮振动压路机柳工26T1台胶轮压路机30T1台平地机徐工1851台洒水车15m5辆羊角碾柳工22T1台装载机徐工50C1台集料撒布机集料洒布车1台4、技术、试验参数就地冷再生底基层采用
4、就地冷再生机摊铺施工。用于就地冷再生底基层的原材料必须进行标准试验,碾压时集料处于嵌挤式状态以达到要求的密实度。施工前必须做冷再生底基层配合比试验，要求7天浸水抗压强度95概率值为1.5-2.0MPa,施工时均增加0.5的水泥计量。具体参数如下：（1）材料产地1）水泥选定XX水泥股份有限公司XX分厂“XX”P.C32.5R（缓凝）水泥。2）碎石：XXX石料场（5-10mm)3）水:自来水（经检验符合规范要求）4）再生混合料：原旧路面基层(2）质量配合比：水泥:集料=4.0：100；（3）集料掺配比例：(5-10）mm碎石:再生混合料=15%：85（4）再生混合料的最佳含水率为7。2，最大干密度
5、2.178g/cm3. (5）压实厚度要求：就地冷再生底基层的压实厚度为20cm。（6）压实度要求：就地冷再生底基层的压实度不得低于96%。 （7）强度要求:就地冷再生底基层强度要求7天浸水抗压强度95的概率值为1。52。0MPa。（8)就地冷再生混合料的级配范围要求是再生层用作底基层时，其混合料单个颗粒最大粒径不大于37。5mm，塑性指数不大于10，再生混合料的级配如下：级配要求层位通过下列方孔筛孔（mm）的质量百分率（)37。531。526。519.09.54.752。36180。60.075底基层90100-661005410039-100288420-7014-578470-30四、施
6、工方案 1、就地水泥冷再生底基层的工艺流程图施工准备施工放样集料洒布车撒布碎石水泥撒布车撒布水泥加 水检测水泥剂量冷再生拌合检测含水率/厚度羊角碾初压高程控制平地机初平压路机复压平地机精平人工辅助找平压路机压实各种指标检测洒水养生2、测量控制施工放样：每25米设中心桩和边桩，对原地面进行复测,并按设计高程标志在钢钎相应位置，以便检测混合料铣刨拌合深度。用水准仪测量，控制好冷再生底基层的高程，同时用白灰洒标中线，确保半幅施工区域横坡度，宽度等指标，控制在测量误差范围之内。 3、水泥及碎石撒布冷再生作业流程（1）因该设计分别为两种路面结构类型，这两种结构的旧路两侧有新建加宽。为使新旧路结合部位的沉
7、降量减少，我项目部选用端部20cm水泥稳定碎石与就地冷再生底基层同步施工的工艺，即在段落就地冷再生前1h内，将端部水泥稳定碎石先进行施工，初平碾压，随后对相应段落的就地冷再生施工,再生机向外搭接2030cm，使之成为整体.(2）采用半幅施工，作业面交替前进方式推进,施工中封闭重型车辆。（3）先洒底水，再在就地冷再生中掺加碎石，掺加碎石数量依据原路面所利用材料的筛分结果与新矿料的合成级配设计所需要的规格和比例掺配，拟定集料撒布机厚度根据集料用量公式，即:再生层宽度(m）再生层压实厚度(m）最大干容重（kg/m）压实度（%)掺石量（%）/集料密度（kg/m）计算为22mm，具体集料撒布厚度由试验段
8、确定.（4)水泥撒布车提前按照要求，在撒布机的微处理器上设定水泥计量为4。5，在撒布车前方中间部位放置1(11）铁板,待水泥撒布车匀速通过后完整收取铁板上的水泥并称重，与微处理器设计前进行比对标定，误差在3以内，即为符合要求,开始撒布水泥，按每幅2m,每次50m长度控制，最大程度降低水泥损耗。每单位平方米的撒布量为19.6kg,即:20cm2.178g/cm34.5（按4.5%计入用量），标定合格后，把散装水泥通过水泥撒布车均匀精准的撒布在施工路面上，随后冷再生机推动水车在原路面上进行就地再生工序.冷再生机行进速度应根据路面损坏情况和再生深度进行调整，一般为2-6m/min,不得随意变更速度，
9、应保证再生机组均匀、连续地再生作业。网裂严重地段应降低再生机组行进速度，提高铣刨转子转速。（5）再生机后设有专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水率，并配合再生机操作员进行调整。（6）施工中再生深度的检查以相邻已经再生或原路面为标准，用钢纤插入土中,测量其插入深度,看深度是否合格.应在作业面边缘固定导向线以帮助操作员。(7）若进行多刀施工时,应时刻注意搭接宽度，保证搭接宽度不小于10cm。再生机后安排专人清理混合料中的杂质、每段起始位置的余料及道路边缘处理，以防止影响纵向接缝、横向接缝、平整度和再生材料的密实性.(8)在施工过程中，对混合料的级配、再生深度、含水率、水泥用量及水泥摊铺的均匀
10、程度进行检测,每次再生长度以保证后续作业能正常进行为宜，应认真组织施工，以减少横向裂缝。一次不停机，再生长度一般为5080m。每段再生结束后，应检查铣刨刀架、刀头，发现损坏立即更换. 4、碾压整形（1）拟定碾压方法:1)试验段Kxx+XXX-Kxx+XXX左幅碾压方法为：22T羊角碾初压2遍平地机初平22T振动压路机振动碾压1遍26T振动压路机碾压2遍平地机精平30T胶轮压路机收面4遍 2）试验段Kxx+XXX-Kxx+XXX左幅碾压方法为：22T羊角碾初压1遍平地机整平22T振动压路机振动碾压2遍26T振动压路机高频振动1遍胶轮压路机收面3遍碾压完成后检测压实度和厚度，确定最佳碾压方式,以指
11、导大面积施工。（2)根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。(3）在再生机后应紧跟一台22T羊角碾振动压路机进行初压2遍，采用高幅低频进行压实，压实遍数应足以保证再生层底部2/3厚度范围内的压实度达到规定要求，钢轮压路机的工作速度不超过3km/h。(4）在初压完成后，应立即用平地机整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平.技术人员测量确保纵横坡符合设计要求。（5)整形时应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。（6）在整形过程中，严禁任何车辆通行，保证压路机在碾压过程中不受外界影
12、响而停车，并保持无明显的粗细集料离析现象。（7）整形后,当混合料的含水率为最佳含水率时,应立即用22T、26T钢轮压路机先以低频高幅振动模式后以低幅高频模式进行压实。直线和不设超高的平曲线段，由路肩向路中心碾，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍，一般各碾压2-3遍。压路机的碾压速度，第一遍以采用2533m/min为宜，第二遍后宜采用3540m/min。（8）严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证再生层表面不受破坏。(9）碾压过程中，再生层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水,严禁大量洒水碾压。（10）经过拌和、整形的
13、水泥冷再生层,宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显轮迹。（11）在碾压结束前，用平地机再终平一次,使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫除出路外。最后用30T胶轮压路机碾压，使再生层表面密实、平整。(12）再生及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。5、再生现场的试验控制水泥剂量的控制施工掺配宽度和掺配量时计量按4.5进行试验路段施工.再生后现场及时取样,做EDTA滴定试验,快速测定水泥含量及混合料拌和的均匀程度，及时准确的对水泥剂量进行修正.含水率
14、的控制再生后现场及时用酒精燃烧法做含水率试验，测定含水率，计算用水量,确定现场施工所得的最佳含水率是否与试验室内配合比设计规定的最佳含水率相符，并且满足现场施工碾压要求。6、接缝处的处理 纵向接缝的处理本合同段为半封闭半施工形式,交通压力大.为减少重叠量，提高施工效率，一般重叠宽度为10-20cm，路面材料越厚，材料粒度越粗，重叠量越大，相邻两次作业间隔12h以上，重叠量应增加5-10cm，在纵向接缝上，根据已建再生层的完成时间,适当增加水泥剂量，纵向接缝的位置应尽量避开慢行、重型车辆的轮迹。横向接缝的处理对所形成的横向接缝重点处理，施工尽量减少停机现象，如果再生机因故中断时间超过2h，设置横向接缝，每天收工之后第二天开工的接头断面也要设置横缝。停机时间超过水泥初凝时间，再生机再次施工时，必须将整个再生机后退至再生过的路段1.52.0m的距离,做搭接施工处理。端部加宽我项目部选用端部20cm水泥稳定碎石与就地冷再生基层同步施工的工艺，即在段落就地冷再生前1h内,将端部水泥稳定碎石先进行施工,初平碾压，随后对相应段落的就地冷再生施工，再生机向外搭接20-30cm，使之成为整体.7、养生
