装饰线条安装施工工艺及技术要求

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1、一、装饰线条安装施工工艺及技术要求室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的 对缝之间，都有大量的衔接口语对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰 工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有不同的收口工 艺和技巧，而这些全部的工作都是以装饰线条来完成的。1、施工准备：1）材料：收口施工前，先应筛选材料，注意色泽一致、厚薄均匀，表面光 滑无破损。在准备材料时要注意到，与基本材料相同、饰面色彩相同的线条，可 先进行收口后，再与基本同时进行饰面：与基本材料不相同、饰面色彩不相同的 线条，可在基本饰面完成后单独进行收口操作。2）基层处理：检查收口对缝外的基面固

2、定是否牢固，对缝处是否凹凸不平 现象，并查其原因，进行加固和修正。2、安装施工：1）装饰线条固定：条件允许时，应尽量采用胶粘固定，如需锚接，最好用 于挂件，干挂件接时不允许漏出干挂件。干挂件的部位应在线的凹槽位或背视线 的一侧，具体说来，半圆线条位置高度小于 1.6m 时，应挂在线中线偏下部位， 高度大于1.7m时，应挂在线中线偏上部位。2）装饰线条拼接：可选用直接发或角拼法。直拼将线条在对口处开成 30。 或 40。角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；角拼时将线条放在 45。 定角器上，细锯锯到（保证截口无毛边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错误 和离缝现象。注意事项：装饰线条的自身

3、对口位置。应远离人的视平线，或置于室内不时 显的地方。二、天花顶面金属龙骨基层铝板饰面安装工程施工工艺及技术要求1、技术及要求1）、铝板吊顶在运输安装时，不得扔摔、碰摔。龙骨要平放，防止变形；铝 板在运输和安装时，轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输及堆放时应采 取相应措施，防止受力变形。2）、铝板宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈； 铝板应按品种、规格分类存入于地面平整、干燥、通风处，并根据不同顶面铝板 的性质，分别采取措施，防止受力变形。3）、铝板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案顶面铝板的布置应 符合设计要求。若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装

4、。墙面与顶棚 的接缝应交圈一致。4）、铝板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。5）、搁置式的轻质轻钢龙骨基层铝板饰面的顶面，应按设计要求设置压卡装6）、顶面铝板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。7）、施工用的临时应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支 撑点。8）、吊顶施工过程中，装修与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留 孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。顶面铝板安装后，应采取 保护措施，防止损坏。2、材料质量要求1）、铝板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不整等缺陷，表面应 平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声

5、材料应 有防散落措施。铝板不应有脱胶、变色和腐朽等情况；铝板安装的质量均应符合 现行国家标准、行业标准的规定。2）、吊顶工程所用的铝板及其配件应符合有关现行国家标准 。3）、安装铝板的紧固件，宜采用镀（适用隐蔽工程部份）制品及不锈钢（适 用于饰面工程部分）制品，预埋的木楔应作防腐处理。4）、胶粘剂的类型应按所用铝板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配 合比应由试验确定。3、龙骨安装1）、安装铝板吊顶的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。2）、安装铝板吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其 水平允许偏差5mm。3）、铝板吊顶点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，铝板

6、吊顶 起拱高度应不小于房间知事向跨度的 1/200，铝板安装后应及时校正其位置和标 高。4）、吊杆距铝板主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增吊杆，以免铝板 主龙骨下坠；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质 量。5）、吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊 牢，焊缝均匀饱满。6）、铝板次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安 装铝板材时，铝板材的接缝处，必须安装在宽度小于 40mm 的次龙骨上。7）、根据铝板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将 其两端连接在通长次龙骨上；轻钢龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间

7、隙不得 大于 1mm。8）、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。9）、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。轻钢龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。10）、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。11）、吊顶局部木龙骨的安装，应按现行（木结构工程施工及验收规范）的 有关规定执行。三、乳胶漆饰面工程施工工艺及技术要求一）操作要点1）对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以 及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。 对石膏板吊顶先进行处理，必须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布， 然后再用石膏板腻

8、子刮平石膏板表面。2）两道 821 腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线 用角尺进行检查。3）至基层已彻底干燥后满涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料， 三道找补涂料，两道打磨工艺。对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、 深浅以及色差等，确保其装饰质量。4）石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，其表面花纹要采用刮刀，毛笔 等修成一致。（二）验收标准见下表：薄涂料表面的质量要求项次项目普通级薄涂料中级薄涂料高级薄涂料1掉粉、起皮不允许不允许不允许2漏刷、透底不允许不允许不允许3反碱、咬色允许少量允许轻微少量不允许4流坠、疙瘩允许少量允许轻微少量不允许5颜色，刷纹颜色一致

9、颜色一致,允许有 轻微少量颜色一 致，无砂眼， 无刷纹6装饰线，分色线 平直（5m拉线检查， 不足5m拉通线检 查）偏差不大于3mm砂眼，刷纹通顺偏差不大于1mm7门窗，灯具等洁净洁净洁净表面的质量要求项次项目普通级厚涂料中级厚涂料咼级厚涂料1漏涂、透底、起 皮不允许不允许不允许2反碱，咬色允许少量允许轻微少量不允许3颜色、点状分布颜色一致颜色一致、疏密均 匀颜色一致疏密均匀4门窗，灯具等洁净洁净洁净复层涂料表面的质量要求项次项目水泥 系复层涂 料合成树 指乳液复层 涂料硅溶胶 类复层涂料反应固化型复 层涂料1漏涂，透底不允 许不允许2掉粉、起皮不允 许不允许3反碱，咬色允许 轻微不允许4喷点

10、疏密程度疏密 均匀疏密均匀，不允许有连片现象5颜色颜色 一致颜色一致6门窗、玻璃、 灯具等洁净洁净四、新做木门1、现场勘测：根据现场实际测量，确定门洞、窗洞以及墙面、天花、地面的原始尺寸，并记录土建形成的各界面之间的结构。2、尺寸汇总：将现场测得的大量原始数据进行分析归类，分析各原始尺寸 离散化趋势，将各种离散化标准尺寸转化为工厂批量生产的标准化尺寸。3、集成化设计：根据统计分析得出的数据和现场实际结构，绘制出制品的 立面图及结构图，并选配出各种与之相适应的刀具、设备工艺及材料，并制定出 产品生产工艺流程。4、工厂生产制作：严格控制木材含水率，用干燥窖对木材进行干燥，待木 材含水率控制在 8-

11、10%范围内，方可使用。5、木材指接：将原材料经过进口设备锯切，刨平加工成型材，开齿指接， 做成工程所需的各种成型基材。6、精加工成型：用进口加工设备，将实木或板材加工成木制品所需的各种 工片。7、饰面：饰面材料采用名贵的进口木皮和实木单板，如榉木、胡桃、沙比 利、樱桃，通过复杂的设备流程，经高温高压将木皮或实木单板牢固压合在木材 基层上。8、喷漆：喷涂原料采用喷涂高档家具用的聚脂漆和硝基漆，材料表面喷涂 质量高，漆膜表面光滑、不起鼓。9、模拟组装：根据工厂下单确定的规格、尺寸，把加工后的零部件在工厂 进行模拟组装，并做标记分类包装。10、将成品木制品分类包装完毕后运往现场。11、现场质检：产

12、品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、厂家及 监理共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装。产品应根据工作顺序 分类整齐，摆放到位。12、门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门 套组装;组装连接处应严密平整，无黑缝。固定配件必须锁紧，对角线应准确。13、配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行 开槽打孔;标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离：900mm1000mm。 五、断桥铝中空玻璃窗（一）施工复测及尺寸核实方案一、准备工作：1、熟悉图纸和有关资料。2、掌握质量标准、熟悉使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、总承包方

13、基线、控制线设置的情况。5、请总承包方提供控制线图。二、进行技术交底和安全交底1、由设计人员、项目工程师对对施工图进行交底（附技术交底表）。2、施工过程中安全交底。3、项目部有关人员参加。三、施工测量的依据1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。3、总承包单位提供的内控点布置图。四、资料汇总：1、技术交底记录。2、尺寸复核记录。3、自检记录4、专检记录（二）施工工艺1、铝门窗框的安装1）依据现场实际洞口尺寸，铝门窗框采用钻尾钉与钢附框连接，必须 保证水平度及垂直度。2）标高线和水平度的控制采用已经预设的水平标高控制线和水平标尺 进行门窗通过室外装饰面控制线进行控制。3）必须通过

14、调整每一根中梃的垂直度了控制门窗的总体垂直度。4）必须在调节完成门窗框的水平度、垂直度的前提下才能钻尾钉。5）安装螺栓的位置已经依据设计规定在工厂内预设，可以 100%保证安 装的数量位置复核规范的要求，每边的连接点数量不得少于 2 个，端头距离框尺 寸不大于150 mm,中间固定点间距不大于600 mm。6）窗框安装完成时，采用专用封堵盖进行安装孔封堵工作，封堵的工 艺孔盖安装时必须用胶进行密封，防止雨水的渗入。2、发泡胶的灌注1）采用专用发泡胶枪进行打胶。在打胶前应在腔体内喷入适当的水分 有助于发泡胶的发泡和固化，否则发泡不完整。2）发泡胶的施工必须采用专业注胶工进行注胶，发泡胶注入过少有

15、可 能不能完全填充框体与墙体的间隙，造成密封不严，影响保温效果、防水性能及 门窗重量的辅助支撑；注入过多有可能引起发泡胶在发泡膨胀过程中向挤压引起 窗框的变形等问题。我公司采用优质的发泡胶具有瞬时发泡性能，在专业施工人 员的操作下完全可以避免上述问题的发生。3）在发泡胶固化后，要进行发泡胶的清理，采用切割刀片对表面进行 修正，确保表面平直，以便室外胶的处理。3、安装玻璃A、检查到场的玻璃板块与设计图纸尺寸一致，保证在安装时不出现误差。B、安装玻璃时注意玻璃的正反面，钢化玻璃朝室外方向。C、玻璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。D、玻璃安装位置正确，玻璃与窗框周边的配合尺寸应当前均匀一致。E、玻璃安装完毕查看三元乙丙密封胶条是否顺通，部分局部进行调整。4、室内外打胶按照打胶的工