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1、风管施工主要程序1施工准备 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。 组织施工人员学习有关标准和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。对选好的预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。 风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。2材料准备 本工程采用镀锌钢板制作，可采用角钢法兰或组合法兰连接由业主最终确定。 所使用板材、型钢材料包括附材应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及标准
2、要求GB50243-2002。 镀锌钢板外表不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。B、风管及部件的制作本工程风管连接可采用法兰连接及组合法兰连接两种形式，后者为建设部重点推广新工艺，风管全部由流水线加工，剪切由数控等离子切割机完成，风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。由于两种风管的连接形式不同，风管的制作工序也不同，先分别就两种风管的制作方法按工序进行表达。矩形镀锌风管钢板厚度风管直径或长边尺寸mm空调风管mm排烟风管mmb3200.50.75320b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.75
3、1.01000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.21.5矩形风管法兰及螺栓规格mm：风管边长bmm法兰材料规格角钢螺栓规格b63025*3M6630b150030*3M81500b250040*4M102500b400050*51风管的制作法兰连接 风管制作的主要工序：领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料打眼冲孔划线下料焊接圆法兰卷圆找平找正编号标识翻边成品油漆检验打孔打眼铆法兰 本工程风管属于中低压系统，根据设计及标准要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或
4、配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图风管咬口宽度表mm钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910楞筋加固示意图 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。 风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见上图。对
5、于中压系统的风管，必须采用加固框加固。 法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。 矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按标准规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。 圆形法兰加工。先将整根
6、角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔； 在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。 风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。C、风管及部件的安装安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风
7、管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行撤除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时撤除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。风管准备确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验工艺流程： 1确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2支吊架 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集?风管支吊架?T616用料规格和做法制作。风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下列图所示。对施工空间较狭窄的
8、地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、平安、快速地安装风管。组装式万向轮平台风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。 法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏
9、。穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位；在安装防火阀前，撤除
10、易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，阀板启闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。水平风管安装完毕后应对水平度及垂直度进行检查符合标准要求GB50243-2002，其水平度偏差不得大于3mm/m，风管总偏差不大于20mm；垂直风管安装垂直度偏差不得大于3mm/m，总偏差不大于20mm。直接与通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位
11、后安装。风管与风机、空调器、新风机组、风机盘管等设备之间采用长度适当且不小于50mm的柔性接头外表附有氯磺化聚乙烯合成橡胶涂层，并符合有关气密性标准、风压和气温条件、以及防火标准的要求。D、风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见节空调调试方案。E、风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对
12、中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。1本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。2采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。3检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，那么说明查到明显漏风部位，并做好记录。4系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。5漏光检测中如发现条缝形漏光，那么需视不同的漏光部位分别进行处理。
13、如是法兰处，那么用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，那么用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，那么重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。F、漏风量测试1风管的严密性须满足设计及有关规程标准的要求：国标GB50243中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)系统类别工作压力低压系统中压系统高压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.3618001.5320001.642漏风量测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪器。3本工程漏风量测试装置采用正压风管式主要测试装
14、置采用孔板作计量元件，装置由风机、连接风管、测压仪器倾斜式微压计、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下页图。了 10D 5D 整流栅节流器 倾斜式微压计 风机正压风管式漏风量测试装置示意图注：如采用变频调速风机那么可免去节流器G、 风管保温1本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。保温材料采用不燃烧材料，外缠白色玻璃丝布。本工程暂以橡塑海绵为保温材料施工。2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上如下列图所示。保温棉敷设平整、密实，粘接时必须注意板材外表是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。3保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。4橡塑海棉保温工艺1、所采购的保温材料必须符合设计要求。2、保温施工人员必须经过厂家的培训方能上岗操作。3、施工人员要配备适宜的安装工具，如：毛刷、直角
