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1、XX冷轧薄板生产线工程轧机设备基础施工作业设计编制：审核：批准：XX集团XX冶XX顺义冷轧工程项目部2006年5月25日一 施工作业设计说明11.1 编制依据11.2 工程管理目标11.2.1 质量目标11.2.2 工期目标11.2.3 安全目标11.2.4 文明施工目标1二 工程概况12.1 工程概况1三 工程特点、难点及采取的针对性措施23.1 工程特点和难点23.2 采取的针对性措施2四 施工部署、进度计划及控制措施34.1 施工准备34.2施工部署34.3 施工进度计划44.4 施工进度保证措施44.4.1 材料供应保证措施44.4.2 机械设备供应保证措施44.4.3 劳动力保证措施
2、44.4.4 技术保证措施54.4.5 组织保证5五 主要分项工程施工技术要求55.1 施工测量、控制网的技术要点55.1.1 测量准备55.1.2 轴线放样65.2 基坑排水65.3 基础垫层施工75.4 大体积混凝土底板施工75.5 模板工程95.6 钢筋工程105.7 混凝土工程125.8 防水措施155.9脚手架工程155.10 地脚螺栓安装17六质量保证措施186.1质量目标186.2质量计划及控制措施186.2.1质量管理体系186.2.2质量管理制度21七 拟投入本工程的机械设备、计量器具、劳动力等计划267.1 拟投入主要施工机械267.2 主要测量、检验设备仪器表267.3
3、主要工种劳动力使用计划表277.4 现场材料的运输27八 施工现场平面布置278.1 施工现场平面布置278.2 施工用水措施27九 安全、文明施工的目标及管理措施289.1安全、文明施工的目标289.1.1安全施工的目标289.1.2文明施工的目标289.2施工安全保证措施289.2.1 安全管理组织体系289.2.2 安全管理制度及保证措施299.3 文明施工保证措施329.4 成品保护措施339.4.1 成品保护管理33十 环境保护措施33十一 附件34侧墙及顶板支撑系统计算书34十二 专家意见补充4012.1方案补充4012.2附图47十三 施工方案专家评审结论58 一 施工作业设计说
4、明1.1 编制依据a) 现有的施工图纸及技术资料；b) 国家有关规范标准及北京市的有关规范和规定；c) 项目施工组织设计；d) 现场情况及公司以往施工经验。1.2 工程管理目标1.2.1 质量目标本工程质量目标为：按照现行的质量验收规范要求，施工过程质量记录与工程实体同步，单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程一次验收通过率95%以上，为XX集团提出的创“国家科技进步奖、鲁班奖、国家质量金奖和金钥匙奖”四项奖项做好基础工作。1.2.2 工期目标工期进度安排见项目部进度计划。1.2.3 安全目标杜绝安全事故，无重大设备事故，月均千人负伤率控制在0.3以下。1.2.4 文明施工目
5、标 争创北京市文明工地。二 工程概况2.1 工程概况XX冷轧薄板生产线工程轧机基坑长60米，宽44米，深度大部分为-10.40m，局部深-10.90m。土方坡度1：0.75，对边坡进行卸荷，并用C20混凝土护坡。施工场地0.00标高相当于绝对标高28.800m。地基处理采用悬挖桩，桩径为800mm。轧机基础底板厚度为1500mm，侧墙厚度为850mm，顶板厚度1500mm4000mm，混凝土强度为C30，抗渗等级S6。现场外道路畅通，交通方便，施工用电、用水已由XX集团接至施工现场，现场场平已完成。三 工程特点、难点及采取的针对性措施3.1 工程特点和难点a) 本工程基础地下部分较深；b) 钢
6、筋混凝土结构体积大，结构防水、防裂要求较高； c) 本工程进度工期短、要求精度高、施工接口多、钢筋安装难度大、施工难点多。d) 工程质量和文明施工要求高。3.2 采取的针对性措施3.2.1、基坑开挖深度深。 轧机设备基础基坑底大部分深度为-10.400m，局部最深为-10.900m，轧机基础最宽为58m，施工时施工机械及施工材料应远离基坑边10米以外，以保证基坑边坡的稳定。3.2.2、钢筋混凝土结构，结构防水、防裂要求较高。钢筋混凝土结构体积大、施工材料垂直，水平运输量较大，因此对结构进行合理划分施工段并采用塔吊配合对钢筋、模板等物质运至基坑内，进而解决垂直、水平运输，加快施工进度。本工程结构
7、抗渗要求较高，因此地下结构施工时应采取可靠的防水措施，主要从影响其防水性能的混凝土结构裂缝和施工缝等薄弱环节入手：、混凝土结构裂缝的控制。根据我公司在以往混凝土结构裂缝控制的经验，采取以下控制措施： 合理加强构造配筋，横向钢筋变细加密； 优选混凝土配合比，降低水泥强度等级及水泥用量；在保证混凝土质量的前提下增加粉煤灰的掺入量。 严格控制水灰比及坍落度，现场坍落度在12cm2cm之内； 加强保温保湿养护（采取简易测温法，实行温控）； 加强振捣，采用二次压光技术； 控制拆模时间，拆模后继续养护至混凝土里表温差趋于稳定为止；、施工缝的控制对于施工缝等薄弱环节关键工序严把质量关，严格要求按照图纸及规范
8、的要求做好细部处理。如止水钢板焊缝应严密无缺焊、漏焊，止水板安装前要进行检查，保证无孔眼，材料表面清理干净，埋设过程中加强保护。3.2.3、工程进度工期短、要求精度高、施工接口多、施工难点多。轧机基础底板要求在六月底前完成，轧机设备基础垫层及填充混凝土量约为1000m3，底板结构中混凝土量约为4000m3，底板钢筋量约为340t，因此结构施工阶段工程量较大，工期较紧。对此，我公司在结构施工的过程中将科学管理，精心组织，合理安排，组织足够的劳动力和物资、设备，在保证工程质量的前提下，合理的划分施工段，合理的安排施工程序，组织流水施工，以确保工程的施工进度。3.2.4、工程质量和文明施工要求高认真
9、填写施工过程质量记录，抓管理协调，保资料与工程实体同步；抓过程质量控制，保分项工程一次验收100%通过，做好全过程管理，为创四项国家奖做好基础工作。四 施工部署、进度计划及控制措施4.1 施工准备4.1.1 为满足施工需要，正式开工前，需要完成以下几项准备工作：a) 组织准备：专业项目部管理人员到位、调集施工队伍；b) 技术准备：编制施工作业设计、技术标准的配备、技术安全交底等；c) 生产要素准备：施工用机具、劳动力的准备及施工材料准备等；d) 现场准备：现场临时设施（现场办公室、工具房、仓储设施和卫生设施等）、施工用水、电、施工控制网布设和水平垂直运输设备安装等；e) 上道工序交接和工程材料
10、报验符合要求。4.2施工部署4.2.1施工部署：结合工程特点将土建施工分为三个阶段，即轧机底板侧墙阶段、轧机设备基础及顶板阶段、附属设施施工及设备安装配合阶段。根据本工程的特点及主轧线的结构形式，结合总的施工工期，具体安排如下：轧机基础分三步完成。第一步施工轧机基础底板；第二步施工轧机基础侧壁及柱基础；第三步施工轧机基础内的设备基础及顶板部分。根据所到模板图，将轧机基础底板分为2块，第一块底板施工完后即展开第二块底板施工，同时再进行第一块侧墙施工。轧机设备基础底板分两块施工完毕后，对轧机基础靠近轧机电气室侧墙及柱基础先行进行施工。柱基础位置直接施工至-0.500m，侧墙施工至顶板底部，拆模后立
11、即进行土方回填，为轧机电气室的开工创造条件。同时在轧机换辊基础处侧墙施工至-3.6m。2B线柱基础位置施工至-0.500m。拆模后立即回填土，为换辊基础的施工创造条件，同时对3A/302304线柱基础及乳化液沟进行穿插施工，为钢结构柱的安装创造施工条件，早日进行钢结构的安装。轧机设备基础从-8.0m向-6.0m，-4.6m，-4.1m进行施工，然后向0.0m顶板进行施工。轧机底板施工完毕后，第一步开始进行侧墙和柱基施工施工。第二步开始进行设备基础及顶板的施工。由于顶板为1.5m4m厚，先浇筑1.5m2m，再浇筑剩余2m厚的设备基础顶板，中间留置施工缝。水平施工缝采用500mm长12钢筋750m
12、m锚筋处理。4.2.2轧机基坑底板分块轧机基础分块分界线在3#机架与4#机架之间，到3#机架距离为3.7m， 详见附图：分块及平面布置图4.3 施工进度计划 施工进度计划见项目部进度计划。4.4 施工进度保证措施4.4.1 材料供应保证措施1施工前期做好材料准备，根据工程进度要求，提前将各种周转材料运进施工现场。工程施工过程中及时做好各类材料的供应计划，并按照进度计划组织进场，按公司项目物资供应管理办法执行。2加强周转设备管理，按计划及时组织设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。4.4.2 机械设备供应保证措施4根据施工总进度计划表及阶段进度计划表，排出设备进退场计划。5大型机械提早半个月
13、，小型机械提早5天与供方进行协调。4.4.3 劳动力保证措施1根据施工总进度计划表，阶段进度计划表，排出各工种劳动力需用计划。及时组织人员进场。2进场后进行技术、质量、安全以及操作工序等交底。4.4.4 技术保证措施1同设计院保持密切联系，积极与设计沟通。及时催讨有关的施工修改图纸，特殊情况下，按工程师（业主）指令，并争得设计同意后，在施工的同时办好有关签证手续。2开工前组织施工图纸的会审和交底，事先解决施工图纸中的技术问题。3严格按施工方案施工。并及时正确地组织施工班组的技术质量交底，避免返工。4编排合理的施工工序流程图。5及时解决施工中的技术质量问题。6经常查阅蓝图、技术核定单及图纸会审纪
14、要，按图、按操作规程施工。4.4.5 组织保证专业项目部根据项目经理部工程总进度计划每月编制下达月、周计划，控制完成分部分项施工进度，并按计划要求及时解决劳动力、施工材料、设备问题，以及各类专业队伍的进度协调工作，确保工程周计划实施。本工程施工采取二班制，以确保工期。五 主要分项工程施工技术要求5.1 施工测量、控制网的技术要点5.1.1 测量准备1签收和确认XX冶XX冷轧项目部交付的厂区首级测量控制网成果资料及现场点位，并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈XX冶XX冷轧项目部。2进行控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以及最优化
15、的图形结构。3在施工前认真做好控制桩（点）交接工作，测量控制点移交至施工单位后，及时做好控制桩（点）位的保护工作，并妥善保管好测量交接资料。4对所接控制桩（点）位进行复测，复测后的数据与控制桩（点）位资料上所明确的点位精度进行比较。复测达到业主要求精度或满足工程测量规范所规定的要求精度，才可进行下步放样工作，复测后达不到精度要求，立即上报集团公司或监理认可，重新交接控制桩（点）。6对测量定位所用的仪器，必须符合工程测量精度要求，本工程将配备GTS-711全站仪（测角21，量距1+1ppm），010B经纬仪，NA2水准仪等一系列精密测量仪器。7以上所使用的仪器，在施工前将送有关部门进行鉴定，按ISO9001要求，将所有仪
