《锅炉施工措施与方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉施工措施与方案（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则, 是以安装施工为主线, 依据进度计划安排分项工程施工。二、 锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置，在现场适当位置布置一台旋转扒杆 , 负责中 , 小件的吊装和从E 排外向锅炉房内设备的倒运工作 .1、安装工艺及技术要求1） 锅炉设备清点验收 , 基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位 , 锅炉厂家 , 安装单位有关人员对制造发货的所有设备 , 部件进行开箱 , 清点检查验收并做好详细记录。对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查, 对其主要尺寸进行复测 , 发现缺陷或质量问题及时反馈
2、, 由制造厂方负责处理。3）设备零件等是否有破损缺件, 供货数量是否齐全 , 发现问题提交甲方 , 由锅炉厂方作补足处理。4） 对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后, 按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近, 便于吊运安装。2基础划线验收1） 锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量, 几何尺寸是否符合图纸设计要求, 并具备完整的施工质量技术资料 , 共同验收合格后交安装单位施工。2） 土建单位应及时提供基础移交技术资料, 砼标号 , 强度 , 外形尺寸, 中心座标偏差 , 预留孔洞预埋件偏差有关数据。3） 土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线 ,1
3、 米标高线 , 以备验收时复测。4） 对其基础进行全面检查 , 表面应平整 , 无蜂窝麻面 , 裂纹等缺陷 , 外形尺寸偏差值应在允许范围之内。序检验项目允许误差号1基础座标位置纵 , 横轴线202不同平面椋高0,203平面外形尺寸204凹穴上平外尺寸0,205凹穴尺寸+206平面水平度5, 且全长 107垂直度5, 且全长 105） 锅炉基础验收后 , 安装单位即可进行划线放样, 划出各线必须用铅油做好标记 , 供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为序号项目单位允许偏差mm米1011 柱子间柱1022052 柱子相应对角线2083. 钢架组合安装1） 安装前检查和准备2） 按图纸设计要
4、求 , 认真复查钢架 , 横梁制造质量。根据电建规DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范附录A 技术规范要求进行 , 应符合要求。3） 检查立柱 , 横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求, 若发现有超差时则采取相应措施进行校正, 且符合有关要求 , 并做好校正前后的详细记录。检查钢架立柱 , 横梁的弯曲度 , 可用拉线法进行测量先将钢架立柱横放在水平支承架上 , 沿立柱 , 横梁轴线方向划出 1 米的若干等份 , 然后在其两端拉钢丝 , 使钢丝在立柱 , 横梁两端处到柱、粱面的距离相等 , 即 A=D点。然后每隔 1 米B、C 点测量出钢丝与柱、粱面的距离 , 以定出其弯曲度 , 如下
5、图所示ABCD立柱、横梁图 1 立柱、横梁的弯曲度测量法当一侧测完后 , 将立柱、横梁翻转 90 度, 再以同样的方法测量另一则的度。测量时应注意拉紧钢丝以避免测量误差。立柱 , 横梁的扭曲检查立柱 , 横梁的扭曲是绕其轴线发生的扭转变形 , 检查方法如下图所示?L?A?图 2 立柱 , 横梁的扭曲检查法测量方法先将钢架立柱横放在水平支承架上, 在被检查立柱 , 横梁的同一平面四角位置上 , 各焊同一长度圆钢 A 点, 然后交叉拉钢丝或弦线 , 测立柱与横梁的 1/2 处两线交叉中点间的距离 L 点 ,L 的一半即为扭曲值。并做好校正前后的详细记录。4. 检查钢架立柱 , 横梁安装前质量允许偏
6、差 立柱允许偏差长度8m, 为 4mm8m, 为+2mm ,-6mm弯曲度柱长 6m时,为 6mm柱长 10m时,为 12mm扭曲度柱长 5m时,为 3mm柱长 5m 时,为 7mm倾斜度柱子上托架平面的倾斜度不大于 2mm。 横梁允许偏差长度5m,为 10mm弯曲度12m 时,为-12mm扭曲度长度的 1, 全长 10mm钢架立柱 , 横梁的弯曲度 , 扭曲度经测量超过上述允许偏差时 , 应进行必要的校正 , 使其符合技术要求 , 现场操作人员可视其变形的大小 , 变形性质 , 采用适当方法进行校正 , 使其符合要求。校正立柱 ,横梁可采用“冷校”或“热校”两种方法冷校法当构件局部变形可采用
7、短跨施历法 , 整体均匀变形可采用分段施压法。热校法热校的方法有两种第一种称为加外力热校法 , 将被校构件的弯曲段均匀加热到一定的温度 , 然后再加外力进行校正。一般用于校正弯曲较大的构件。第二种称为局部加热校正法 , 将被校构件的弯曲段选择一定的部位加热到一定的温度 , 然后让自然冷却。一般用于校正弯曲较小的构件。热校根据立柱 ,横梁弯曲部位和弯曲程度来确定加热位置和加热温度 , 选用火焊枪 2-3 只,在变形弯曲面及二侧面三角形加热区,同时加热至 600-700加热区呈暗樱色加热长度500mm, 然后在常温下冷却 ,并检查校正效果 ,如效果不佳时 ,可再次加热校正 ,直至符合要求。若变形严
8、重 , 现场环境条件校正困难 , 则可退回厂方重新处理。经过各种校正后的钢架 , 立柱 , 横梁不得有凹陷不平 , 裂纹等现象。5. 钢架的组合组合架搭设在锅炉房北面适当位置采用型钢搭设一座长30m, 宽 15m的工作平台, 平面离地面高度约 1.2m, 设有 38 个型钢支点固定在工作平台下部, 材料用 24#槽钢或工字钢焊接 , 工作平台要求水平面住意两点不水平最大误差不得超过 5mm且牢固 , 各型钢间可用 16#槽钢连接加固 ,以防在组合过程中松动。立柱对接本锅炉钢架立柱 , 制造厂将其各分三段上、下运送现场。立柱对接前首先要按照图纸对立柱的各分段进行检查核对。 检查立柱托架的数量、位
9、置及立柱的长度是否符合要求。 对接 , 将每一根二段立柱吊置于组合平台上 , 要求各对接端面应平整 , 且各打磨坡口 30 5, 钝边 1-2mm, 同时清除坡口处的锈蚀油漆至光亮。采用拉线检测法将对接的几段立柱调整平行 , 直度 , 并复查钢柱总长度尺寸 ,符合要求。对接间隙 1.5-3mm同时考虑焊接收缩 , 作适当调整 , 错边量小于 1mm, 将各分段立柱点焊对接并固定在工作平台上 , 再进行一次总长 , 托架标高的检查。符合要求后 , 可进行对接缝的焊接 , 在焊接时宜采取两人对焊 , 或在不影响焊接的情况下 , 在焊口附近加适当的支撑 , 减少应力变形。对接锋焊好后可用砂轮机将四面
10、焊缝余高均磨平 , 按图纸要求组合焊接立柱加强板。各立柱对接结束后 , 再次复查立柱的弯曲、扭曲等变形情况 , 必要时予以处理 , 直至符合要求。立柱 1 米标高及中心线在标定立标高前 , 先检查立柱的总长 , 最后以立柱上端最上面的一个托架面为准 , 向下测量定出 1 米标高线。立柱四个面的中心线 ,用画规画出 , 并分制在上、中、下各打上冲眼标记。立柱四个面的中心线标定好后将其到到立柱底板上 , 并在底板侧面做好标记 , 作为找正依据。立柱底板垫铁的布置 , 表面应平整 , 必要时应加工刨平 , 调整时每组垫铁不应超过 3 块, 其宽度一般为 80-120mm, 长度较柱脚底板两边各长出
11、10mm左右 , 厚的放置在下层。当二次灌浆间隙超过 100mm 以上时 , 允件许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。垫铁应布置在立柱底板的立筋下方 , 垫铁安装后 , 用手锤检查应无松动 , 并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。钢架组合本锅炉钢架共8 根立柱 ,计划分四组组装 ,分别为 Z1 柱左 1、右 1、共二根 ,Z2 柱左 2、右 2共 2 根,Z3 柱左 3、右 3共二根, Z4 柱左 4、右 4共二根。在工作平台上分别组装时 , 先在组合架的型钢上画出立柱的位置边线 , 焊上限位角钢 , 再将立柱吊到组合架上 , 然后用钢卷尺测量立柱间的尺寸 , 立柱间的尺寸应比设计尺寸大 4
12、-6mm, 作为焊接时的收缩量。调整立柱的相对位置 , 使立柱彼此平行 , 同时各立柱的一米标高线应处在同一重直线上。 检验时 , 应从每根立柱上取几个对应点 , 测量对角线长度和两立柱间的距离 , 经过调整 , 使对角线长度和两立柱间的距离相等。钢架组合质量标准允许误差序号检查项目允 许 误 差 mm1各立柱间距离间距的 1,最大不大于 102各立柱间的平行度长度的 1,最大不大于 103横粱标高54横粱间的平行度长度的 1,最大不大于 55组合件相应对角线长度的 1.5 , 最大不大于156横粱与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距+5,0离8顶板与各横粱间距39平台支撑与立柱
13、,护板框架长度的 2等垂直度10平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10在各项工作找正结束后 , 可将横梁同立柱之间点焊 , 先点焊顶端最上面的横梁 , 其次是点焊近一米标高的横粱 , 然后点焊中间的横粱, 最后将斜撑同横梁与立柱加以点焊。重新复查各部分尺寸有无变动, 如发现误差超过规范要求 , 应再次进行校正 , 如符合规范要求可进行正式焊接。施焊时 , 并以上述次序进行 , 但必须有二个焊工同在横梁两端进行对称焊接在片装焊接完毕后 , 检查焊缝尺寸 , 应不低于图纸要求尺寸。6. 钢架的吊装、找正与固定钢架在起吊前 ,必须经专职质检员和业主验收合格后才能起吊。起吊前应进行试吊 , 即将钢架平行起吊到离地面 200-300mm高度 , 检查各千斤绳受力是否均匀 , 持续 5 分钟后 , 再看有无下沉现象 , 和检查卷扬机停放位置是否合理 , 如果情况良好 , 则可正式起吊。每组立柱找正
