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1、混凝土钢化地坪施工方案（一）耐磨地面对基层混凝土的要求1. 水泥采用 PO.32.5 普通硅酸盐水泥（低碱）.尽可能不掺粉煤灰或矿粉。如掺加 粉煤灰不能超过水泥用量的 5%。2. 须为高性能混凝土，具有良好的密实性、施工和易性，强度上升均一，无 离析，具有良好的施工性能，无或很少的表面浮浆层。3. 建议使用强度 C25 以上的混凝土。4. 骨料最大直径30mm；应采用525mm连续级配、质地坚硬的碎石，含泥 量小于 3%.，砂应采用质地坚硬、级配良好的中砂，商品混凝土的塌落度应控制 均匀一致，塌落度 18010。5. 如使用自搅拌混凝土，必须保证搅拌时间及水灰比的稳定性。（二）耐磨面层材料用量
2、和厚度4-5公斤/m?,耐磨层厚度约为3 mm（三）施工流程弹标高控制线f支设模板并调整高度f隐蔽验收、模板预检、洒水湿润f浇 筑混凝土f振捣、检测标高、表面收平校正标高（土建施工部分）f洒骨料，表 面粗磨23遍f精磨1-2遍收光f覆盖养护f机械切伸缩缝f填充切割缝f研磨 机水磨浮浆f密封固化剂浸泡f细磨f封闭剂涂刷f抛光f整理撤场（四）混凝土摊铺工艺现场搅拌混凝土：1.1 浇筑前准备： 按照现场原有成活线实测复线定出地面成活高度。在干挂 石材墙面采用焊接模板工艺以便于挂尺振捣,保证平整度,该处模板不再取出, 铺设时使用红外放线定高。现场清扫地面尘土,剔除落地灰及明显高出部位,提 前12小时洒
3、水浸润,在施工先3-4小时撒素灰扫浆。1.2 每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器 具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号 及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有 变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝 土。1.3 计量：砂、石、水计量：后台设秤称量标准容器(18 升桶)，按桶记锹数量，每 5 罐混凝土重新称量。 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应 抽查10 袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足， 或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、
4、石、水及其它材料用量，按配合比的* 比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。1.4 第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被 充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比 减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。1.5 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表控制。混凝土搅拌的最短 时间 (s)搅拌机出料量 (L)500强制式6090120自落式90120150强制式606090自落式9090120注：(1).混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装
5、入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；（2）. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；（3）. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5 倍。2. 混凝土浇筑混凝土浇筑工艺直接影响着混凝土浇筑质量和浇筑强度，因此必须控制好混 凝土的施工工艺。2.1 混凝土下料根据技术规范要求，混凝土的浇筑方式采取平铺法。在本工程中采用薄层短 间歇连续浇筑。以利表面散热，采用薄层短间歇连续浇筑可使混凝土下料方向、 布料厚度、振捣顺序等均匀有序、层次分明、仓面清晰。2.2 混凝土振捣采用大功率手持式振捣棒，按照规定的振捣间距、振捣方向、振捣角度和振 捣时间均匀有序地振捣。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为
6、准，避免欠振和过振。为保证永久面的外观质量，模板边采用复振工艺，可有效地减少混凝土表面 气泡，复振后出现的浮浆、泡沫在下料前要用木制刮浆板刮除。浇筑过程中出现 的少量混凝土泌水及时排除，如混凝土泌水较多，与现场试验人员及时联系调整。浇筑后用刮尺反复刮平，平整度应控制在 2m-3mm。（五）金刚砂耐磨骨料1 混凝土检查：砼进入初凝阶段，现场以人站立到砼表面无明显脚印，混凝土表面较软时， 使用研磨机（安装圆盘）进行作业，将表面砂浆层搓打均匀（提浆）。如砼表面 出现浮浆，应使用圆盘机械均匀地将砼表面浮浆层破坏掉。当砼初凝后，砼表面 的水渍消失或砼有足够的硬度可以承受磨光机的操作时开始撒料，用机械磨光
7、， 上机时间应根据砼的塌落度、气温等因素而定。在初磨期间应用 2 米靠尺随机反 复检查，工作持续到砼表面平整、无明显缺陷时结束。2 撒播材料：将规定用量的耐磨材料按标划的板块用手工分两次均匀地散布在初凝的砼 表面上。第一次散布材料约 50%，待耐磨材料吸收水分变暗后，采用圆盘机械进 行12次磨压，使耐磨材料与砼基层紧密结合。随后进行第二次撒播作业（余 下的约 50%材料），撒播材料的方向与第一次垂直，以保证材料撒播的均匀性。3 圆盘作业：待耐磨材料吸收水分后，随后视面层硬化情况，进行至少 3 次圆盘机械镘抹 圆盘抹压作业，机械镘抹的运转速度应视砼地面的硬化情况做出适当的调整，机 械镘抹作业应纵
8、横交错进行。4 表面磨光作业：待面层具备足够强度后，将机械的圆盘卸下进行地面收光，收光遍数 2-3遍， 边角、模板边缘用铁抹子人工收光，精磨完成后的地面应表面致密，颜色一致。 对柱根、墙根等阴角部位采用手工磨面。5 地面养护：在耐磨地面施工完毕后，混凝土已经达到终凝状态，表面面层已经致密，具 备一定的强度和硬度，此时应及时进行养护；表面用塑料薄膜或无纺布覆盖，覆 盖完毕后表面及时洒清水，养护时间不得少于 15 天（考虑现场温度较低），期间 必须保证各项养护条件，一方面保证砼内部胶凝材料水化所需的水分流失，避免 表层混凝土和面层因过分失水产生不可逆的细微裂缝。养护期间严禁重压及其他 作业。（六）
9、伸缩缝切割：混凝土施工完毕后，养护 48-96 小时左右（视强度而定），砼强度和面层硬 度可以满足切缝机切缝要求，边角不破坏，此时应及时按照弹线位置切割分格缝， 深度约为地面厚度的 1/3。切缝采用专业切缝机裁切。切缝时间不宜晚，由于混 凝土内部胶凝材料在水化过程中会产生收缩现象，在混凝土终凝后，强度增长初 期的水化过程中，收缩变化最为剧烈，因此尽量将切缝工序提前，使得在切缝处 形成应力薄弱点，可以使裂缝集中在切缝内部，确保了面层的整体效果，后期切 缝处填充封闭。（七）密封固化剂研磨：1.修整地面：使用水磨工艺采用地面打磨机（拓美TM-10/TM-12）使用100#或200#树脂 片，整体研磨
10、至地面基平整均匀，清洗地面晾干。2.涂布锂基混凝土增硬剂：（材料用量0.2kg/mJ使用人工拖涂或无气喷涂机喷涂的工艺，将用清水稀释 100%之后的 HARDTOP551 混凝土增硬剂，均匀地涂布在耐磨硬化层表面，浸泡 -强化渗透 至饱和（维持地面浸润20分钟以上）。达到浸泡时间发现地表仍有残余材料需使 用清水清洗地面，地面不得有残余材料存在以免材料自结晶；施工结束后带地面 基本干燥开启通风装置，通风干燥，24 小时后进行下道工艺施工。3. 细磨地面：使用水磨工艺采用地面打磨机（拓美TM-10/TM-12）使用400#树脂片，整体 研磨至平整，见初步光亮。4. 再次涂布锂基混凝土增硬剂：（材料
11、用量0.1kg/mJ使用人工拖涂或无气喷涂机喷涂的工 艺， 将用清水 稀释 100%之后的 HARDTOP551 混凝土增硬剂，均匀地涂布在耐磨硬化层表面。之后用水彻底清 洗，晾干。5. 再次细磨地面：使用水磨工艺采用地面打磨机（拓美TM-10/TM-12）使用800#和 1500#树脂 片，整体研磨至平整，光泽更立体。6. 混凝土封闭防护剂涂刷：使用人工拖涂或无气喷涂机喷涂的工艺，将HARDTOP112混凝土防护剂，均匀地涂布地面表面。7. 混凝土抛光混凝土面层抛光使用拓美高速抛光机粘贴 1#、2#细磨垫干磨地面，并吸尘 使用拓美高速抛光机粘贴 3#细磨垫干抛地面，并吸尘。8. 整理现场并验收撤场整体施工结束后，检查已施工部位做好修补施工，清理现场。
