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1、*化工集团有限公司污水处理场气浮池改造工程施工方案批准：审核：编写：*环保工程有限公司二 0 一六年七月七日目录第一章 工程概况及特点第二章 施工组织管理机构第三章 施工进度计划第四章 质量目标及质量保证体系第五章 现场安全措施及安全管理第一章、工程概况一、 气浮池现状：气浮池规格：长X宽乂高=21000mm X 9900mm X 4200mm。气浮池水深：一级气浮355m、二级气浮345m。收油状况：集油管腐蚀严重已无法运行收油。 刮渣状况：刮油刮泥机腐蚀严重，以影响正常运行。 气浮状况：一、二级均采用涡凹气浮，影响出水水质。 液位控制状况：通过出水管线阀门调节，无法准确调整液位，影响刮 渣
2、机、集油管运行效果。排泥状况：一、二级均采用刮油刮泥机刮泥，由于排泥不畅，池底污泥搅动过人，已造成二级出水含泥量加人。二、 改造方案在充分利用原有设计基础上进行部分设备和工艺改造，最人程度 上利用原有设备的前提下，针对目前运行状况，进行以下改造：1、原集油管腐蚀严重，已无法维修，且涡轮齿数太少收油行程过小， 造成与刮渣机配合使用不当等问题。针对上述问题，更换新型减速机 式集油管：1）集油管通过转动手轮就可调整池内液位的高度，操作要简单，设备运行要可靠。2）维修费用低：集油管安装调试后，除减速机需进行定期加油外， 主机三年内不用维护。3）集油管可实现 360旋转，减少收油死角。2、一、二级气浮池
3、均采用刮油刮泥机进行排泥和刮油，为减少刮油 刮泥机对气浮池池底污泥搅动，影响出水水质，将原刮油刮泥机更换 为刮渣机：1）更换后提高刮渣效率又减轻对池内污水的搅动； 2）减少设备运行成本，降低运行故障率；3、把原有两套涡凹气浮更换为溶气气浮。4、根据原设计池体结构，出水未增设出水墙，故无法安装水位调节 器，造成出水无法调节，且出水含有污泥杂质，影响后续生化处理。针对目前的现状，在出水管前增加挡水板，同时设置水位调节器， 便于刮渣更加彻底，减少对污水后续处理的影响。5、由于气浮池需拆除刮油刮泥机改为刮渣机，造成底部污泥无法排 出，考虑设备运行周期较长，需安装池底排泥管，利用池内水压自动 排泥。三：
4、工程内容1、拆除涡凹气浮6台2、拆除涡凹气浮箱 6间（混凝土）3、拆除刮油刮泥机 2 台4、拆除集油管 2 台5、安装调试溶气气浮装置2台6、安装调试刮渣机 2 台7、安装调试集油管2台8、安装出水墙及水位调节器2套9、增加溶气气浮反应区 2 间10、增加排泥管 2 套11、增加斜管填料2组四：施工方法1、刮油刮泥机拆除及刮渣机的安装（共 2台）1.1主要技术参数（单台）刮油机安装长度：8.0m刮板运行速度0.8m/min刮板数量3刮板规格4200 X 160 X刮板材质玻璃钢20配用国产电机型号YB3-1.5KW1450 转 / 分d II BT490L-4IP54配用摆线针轮减速机型号XW
5、ED63速比：1003国茂输出扭矩3200Nm隔爆电机锡安达传动链条规格28A国标传动链条数量9m牵引链条规格160X45材质：304牵引链条节数110滚轮支撑数量6根主从动轴规格127X8材质45#刮板间距2880mm刮板距液位60-70mm主动轴数量1根从动轴数量1根1.2施工内容（单台）：1.2.1 气浮池池内污水、污泥清理干净。1.2.2 搭设可移动脚手架2 组，拆除 1台旧刮油刮泥机。1.2.3 安装链条式刮油机 1 台安装轴承座墙壁预埋钢板550mmx 550mmx 10mm 4块、轴承 座4套、轨道支撑L60X6=44根、轨道4条、固定主从动轴2根、 安装调试减速机 1 台、安装
6、滚轮支撑器 6根、刮板 3块、牵引链条 2 组。1.2.4 调试链条式刮油机一套。1.3 施工方案（单台）：1.3.1 确定好主从动轴池壁上的位置，用冲击钻、钢钎将池壁内的 钢筋找出，将 M20x100 的螺栓与池壁 内的钢筋焊接牢固，并用 水泥抹平，分另U将4件500X500Xl0mm、24件200X200Xl0mm预 埋钢板用螺栓固定在池壁上并找平找正。1.3.2将轴承壳座 4件（成品）、轨道支撑 44件（角钢 L60X6 现场制作）分另与池壁上的预埋钢板焊接牢固，将轨道 4 条（角钢 L60X 6 现场焊接）焊接在轨道支撑件上。1.3.3 将主从动轴装配好后，分另固定在轴承壳座上，在从动
7、轴位 置上安装可调顶丝，主动轴固定。1.3.4 用两台 2T 手动葫芦分另将两条牵引链条安装在主从轴上的 夹板链轮上，把滚轮支撑器与牵引链条上的托架用M12的螺栓固定、 刮板间隔地固定在滚轮支撑器上， 3 块刮板的位置应安装在链条的上 部。1.3.5调正两侧牵引链条的松紧，使两侧牵引链条均匀受力。页脚内容61.3.6 确定好减速机安装位置，将减速机及座固定在预埋板上，并 焊接牢固。1.4 调试：用人工将链条式刮油机进行缓慢作椭圆运转（刮泥方向） 一周，无卡阻现象就可接电试车，并运行10 周就可进水使用。 1.5附简图皿.枚辿口“ ；占irfertn气孚乎也舌Ii W和仝转向関2、集油管拆除及减
8、速机式集油管安装（共 2台）2.1主要技术参数（单台）名称规格材质集油管安装长度：4.5m集油管规格JYG-4500SC+HT200减速机型号WPWKO80-5收油管DN30020#蜗轮蜗杆DN300HT2002.2施工内容（单台）：221将大修设备集油管全部拆除，用2台2T手动葫芦或吊车分 别将旧集油管吊出，缓慢放至池底。2.2.2将埋件用螺栓固定在池壁上，将涡轮蜗杆法兰压上密封后固 定在螺栓上。2.2.3 将旧集油管拆除，检查集油管埋件腐蚀情况，如无问题进行 防腐蚀处理并将新集油管安装好。2.2.4 调整蜗轮蜗杆密封，将操纵机构与蜗轮蜗杆连接。2.3施工方案（单台）：231制作高1500m
9、m、宽1000mm、长1000mm工作平台两个， 分别放在气浮池内的两侧备用。2.3.2用水准仪测好池两侧水平，保证每台集油管出口倾斜3。233以出油孔为中心用4套M20 x 150mm的膨胀螺栓把 12 X800 X 800mm的埋板固定在墙上（每台2块埋板）以便用于固定集 油管。234在每块埋板上焊接上4根M20 X 60mm的螺栓，在螺栓内 侧把20mm的盘根用铁丝固定在螺栓上。235用一台16T吊车将组装好的集油管轻轻吊起，缓慢放入池 内并和埋板持平，调整好高度后把集油管用螺栓固定在埋板上236打开集油管压盖把10mm的盘根压入套管内4圈后再把 压盖压紧。然后进行操作调试至收油管运转灵
10、活后将出水口堵住并加满清水，检查是否漏水。2.3.7安装固定减速机支座及连接杆。2.4 调试：用人工转动操纵机构蜗轮蜗杆缓慢运转，带动集油管收油槽做圆运转数周，无卡阻现象就可进水试验，无泄漏后就可进水使用2.5附简图2.6图片3、涡凹气浮拆除，安装溶气气浮（共两套）3.1主要技术参数（单套）名称规格材质溶气罐TR-8碳钢防腐回流泵80ZW80-35B15KW铸铁释放器SF-50高强度复合尼龙管线及附件碳钢防腐3.2施工内容（单套）：3.2.1拆除涡凹气浮机 3台，旧气浮箱拆除。3.2.2 制作用于固定溶气罐、回流泵的水泥基础，增设气浮反应区 挡水墙。323在气浮池池壁外侧距池底500mm处开
11、100mm孑L。324安装DN100回流管线、风线、回流泵、溶气罐、溶气水 管线、布水器、释放器。3.3施工方案（单套）：331用活扳手松开固定涡凹气浮机的螺栓，用16T气车吊放到 池外。3.3.2用电镐把气浮的3个气浮箱拆除。3.3.3用混凝土制作溶气罐、回流泵安装基础，气浮反应区挡水 墙。334用16T气车吊把溶气罐、回流泵吊装在水泥基础上，调整 好位置用螺栓固定牢固。335连接DN100回流管线、风线。3.3.6安装溶气罐出水管线、布水器、释放器。3.4调试：池内加水，开动回流泵，通过调整进气压力使其达到最 佳释放效果。3.5图片4 、增加出水墙及水位调节器（2 台）4.1主要技术参数名
12、称规格材质调节堰门XTY-1碳钢防腐启闭机QB-4OO组合件出水墙Q235附件4.2施工内容4.2.1 安装出水墙 2 组4.2.2安装调节堰门 2套4.3施工方案431利用钢板组成1000*800mm的L型箱体，通过膨胀螺丝固 定在距离集油管顶部 200mm 的位置。4.3.2 在 L 型箱体上安装调节堰门 1 套，使其调整范围在 100-300mm 之间。4.3.3在调节堰门上方安装启闭机1 台，通过丝杆连接，使其调整范围在 100-300mm 之间。5、增加排泥管（2套）5.1主要技术参数名称规格材质排泥管PN-100碳钢防腐5.2施工内容安装池底排泥管 2套（6根）5.3施工方案531
13、利用水钻在距离池底350mm的池体侧面，间距1000mm打0200mm 的孔 7个（具体可根据现场实际情况进行安装）。532在0 200mm的孔中心预埋 DN150的钢管，伸入池内、外 各 150mm 焊接法兰。533池体内部通过法兰连接DN150排泥管6 根,吸泥口距离池 底 100mm.5.3.4池体外部通过法兰连接蝶阀与输泥管，排至集泥池。6、增加斜管填料（2组）6.1主要技术参数名称规格材质斜管填料 50 X 1mmPP6.2施工内容安装斜管填料 2组（含固定架）6.3 施工方案631在出水间用电锤在池壁底部1m处打孔若干，用于固定填料支 架。632用L63X6角钢、14#元钢在池壁制作安装填料支架。6.3.3在填料架上安装斜管填料。五、供货范围序号名称规格型号数量单位备注1集油管JYG-4.52套2刮渣机LGZ-4 52台3水位调节器XTY-i2套4溶气气浮装置RGQF-1502套5排泥管PN-ioo2套6斜管填料 50 X 1mm2套供货设备详单集油管供货详单序号名称规格型号数量单位材质备注1集油管JYG-4.52套1.1收油管DN300*45002根Q2351.2涡轮XTY-12件HT2001.3蜗杆RGQF-1502件45#1.4套管PN-1004套HT2001.5调节杆2 48*15002根Q2351.6减速机构WPWK-0802
