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1、深高架桥墩柱支架搭设三级技术交底编制：复核：日期：1交底人复核人日期副经理安质部长工程部长安全总监总工班组长施工作业人员：姓名职位/工种备注姓名职位/工种备注2三级技术交底书表格编号项目名称第页交底编号共页工程名称桥涵工程设计文件图号 B0910 S4-1-09、S4-1-13、桥梁墩柱施工方案施工部位高架桥墩柱支架搭设交底日期1、技术交底范围本技术交底书适用于东部过境高速公路项目三分部高架桥墩柱支架搭设施工。2、设计情况（1）路高架桥桥梁起点桩号为 K25+295.085，终点桩号为 K25+512.085，起终点均与路基相接。桥梁全长217米。（2）本桥采用双柱墩加盖梁的形式。墩柱采用方形
2、，尺寸为 1.5 1.5m，柱间距为 8.8m。混凝土设计为 C40混凝土。3、施工准备工作（1）现场准备（1）现浇支架搭设场地处理平整、坚实，承载力满足设计及规范要求，同时做好地面的排水处理，设置排水沟。（2）搭设人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。（3）进入施工现场的钢管支架及构配件质量经检验合格，构配件应按品种、规格分类堆码，并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。（2）人员准备各工种工人已进场并经三级安全教育且考核合格，人员素质及技术水平满足要求；对所有现场施工人员已完成安全技术交底工作；特种工种操作证审核完成，必须持证上岗；现场管理人员已配齐，且专业
3、素质及技术水平满足要求。4、施工工艺4.1 支架搭设工艺流程：1准备工作支架搭设测量支架搭设不合格支架验收整改下道工序图 1 支架搭设流程图4.2 支架搭设测量（1）支架高度测量：支架搭设前首先进行支架高度计算，根据墩柱高度进行计算搭建高度。（2）施工范围放线：根据基础垫层及墩柱截面尺寸，由此确定支架搭设作业范围。（3）支架定位放线：按照支架布设间距放出可调底座准确位置，带线尺量做好标记。4.3 支架搭设4.3.1 地基处理盘扣脚手架搭设前，先对脚手架搭设地基进行平整压实，并经检查合格后采用 C20 混凝土进行场地硬化，场地压实硬化最小范围必须满足脚手架最外侧立杆与压实场地外边缘保持 0.5m
4、 的距离。平整后的脚手架地基不得积水，如有积水必须安排专职检查脚手架基础人员进行排水，禁止脚手架地基处在积水状态。基坑四周设置宽 0.3 米，深 0.3 米以上的排水沟，在脚手架地基的截水沟侧边设置集水井。4.3.2 支架搭设（1）对支架范围内原地面进行清表处理，去除表面腐蚀土，对处理完的地基承载力进行测定，看是否满足施工要求，地基承载力要求值为150kpa，当地基承载力2不满足要求时需换填碾压处理至满足要求。在处理完成后的地基上浇筑 10cm 厚 C20 混凝土基础，四周做排水措施，避免基础范围内积水影响地基承载力。（2）支架采用人工搭设。搭设前，技术组每隔 10 米测设一个控制点，然后用墨
5、线画出各立柱支点的网格线，然后依据网格点搭设支架立柱，确保立柱位置准确。按照支架设计的步距由底层向上的顺序安装。（3）按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，可调底座位置的横距按不大于 1.2m 布置。纵距按不大于 1.8m 布置，水平杆步距不大于 2m，沿架体外侧纵向每 5 跨每层应设置一根竖向斜杆，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。墩柱距脚手架距离控制在 75cm 左右为宜，以方便立模。纵向搭设作业平台，作业平台采用钢脚手板满铺 2m/层，脚手架立杆高度应不小于墩柱模板高度 1.2m。（4）搭设钢梯及铺设脚手板。钢梯宜设置在尺寸不小于 0.9m1.8m 的脚手架框架内，钢梯两侧及拐弯处应设置钢
6、脚手板及扶手杆。脚手板采用对应规格的钢脚手板，钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁紧状态，作业层脚手板应满铺。（5）挂设安全平（立）网。采用 1.2*1.8m 防护网，脚手架第一道水平安全网设置在第二道水平杆（离地高 1.8m 左右）上，往上每 23 步架（或每隔 5m 左右）设置一道水平安全网。平台采用横杆设置防护栏杆，离作业层高度为 50cm、 100cm 处，采用银色金属网防护。（6）连墙件设置。当墩柱分多次浇筑时，脚手架须设置连墙件，脚手架高度每增加 4-6 米设置一道连墙件，连墙件采用48mm 钢管搭设井字架紧抱墩柱，使脚手架整体达到稳定。当墩柱混凝土未浇筑，脚手架高度
7、又超过 5.0m 时，应在架体四周设置抛撑或缆风绳。（7）当支架搭设至顶层时，可根据预埋穿心棒位置高度，可适当调整作业平台高度。3脚手架连墙件示意图连墙件井字架示意图4.4 支架搭设要求（1）插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于 3KN。（2）支架可调底座调节丝杆外露长度不得大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度应大于 550mm。（3）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开 75mm 以上。(4）钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺。(5）防护中栏
8、杆应设置在离作业层高度为 500mm 处。(6）模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应次扩展搭设成整体支架体系。(7）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度刻度线。(8）每搭设完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆垂直偏差小于高度的1/500，且不得大于50mm。(9）盘扣支架应采用符合现行国家相关标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程-（JGJ231-2010）验收。(10）杆件各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm；5、质量标准（1）钢管支架构配件验收：
9、 检查应有钢管支架产品标识及质量合格证书。4 检查应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书。 实验室对钢管支架构配件质量进行抽检和试验。（2）分阶段进行检查和验收: 基础完工后及模板支架搭设前。 超过 8m 的高支模架搭设至一半高度后。 搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。（3）重点检查和验收:验收合格后挂牌。 基础应符合设计要求， 并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定。 搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合规范及设计要求。 可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求。 水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至
10、所需插人深度的标志刻度。盘扣式支架质量标准序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆盘扣间距13下盘扣盘口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度16、成品保护措施（1）不同规格支架构件及配件 ，应分类堆放，防止碰撞损坏，严禁抛掷。（2）起重机在作业或行走时，都不得靠近支架，要保持安全距离。（3）悬挂标识牌，区分“已检”、“待检”区。7、安全、环保和文明施工要求7.1 安全施工要求（1）严禁在模板支架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。（2）多余的支架构件应安全的传递至地面，严禁抛掷。5（3）吊运钢管支架构配件避免碰撞支
11、架体，吊装用绳索捆扎、打结要牢固可靠，避免人身和财产损失事故发生。（4）高处作业必须按要求正确佩戴安全带等个人防护用品。雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高空作业在操作台上钢跳板，临空面设防护杆，并挂密目安全网，安全网与钢管连接必须牢固。（5）施工现场的防护设施、安全标志、警示牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。7.2 环保、文明施工要求（1）要采取有效的职业病防护设施，为劳动者提供个人使用的职业病防护用具、用品。防护用具、用品必须符合防治职业病的要求，不符合要求的，不得使用。（2）施工期间加强对施工道路的养护，做到晴天不扬尘，雨天不溅泥；（3）在工程施工期间
12、合理堆放建筑材料以减少对植被的破坏。（4）摸板搬运、存放应当使用起重机械装卸，轻拿轻放，严禁野蛮卸车，将噪音降到最低限度。8、中国中铁防惯性刚性要求1.坚持专业化施工，严禁以包代管。2.对于脚手架、承重支撑体系按受力结构规定编制专项方案，进行受力计算，并按照相关程序审批后实施。3. 脚手架必须按设计搭设，并进行超载预压，验收合格后投入使用。4.支架搭设时，必须严格按照经审批的方案和技术交底要求搭设，对作业过程实施有效管控，做好过程检查记录。5.搭设完毕后，必须验收合格后方可进入下道工序。6.施工过程中，应严格按支撑体系设计图纸施工，不得擅自加大立杆间距，不得擅自抽取水平杆件和剪刀支撑，因施工需要确实拆除时，必须征得项目技术负责人确认，采取相应补强措施后方可实施。7. 脚手架搭设、使用中必须进行专人巡视检查，对异常部位及时采取纠正措施。9、其他要求（1）规范用电且远离支架搭设区域，雷雨、大风、大雾天气，不能进行施工时坚决停止作业。6（2）钢管支架构件及配件材料需从项目部物设部门正式签字认领，保证材料经过试验检验，属合格材料，班组使用过程中注意保护，使用完毕原数量收回，使用
