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1、工艺管道试压吹扫施工方案（超级实用）:管道吹扫表 A.1 施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：太仓 中石油润滑油添加剂有限公司建设工程编号：致：兰州寰球工程太 仓中石油添加剂工程项目监理部我方已根据施工承包合同的相关规 定完成了工艺管线吹扫、试压施工方案的编制，并经我单位技术负 责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计专项施工方案施工方案承包单位（盖 章）：项目经理（签字）：年月日专业监理工程师审查意见：专业 监理工程师（签字）：年月日总监理工程师审查意见：项目监理机 构（盖章）：总监理工程师（签字）：年月日审查意见：建设单位 （盖章）：建设单位代表（签字）：年月日注：本表一式三份
2、，建 设单位、项目监理机构、承包单位各一份。太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程工艺管线吹扫、试压 技术方案编制：审核：批准：大庆油田建设集团有限责任公司 2015 年1月15日目录一、工程概况1 三、试压原则、程序及特殊要求1 四、试验前准备2 五、试压组织机构5 六、工艺管道试压、吹扫方 案6七、质量保证措施12八、HSE技术措施13九、劳动力计划14 十、施工所需主要机具及技措用料14 十一、管线试压包划分15十 二、试压流程图18 一、工程概况太仓中石油润滑油添加剂有限公司 建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地， 地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘
3、河、北临新 塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。本工程主要内容包括调合系统、复合添加剂罐区、添加剂加热系 统、消防系统、灌装及储运系统、动力系统、变配电系统、自控系 统、厂内供水供风等公用系统等。共有各类小型储罐制作安装 77 台（消防水罐 1 台），机泵 71 台 螺杆式压缩机组1套，200L灌装生产线3套，管汇系统1套，其它 动静设备 93 台套；调合、储运、灌装系统配套的各类工艺管道安装。工艺管线安装完成后，生产运行前需对工艺管线进行吹扫试压工 作，为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成， 特编制本方案。二、编制依据：2.1 兰州寰球工程设计院提供施工图；2.2工业金属管道
4、工程施工及验收规范GB50235-20102.3现场设备，工 业管道工程焊接及验收规范GB50236-20112.4石油化工剧毒、可 燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3501-20112.5工业金属管 道工程质量检验评定标准GB50184-2011三、试压原则、程序及特 殊要求3.1试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流 程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。管线试压时，所有不能参加试压的设备（机泵、过滤器、储罐、 换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线 须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后 方可参加系统试压。系统试验压力
5、应以其中设计压力最高的管线的 试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等 级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统 的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照 编号依次试压，试压完成进行销号。3.2 试压系统图确定试压系统管道扫尾施工班组自检工程部、质 检部检查确认发共检通知单监理组织共检试压试压确认试压后处理 三查四定报告设计单位审核处理设计变更文函设管处签发不合格施 工问题其它问题合格四、试验前准备 4.1、管道试压前具备条件（1） 管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；（2）管线支吊架 安装完毕；（3）试验用压力表精度不低于1.5级
6、，表盘面直径为 100mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于 2 块；（4）对试压所需的机具及材料都已做好准备。4.2、试验前检查由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、 施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括：（1） 核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；（2）按配管图 核对管线、阀门部件尺寸；（3）按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；（4）根据施工记录核对射线探伤是 否结束，合格通知单是否齐全。4.3 试压技术要求（1）本工程试验用介质为压缩风,试验压力的 确定管道强度试压压力为设计压力的1.15 倍，严密性试压压力为设 计压
7、力。试压过程中缓慢加压达到试压值后稳压10min。然后降低 至设计压力，稳压30min,压力表无压降，所有管道无渗漏为合格,（2）试验前将不能参与试验的设备（机泵、过滤器、储罐、换热器 等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）、仪表及管道 附件等加以隔离盲板。所有管道支架按照图纸施工完毕；（3）对所加盲板做到标记明 显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；（4）有止回阀的 管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常 开位置，在试压系统中做明确标志。（5）试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆 除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活 接头
8、。作好记录，待试压完毕后及时恢复；（6）试压压力表设置不得少 于2块,出口设置1 块,试压末端放置1 块压力表，由于试压系统高 差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。（7）检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证 试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力；4.4管 道吹扫前的准备工作（1）参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹 扫技术方案中的要求及相应的操作规程。主管技术人员作好技术交 底，安全人员作好安全教育。（2）吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单 位有关人员认真检查管线吹扫所具备的条件。（3）按吹扫流程图连接吹扫临时管线（吹扫流程图由建设单位 生产车间
9、提供），做到不参与吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔 离。4)参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。(5)吹扫前应清理现场，做好安全措施，并经吹扫单位的安全 部门检查监督，方可进行吹扫。4.5 吹扫前应具备的条件(1)安装完毕的管线系统，在吹扫前 必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员 共检合格。(2)管道支、吊架要完善、牢固。4.6 吹扫技术要求管线准备(1)按照吹扫流程图和工程条件确认 可以进行吹扫的管线。(2)拆除该系统上的调节阀、流量计(包括转子流量计、电磁流量 计等)、仪表传送器、过滤器、止回阀(或止回阀阀板)、工艺疏水器 及在线压力表等。拆除件应做
10、好标记，妥善保管。(3) 用临时短管、法兰将系统连通。(4) 拆除弹簧支、吊架上的定位卡子。(5) 脱开吹出口的法兰连接，拉开足够吹除用的间隙，并用0.5mm或1mm的铁皮屏隔离。也可视情况采用向一侧错开、弯头转 向等方法，必要时增加临时支架固定管线。(6) 对于蒸汽管线吹扫，应在主排气口接临时配管使其能向空中 排放。在安全部位，必须设置临时支架使管子牢固，避免反冲损坏 管线。疏水器需拆卸或抽芯，旁通阀打开。管线吹扫方法管线按照流程图进行吹扫，应按主管、支管、疏排 管的顺序依次进行。压缩空气吹扫(1)压缩空气吹扫，可根据容器容量和管线直径确 定一条或多条管线同时吹扫；一条线上有多道阀门时，采用
11、根部阀 进行吹扫。（2）无阀门的管线，视风源流量和管线直径确定参加吹扫的条数， 储压容器上其余的管线用盲板或阀门关闭，然后向容器送风进行吹 扫。管线吹扫完毕后，切换到另外的管线重复进行吹扫。4.7.吹扫验收空气吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设 置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，爆破46 次靶板上无铁锈、尘 土、水份及其它杂物为合格。4.8 吹扫管线复位（1）管线吹扫合格后，应拆除临时管线及加固 措施，管线进行复位。（气源流程的复位在该流程停止使用以后进 行）。（2）复位用垫：试压结束后拆除原安装垫片，更换新垫片。五、试压组织机构 1、成立试压领导组织机构，以专门协调试压 中的问题,确保试
12、压顺利进行，管道试压小组成立。试压小组组长：刘刚（负责现场整体协调工作）试压小组副组长 张航林（负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临 时管线加设及试压后管道附件恢复）技术负责人：张智韬（负责试 压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方的联络工作）检 验负责人：刘晓伟（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作） 质量检查员：刘晓伟、黄超（负责试压过程中检查工作）安全员： 王宝玉（负责试压过程中安全工作）2、建立试压组织机构管道试压 班组试压技术负责人张智韬材料供应陶岩试压组副组长张航林安装 技术员黄超电气技术员刘存省质量检查员刘晓伟试压安全员王宝玉 试压组组长刘刚六、工艺管道试压
13、、吹扫方案本工程工艺管道系统 主要包括通球管线和非通球管线。非通球管线主要包括压缩风、仪 表风、蒸汽、冷凝水及部分介质管道；部分介质管线为通球扫线管 线。6.1 通球管线吹扫、试压本装置需要通球工艺管道共计36条管 线，主要包括以下工艺线路（1）8 台调合釜泵出口至复合剂罐顶管 线（8条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。以调合釜R21101为例，卸下泵（P-21101）出口末端球站 （HLDV-21114-01），安装1块带有压缩风接入口盲法兰，同时卸下 该通球管道上所有通球阀(ILDV-21114-02、ILDV-21114-03、ILDV- 21114-04)，用双法兰
14、短管连接，并且将拆除掉罐顶(V-32102/2) 末端站(HLDV-21114-05)，安装手动球阀。对该管线进行加压，在 该管道的起始端及末端均设置 1 块压力表，待压力达到设计压力 1.15倍时，稳定压力10min,压力表无压降、管道无渗漏为合格。 压力试验合格后，卸掉管内气压，在末端球阀后端设置爆破法兰和 安装爆破片，重新对该管线进行风压，待压力达到爆破值时，开启 球阀进行爆破，爆破吹扫46次，直至打靶检验合格。其它7 台调 合釜出口管线吹扫、试压方法同上。(2) 复合剂罐出口到管汇入口( 11条)，设计压力为0.8Mpa, 试验压力为 0.92Mpa。以V-32101/1罐为例，卸下泵
15、(P-32101)出口末端站(HLDV- 32107-01)，安装手动球阀。在该管道的起始端及末端均设置1 块 压力表，在管汇 GH-201 上与该管线对应的为 1 列，打开管汇入口 1 列法兰，安装自制球拍式给风器，由此处进行给风，对该管线进行 加压，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压力10min,压力表无 压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手 动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，重新对该管线进行风压， 待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46 次，直至 打靶检验合格。其它10 条管汇进口管线吹扫、试压方法同上。(3) 船用油复合剂罐到装车栈台管线(1 条
16、)，设计压力为 0.6Mpa，试验压力为0.69Mpa。将泵P32201出口末端球阀(HLDV-32210-01)拆掉，安装1块带 有压缩风接入口盲法兰，同时卸下该通球管道上所有通球阀，用双 法兰短管连接，并且将卸车场处末端球阀末端站( HLDV-32210-04) 安装手动球阀，在该管道的起始端及末端均设置1 块压力表，对该 管线进行加压，待压力达到设计压力 1.15 倍时，稳定压力 10min， 压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气 压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，重新对该管线进 行风压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46 次，直至打靶检验合格。（4）管汇出口到包装线和装车台管线（6 条），设计压力为 0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。以管汇GH-202出口 1列为例，打开管汇GH-202上1行法兰，安
