防空洞封堵专项施工方案

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1、 防空洞封堵专项施工方案第一章 工程概况 兖州区东方中学东校区地下防空洞除险加固工程，先对施工现场用围栏进行防护，清除塌陷的淤泥及塌陷土方，采用重力式c30砼挡土墙进行封堵，洞内按设计要求搭设钢支撑，洞内用中砂分层夯实，进行高压注浆处理。破坏的砼路面用C25砼200厚恢复。M5水泥砂浆砌排水沟，轻钢结构雨篷、宣传栏拆除及安装。根据区委区政府及设计单位、监理单位、建设单位、施工单位和各方面专家等共同商议，决定：1、为了安全期间对现场进行围挡防护、防空洞内进行通风、照明、排水、拆除危险墙体，实施临时槽钢加固；2、 采用C30商品混凝土重力墙对废弃防空洞室进行封堵；3、对塌方变形防空洞实施“封堵、回

2、填、注浆加固”。第二章 临设及封堵、回填施工一、现场临时围挡、槽钢加固 对施工现场周围加设临时彩钢围挡，基坑支护采用槽钢桩支护，外侧用木胶板围挡，防止坑壁坍塌。对于已经裂缝的防空洞根据设计图纸采用槽钢支撑，确保施工安全。因在雨季施工，防止雨水进入塌方坑，继续侵泡坑壁，在上部搭设轻钢防雨棚，然后再进行下部施工。二、施工准备: 1、 清除杂物，平整场地 施工前，首先在防空洞入口处设置一台大功率正压送风机，配合风袋对防空洞进行送风（风机功率7.5KW，送风量240m3/H），以保证人员在防空洞内施工时空气流通，有足量的氧气进入。 然后派人员将防空洞内垃圾、杂物、堆积土运出洞外。施工用电、用水、通风

3、防空洞内的施工临时用电采用一个移动的三级配电箱确保施工正常进行。 施工用水采用橡胶水管从校区给水处接至现场。通风采用风机结合风袋的方式进行，每隔10m留设一个送风口，敷设方向从洞口开始，并随着回填进度进行拆除。2、测量封堵位置 测量人员从地面把坐标及高程引入地下防空洞，并建立地下防空洞坐标系和高程系，与设计单位、建设单位和监理单位共同对本次混凝土回填范围及工程数量进行确定。三、 封堵墙施工工序 : 1、洞内砼封堵墙用采用M10水泥砂浆砌240粘土砖模两侧墙体植入HRB40012300长度为500mm与新做砼挡土墙连接浇灌挡土墙C30砼 。2、 封堵墙所用材料由机械运至施工现场后，防空洞内用人工

4、运输，实行24小时，四班轮流作业，振捣用插入式振动棒振捣，洞顶部无法机械振捣的部位，采用人工捣实。四、充填砂施工1. 砂高度3m回填分层回填，每层需铺厚度330mm左右。砂垫层留设斜差500mm宽，洞的顶部用人工捣实。2. 垫层铺设时，严禁拢动垫层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。3. 铺设垫层时，控制每层的铺设厚度，并有专人指挥、找平，从防空洞封堵的一端依次向另一端铺设。4、砂垫层浇水适中，振动棒间距500mm-600mm。依次振捣密实，不能漏震。 5、垫层铺设完毕，用插入式振捣棒及平板振动器振捣，振捣时，应做到“快插慢拔”，振动棒插入垫层中应上下抽动，严禁插入基底原土层或基

5、槽边部，每点振捣时间一般为20-30S，防空洞内以中砂分层填充，冲填密实，高压水泥灌浆 ，浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于40米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。输浆管采用直径32钢管连接到各用浆点。施工时距洞顶1m处对称预埋两根32镀锌钢管沿洞长每隔1m设15mm孔进行高压注浆。制浆材料采用重量法称量，水泥采用强度等级为Po32.5R的普通硅酸盐水泥。 6、材料运输 各类施工材料均采用人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 水泥采用42.5Mpa的普通硅酸盐水泥。不能受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 灌浆用水应符合拌制砼用

6、水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40C。 7、施工参数 a灌浆孔孔径32mm，孔深为穿过砖砌斗拱后进入回填层30cm。注浆施工设备采用SYB50/50液压机注浆或HB80型注浆机注浆，泵压控制在0.20.5m之间，流量为2050L/min，水灰比为0.60.8，采用32.5级普通硅酸盐水泥，不掺外加剂，为水泥净浆 b空隙大的部位灌注水泥浆压力0.3-0.6MPA,制浆 制浆采用2200L的立式砂浆搅拌机，可拌制水泥浆。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。c灌浆 灌浆前对衬砌部位进行全面的检查，对可能漏浆的

7、部位进行处理。 灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，为高压注浆。 灌浆顺序：按照平面图纸，进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，孔进行灌浆。 浆液配比：，孔灌注0.6-0.8的浆液。空隙大的部位灌注水泥浆， 灌浆压力：采用设计规定压力值，压力值为0.30.5Mpa。 特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。 灌浆结束标准：在规定压力下（0.30.5Mpa），浆液在10-15分钟内不下沉灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束灌浆。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除

8、孔口闸阀。 8、封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。 d质量检查 灌浆质量检查在灌浆结束7d后进行。检查孔布置在防空洞端部， 质量检查采用钻孔方法，即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。 e封孔 灌浆孔及检查孔检查结束后，排出钻孔内积水和污物，采用浓浆封堵孔口密实、齐平，封堵砼封堵工序。 9、质量控制点 :各种钻孔的钻孔精度 ,灌浆材料的质量 ,实行全过程质量控制，制定严格的质量管理岗位责任制。 质量控制方法 a钻孔前，必须按设计孔位进行测量放线，钻孔结束

9、后，妥善保护，并经验收合格后方可作业，未验收合格，不得进行下一步操作。 b用于灌浆的任何材料的各项性能都必须满足规范要求，并有质量检验合格证书。 c设备完好，满足施工要求。 d技术、质量人员跟班作业，检查指导施工，发现问题及时处理。 e严格按施工程序、技术参数进行施工。 f做好施工记录，总结施工经验，并用于指导施工。 每道工序开工前进行技术交底，让技术指导施工。同时每道工序必须经现场质检员进行质量检查合格后方可进入下道工序，质量检查实行“一票否决制”。第三章 砖砌排水沟施工一、作业条件：（一）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。（二）场地的定位控制线（桩）、标

10、准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（三）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（四）施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。（五）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定。（六）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（七）熟悉图纸，做好技术交底。二、工艺流程：确定开挖的顺序分段下挖修边和清底（一）开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边

11、坡的状态，以防坍陷。2、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。3、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。（二）修帮和清底。1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。三、盖板预制、管沟、基槽施工1、预制钢筋砼盖板施工（1）砼盖板采用预制盖板。为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。砼盖板的预制工作量较大，在进入工

12、进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。（2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。（3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。（4）钢筋工程砼盖板钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计

13、要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋绑扎方法：按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量， 附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。（5）砼盖板的砼施工砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。（6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。（7）砼盖板的养护砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，

14、对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。（8）质量要求：a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。b角度误差：1c.几何尺寸误差：d厚度误差：2e.浇筑砼盖板：对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。（9）砼盖板的起模堆发及运输砼盖板在强度达到75%时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行。2、排水沟施工（1）沟施工工艺流程：沟盖板预制排水沟放线排水沟开挖排水沟基底平整排水沟沟基底素土夯实砼垫层模板安装浇筑150mm厚C25混凝土垫层砼垫层上平放线垫层模板拆除砖砌沟壁施工沟壁1:2防水砂浆抹灰排水沟蓄水实验盖板安装盖板安

15、装清理交验。3、土方工程及沟底处理（1）沟槽土方开挖：将排水沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。 （2）回填土：尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。（3）混凝土垫层施工：a、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。