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1、无井架支模平台设计计算批准：审核：编制：河南金地集团农产品现代粮食物流园区工程B标段项目部2013年1月一概述：本工程为河南金地集团农产品现代粮食物流园区工程B标段20栋浅圆仓的仓顶盖施工项目，浅圆仓直径25米，檐高29米，仓顶盖为锥形截面，顶高34米。支模高度25米-31米，下环梁截面为500900mm，上环梁8001100mm，屋面板厚90-120mm。 本工程浅圆仓20栋，为了避免仓顶盖施工工期太长，影响滑模施工的流水作业，把滑模设备和仓顶盖支撑系统分开。即仓内支模系统采用“无井架下撑式辐射操作平台”。其做法是：滑模使用单独环形操作平台施工，进行仓壁滑升模具组装时，中心盘放置到上面，用1
2、2号槽钢形成整体辐射骨架。仓壁滑模到顶后，用36根H型钢辐射梁替换12号槽钢，一端放置在混凝土表面，另一面放置在中心盘（直径6m，高3m）上。并设下拉杆，形成无井架下撑式辐射操作平台支撑仓顶锥壳结构施工荷载。仓外挑檐模板采用悬吊支撑平台施工。由于仓顶为混凝土梁板结构，为圆台形状，仓顶底标高为29.0米，施工荷载比较大，考虑该结构的实用功能、施工费用、施工安全性的合理结合，仓顶混凝土施工计算分两种模式计算，第一种模式为仓顶混凝土一次浇筑完毕；第二种模式采取分段施工的方法。采取分段施工时，施工第一阶段为仓壁至HL2部分环状构件，施工时，整个平台的辐射梁安装完毕，对于施工平台上的铺板和脚手架、模板和
3、方木仅搭设筒壁至HL2部分，为减轻荷载，中心部分木板暂不铺设。第二阶段一定要等到施工的第一部分混凝土强度达到100以后再进行施工。二编制依据：1.建设单位提供的施工招标文件、设计施工图纸及答疑文件； 2.与建设单位签订的建设工程施工合同约定的工作内容、质量及工期要求；3.中华人民共和国工程建设标准强制性条文4.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）7.液压滑模施工技术规范（GB50113-2005）8.液压滑模施工安全技术规程（JGJ65-89）9.混凝土
4、质量控制标准（GB50164-2011）8.建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002 ）9.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012 ）10.建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011） 11.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）12.钢结构设计规范（GBJ50017-2003）13.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）14.建筑结构荷载规范（GB50009-2012）15.简明施工计算手册（江正荣、朱国梁编著，中国建筑出版社）16.钢结构（梁启智、王仕统、林道勤，华南理工大学出版社）17.建筑钢结构施工手册三、施工计划1、施工进度计划本标段招标要求工期为400个
5、日历天。我公司根据以往同类工程的施工经验和本工程的实际情况，承诺在385个日历天内完成全部工程施工任务，仓顶盖施工分五个施工段，每四栋仓为一个施工段，在滑模施工后进行，在施工段间流水作业，历时150个日历天，其中单仓施工需50个日历天。具体的进度计划安排施工进度计划网络图。2、材料计划（1）材料准备A 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。B 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。C 对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理办法，加强防盗、防火的管理。D 施工主要材料计划见主要物资计划表（2
6、）周转材准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定本工程的周转材供应计划。主要周转材料包括钢管、扣件，滑模装置、安全网、脚手板，顶丝等。主要周转材料用量见主要物资计划表 主要物资计划表序号材料名称规格、型号单位数量主要周转材1架子钢管48t9002架子扣件直角个3000003方木50*100m32004木胶合板18厚8000主要材料用量1钢材t15002商品混凝土C35m32400临时设施1活动彩板房75厚m220002高低床个8003配电箱（柜）个1004电缆m80005水管m3000（3）构配件加工准备A 根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的
7、需用量计划。B 提前做好预制、预埋件的加工工作。C 组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。（4）临时设施及施工用水电材料本工程场地面积大，施工所需的临时设施多，为达到安全文明施工标准，更要加大临时设施投入。主要项目包括：办公用房、生产用房，封闭的加工车间、搅拌棚、临时用电设施、临时用水设施。物资供应计划详见主要物资计划表3、施工设备准备1）本工程施工主要机械、设备的配置贯彻如下原则：总承包自行组织施工的项目的施工机械进行详细统计安排；其他专业施工常规机械设备按照正常施工工艺配备。质量检测设施详见试验和仪器设备表。为保证工程质量，现场模板加工配备高精度和高转速的木工加工设备配备足够的消防水
8、泵和普通水泵设备设施保证消防安全。资源配置要考虑人、财、机、料的合理性和经济性；材料、设备使用采用社会公开招标，实现阳光工程，充分利用自有资源并整合社会各种资源，确保工程总体工期和质量目标的实现。施工机械、设备配置程序：物资管理部门制定计划，明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求。并提前落实设备供应商，供应商采取公开投标确定的方式决定。供应单位确定后要严格按照计划要求签订合同，会同工程管理部门确定具体的进出施工现场时间。施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。2）主要施
9、工阶段机械、设备配置计划安排水平和垂直运输使用塔吊，在拟建建筑物四周设置4台塔吊。混凝土的输送，混凝土结构施工采用汽车泵进行混凝土浇筑。模板和钢筋的加工从翻样、下料、成型、堆放、标识、运输等一系列工序形成规模化生产，确保模板、钢筋半成品的质量要求。3）拟投入本工程的主要机械设备见主要机械设备表 序号设备名称型号规格数量额定功率KW备注1塔吊QTZ634602砼汽泵46D型43003钢筋切断机GJ5-4047.54钢筋成型机GJ7-4062.85直螺纹加工机GHG40446电焊机BX2-500538.67电焊机BX3-300325.48氧气乙炔割具69砂轮切割机D4060.810插入震动器HZ-
10、50A50111平板震动器PZ-5010112砼搅拌机35015.513木工车床MB5042314水泵XBD-w40.915照明镝灯8316碘钨灯60117柴油发电机150KW2试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量用途备注1全站仪RTS231定位2经纬仪J22测量3水准仪DS322测量43m铟钢尺1测量沉降观测5铅垂仪DZJ3-SX1定位6钢尺50m5定位7钢尺5m30测量8拉力器10KN2检测9力矩器60KN5检测10卡尺6检测11电子磅30KG2检测12电子天平5g1检测13贯入阻力仪5N4检测14电阻表TE36712检测15摇表M2926891检测16氧气表M26652510
11、检测17乙炔表YQE-0310检测18砼试模150*15020组实验19砂浆试模75*7510组实验20坍落度桶2实验四、施工工艺技术1、工艺原理 (1)荷载传递途径利用无井架下撑式辐射骨架平台作为筒仓顶板模板支架的基底,承受筒仓顶板的所有荷载。平台辐射骨架之间安装型钢梁,铺设50mm厚木板，然后在其上搭设扣件式钢管模板支架(最高处6m),筒仓顶板的所有荷载通过扣件式钢管模板支架传到平台上,再通过平台下撑式骨架传到仓壁内，将荷载传给筒仓基础。（2） 无井架下撑式平台装拆原理滑模装置随着仓壁混凝土的施工,逐步滑升到仓壁顶(顶板梁底)的设计标高后,待混凝土达到一定强度安装下撑式辐射骨架，一端搁置于
12、仓壁上,一端搁置于中心环梁上,即可搭设筒仓顶板的模板支架。拆除滑模装置，施工顶盖砼结构，当筒仓顶盖混凝土达到拆模强度后,拆除其模板支架,即可切割仓壁上的钢骨架,利用顶板上的卷扬机装置落下下撑式平台。 五. 无井架下撑式辐射操作平台计算：(平台计算模型如下)5.1施工浇筑模式5.1.1计算模型5.1.2荷载统计辐射梁自重（I36a）：59.5kg/m=0.595kN/m平台板（满铺）：0.35kN/m2（50厚木脚手板）0.35*3.14*（12.64*12.64-3*3）=165.7kN搭设钢管脚手架、模板、方木： 1.5kNm2（由现场施工技术人员提供）1.5*3.14*12.64*12.6
13、4=753 kN仓顶混凝土：3.4*3.14*（13.6*13.6-3*3）14*25=2228.55kN（由现场施工技术人员提供）施工活载：25kN（由现场施工技术人员提供）作用在辐射梁上的均布荷载设计值q=1.2*0.595+(165.7+7532228.55)/36/12.64+1.4*253612.64=9.09kN/m中心钢圈：36kN（由现场施工技术人员提供）集中荷载设计值：1.2*（3614*25）36=12.87kN5.1.3辐射梁、拉杆内力计算1 ）辐射梁计算 RA=9.09*9.64+12.87+9.09*6/2=127.77kN=12.777t对B点起矩，计算NV=(127.77*9.64-0.5*9.09*9.64*9.64)/8.64=93.67kN利用力的平衡，求得：N=93.67*(8.64*8.64+3*3)0.5/3.0=285.57kNNP=93.67*(8.64/3)=269.77kN辐射梁最大弯矩计算5.1.2 极值法计算辐射梁的弯矩: M=127.77*x-0.5*9.09x2-93.67（x-1) (1)求弯矩最大的位置,由(1)式求导数得,0=1
