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1、冶炼厂高硫一期粗碎系统搬迁工程粗碎子项基础土方施工方案一、 编制说明本工程系冶炼厂高硫一期粗碎系统搬迁-粗碎子项工程，前期基础施工图已到位，施工现场已具备开工条件，根据基础的设计特点和功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为原则编制此基础施工方案。由于其它因素的变化，方案内未涉及部分在施工中结合实际情况，随时制定措施和方案。二、 编制依据1、金川镍钴研究设计院的施工图纸；2、国家现行的施工验收规范、质量检验评定标准以及作业指导书、建筑施工手册；3、工程建设公司质量体系文件，安全操作规程以及现场管理文件汇编。三、工程概况及特点1、工程概况本工程结构
2、型式：粗碎厂房为轻钢结构，钢筋混凝土虎口机坑、皮带廊。地基地基承载力560KPa、400KPa。基础垫层C10砼，基础、虎口机坑、1#皮带廊均为C35砼，其余均为C30砼，钢筋HPB235（）HRB335（）。2、工程特点a、该工程属边生产边施工的技术改造项目，施工期间需间歇性停产。b、由于1#皮带廊（设计底标高-7.720）通过旧粗碎厂房、线基础(底标高-2.50)，在平面位置上皮带廊土方开挖时需将柱独立基础挖空0.75米，所以土方开挖具有一定难度及危险性。c、开挖皮带廊和虎口机坑，需在厂房基础做支护，故此措施是本工程的施工难点，同时也制约着施工进度。d、由于施工现场狭窄，安全文明施工是关键
3、，在施工中应尽量降低噪音，减少粉尘污染，并尽量避免在上下班高峰期车辆进出。e、该方案内容施工前，事先在原粗碎厂房轴线处增设天车车挡，防止天车在施工期间行使到、线，以减轻、线基础下地基土的荷载。施工期间为减小振动，天车及清口机尽量少用，必须使用时也应轻吊慢行。四、主要部位的施工措施及方案（一）、土方工程1、土方开挖a、由于该项目位于选冶化厂区内，且地下障碍物较多，而且 、轴线原有厂房基础影响，所以基础土方采用人工挖土。虎口机坑土方因为设计底标高为-8.95米（局部-10.3米），现场狭小，无法使用机械必须采用人工挖土。土方开挖需做井字架2座，人工倒运土方，除预留回填用土外，其余全部外运；b、线、
4、-线4个独立基础土方开挖，待1#皮带廊、1#转运站基础施工完后进行。C、1#皮带廊土方开挖距-线基础两边1米处暂停，待两边皮带廊施工完后，再开挖预留部分的皮带廊土方，开挖预留部分的土方必须人工每500一层开挖，不得扰动原基础土方。d、土方开挖基坑深度2.0M以上按0.33放坡, 按规范放工作面，若遇障碍物或与设计地质要求不符时，申报甲方和设计院认定后再作处理。f、土方挖到设计标高后，观察是否挖到原土层，是否均匀一致，凡有异常部位均会同设计、监理等部门到场处理，不得擅自扰动土层2、土方回填a、回填土方用基础挖出的原戈壁土，用装载机和自卸汽车运土，人工铺土，机械夯实；b、严格控制回填土的质量，基础
5、周围对称均匀回填，铺土厚度不大于300mm，分层夯实并达到设计要求的压实系数。（二）基础支护措施原有厂房基础与1#皮带廊基础之间设计高差4.5m，且皮带廊伸进厂房基础750，为了防止高低差部分土方塌方造成原厂房基础倾斜及施工人员伤亡，皮带廊施工前必须采取荷载转移及厂房基础做支护的措施，才能保证安全施工，具体措施如下：1、在原厂房-和-线中间做C30混凝土基础，将原有4个独立基础连接成为2个大的基础，防止1#皮带廊土方开挖过程中造成、线原有独立基础倾覆。具体做法见附图1。2、在原厂房、线柱顶增加钢管133*10做水平支撑。3、在施工影响皮带廊的两个基础土方开挖前，每一层500开挖完成后，都要做基
6、础支护。事先做好钢板支护，钢板采用=12（开孔28500 mm，用于打进锚杆）钢板长度伸出基础两边500，在钢板上、下焊接通长两道槽钢【12（见图2），用钢管133*10做水平支撑，与相邻基础同时支撑，间距1000（见图3），依次支护分别做至皮带廊底标高，支护措施皮带廊施工时均不拆除。每一层500支护完成后，用六角钢a=24 做水平锚杆打入地基土内1500 mm，锚杆塞焊于支护钢板上，支护钢板背面用C30细石砼（按水泥用量5%添加复合型防冻剂）将土层与钢板之间的空隙填满，固化临边土层，避免下次开挖时土方塌落。以上土方及支护措施，每天完成一层即500 mm，支护钢板背面C30细石砼浇注完成后覆盖
7、帐篷通蒸汽养护一夜，第二天施工下一层。皮带廊施工时，车间内天车禁止运行。4、支护施工步骤：测量放线土方开挖至厂房基础基底标高土方开挖500mm深基础支护二次土方开挖500mm深基础支护再次土方开挖500mm深基础支护再次土方开挖500mm深基础支护再次土方开挖500mm深基础支护再次土方开挖500mm深基础支护再次土方开挖500mm深基础支护再次土方开挖500mm深基础支护预留部分皮带廊施工。（三）、模板工程1、施工方法基础模板采用扣件式钢模板，扣件式脚手架杆支撑。为了保证工程质量防止模板在浇筑混凝土时胀模，虎口机坑、皮带廊壁模板施工采用2mm厚钢板对拉铁件，纵横方向间距均为600mm。1#皮
8、带廊施工至、线基础支护处不需支模板，用支护处的钢板代替模板。1#皮带廊两侧墙板加厚100mm，配筋数量及位置保持原设计不变，仅将墙板外侧保护层加大100 mm。2、模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。在靠近模板处施焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔
9、，防止焊火烧坏模板板面。浇筑振捣混凝土时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。3、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场及气温情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后，将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角， 拆下的模板要及时清理。清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。（四）、钢筋工程本工程所有钢筋均在现场加工区集中制作。钢筋连接采用电弧搭接焊和人工绑扎相结合。1、 施工要
10、点认真熟悉图纸及相关标准图及施工规范要求，严格按图进行下料和制作；下料时特别注意接头位置、数量、锚固长度、保护层厚度，要符合设计及施工规范要求； 钢筋安装时严格控制砼板上下双层钢筋内的位置，严防在砼施工中被踩移位。为了确保钢筋的安装质量，在钢筋安装施工中，双层钢筋中间采用钢筋马凳和钢筋铁角支撑固定措施。其方法为：当砼基础厚450mm时采用12钢筋马凳支撑，支撑纵横间距均为1000mm。 2、质量要求钢筋安装完毕后，应检查以下方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、数量、间距是否正确，特别要检查受力钢筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状锈蚀；
11、（五）、混凝土工程1、砼基础施工的顺序为放线砼垫层弹线复核绑扎钢筋模板安装砼浇筑养护拆模2、砼工程应在钢筋、模板检查合格后方可施工3、砼施工已进入冬季施工，严格按冬季施工规范施工。4、施工现场混凝土工程，采用掺外加剂、覆盖养护对混凝土进行保温、防冻措施。5、化学外加剂及原材料加热a、外加剂进入施工现场，必须持有说明书及复试报告单，合格证、报监理工程师取样送试验室进行复试，由试验出据复试合格报告单，开出冬季施工配合比单。b、掺外加剂的砼水泥用量，不宜低于300/m3，水灰比不宜大于60%，坍落度宜控制在10-30mm。c、现场搅拌砼时所用外加剂为粉剂，将外加剂直接撒在水泥上面和水泥同时投入，添加
12、外加剂设专人负责，并须严格按照剂量要求掺入。d、原材料加热砂子：加热控制在40左右，应提前12h预热。卵石：加热控制在30左右，应提前12h预热。水：不得高于80，应提前4h预热。原材料不得将水泥直接加热，若最低气温在-8以上，原材料中仅对水进行加热。6、混凝土的搅拌、运输及浇筑a、确保所采用骨料的清洁，不含有冰、雪、冻结块或其他杂质。b、拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷机器搅拌舱，保持搅拌舱清洁。严格按照配合比进行投料，投料搅拌顺序为：先投入砂、石和水搅拌，再投入水泥、添加剂，并保证先投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60，以防假凝现象发生。c、冬期砼搅拌时间比常温规定时间延长5
13、0%，对于掺有外加剂的砼拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。d、保证砼出搅拌机温度不低于10，在砼运输过程中采取大容积运输工具运输，且尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出砼工作，减少运输工程中砼的热损失。e、砼浇筑为分层连续浇筑，中途不间断，每层灌注厚度不能大于20cm。f、砼振捣采用机械振捣。g、砼浇筑时，检测砼塌落度是否符合要求及做好试块留置工作，并经常测量砼入模温度，保证任何情况下砼入模温度不低于5。7、混凝土覆盖保温和养护混凝土养护采用综合蓄热法养生，用一层塑料薄膜，加棉帘覆盖严实，有寒流时可采用蒸汽湿热法短时加热。8、测温工作a、从11月1日起进行大气温度测量，根据JGJ104
14、-97冬期施工现场规程要求进行混凝土施工，各项测量内容均按有关表格进行填写。b、冬期施工测量范围大气温度：早7时，最高、最低及平均温度四项。混凝土温度：出盘温度、浇筑温度，每班测4次。混凝土养护温度：应均匀逐步拉开，升温不宜过快，特别对于薄壁结构，更要注意升温控制，每隔2小时升15，防止升温过快，产生应力集中，造成混凝土构件裂缝。从浇筑完毕起的12h后每隔4h测温一次。测温员必须认真做好记录，字迹清楚，项目齐全，若温度有过高或过低的情况，应及时通知施工员或技术员，及时采取措施。测温员每天早8时，必须将测温值班记录，大气温度记录，混凝土及原材料温度记录，混凝土养护测温记录，交负责人审阅。四、安全
15、措施：1、按规范要求放坡。2、由于是地面以下作业，要注意上下左右情况，互相照应，互相配合，专人监管。3、根据车间要求，在原厂房内线处做安全隔离带，下部用彩钢板围栏围护，上部用安全密布网，固定采用单排脚手架，车档为24米，高度搭设至厂房高度，并在线处天车轨道上用=20钢板做临时车档。4、因施工现场地处选冶厂区，根据文明施工要求，沿厂房四周用彩钢板围栏围护（100*80*2）。在距基坑边缘1m位置沿基坑周边搭设1.5m高防护栏杆。5、脚手架搭设必须严格按规范JGJ1302001要求搭设。6、现场的警示牌必须悬挂，并挂在明显的部位，并有专人进行检查。7、专职安全员随时检查现场环境和施工情况，发现隐患及时处理。五、质量保证措施：1、建立公司班组自检、交接检、专检三检制度，坚持班组检查和专职检查相结合。2、坚持“质量一票否决制”，杜绝包庇隐藏，发现问题及时纠正。3、技术交底：认真熟悉图纸，技术负责人对各工种负责人交底，对操作班组分别交底，做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。4、认真组织技术人员及施工人员按照图纸、工艺标准、施工方案、操作规程认真组织施工，严格控制施工质量。六、施工组织机构
