氧化电泳中综合废水处理方案

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1、细心整理营口永壮铝塑型材有限公司铝材生产综合废水处理方案盐城海德能水处理环保工程有限公司二00八年七月四日1.0 概述本废水处理站处理的对象包括氧化着色、电泳车间排出的全部生产废水,废水中含有氟、镍、铝、酸、碱等无机污染物质,Ni2+、F-离子对水体和人体危害极大,国家环保部门对此严格限制,为此必需接受切实可行、稳定达标的处理工艺,保证符合GB8978-1996污水综合排放标准和辽宁省污水及废气排放标准DB21-60-89废水排放标准。我公司依据铝材生产行业的生产工艺和在工程实践中积累的丰富经验,结合现有可用场地状况,经及贵公司技术人员共同商讨,本废水处理方案。本废水处理方案:电泳、氧化工序含

2、氟废水和含镍废水先分别进展预处理,再及其它酸、碱等废水综合,进入综合废水处理系统进展处理。整个废水主要系统有含镍废水预处理系统、碱蚀废水预处理、酸碱综合废水处理系统和药剂配置投加限制四大局部组成。2.0生产工艺简述2.1氧化电解着色工序: 上料出油(酸洗)水洗碱蚀碱洗水洗中和酸洗水洗阳极氧化酸、铝、电流水洗电解着色酸、硫酸镍、电流水洗低温封孔F0.3-0.4g/L水洗风干卸料2.2电泳涂漆工序: 纯水洗热水洗纯水洗电泳纯水洗纯水洗滴干烘干3.0废水污染物指标: 总处理废水量800m3/d,其中:3.2电泳涂漆电解着色工序含镍废水: 水量:0200m3/d 水质指标:Ni2+=32mg/L、F-

3、=06mg/ L、PH=1.523.3电泳涂漆低温封孔工序含氟废水: 水量:0200m3/d 水质指标:F-=0330mg/L、PH=1.523.4综合废水:电泳涂漆酸、碱洗废水,电泳涂漆工序水洗废水 水量:04000m3/d 水质指标:COD500 mg/L,AL3+=0150 mg/ L、PH=1.52 SS=0330mg/L 色度200倍4.0处理后水质指标: COD100 mg/L Cr6+ 0.3mg/L; F10 mg/L; Ni1 mg/L; SS70 mg/L; 色度50倍5.0废水处理方案5.1含镍废水处理系统:含镍废水来源于氧化生产线连续排出的水洗废水,水中含有重金属离子,

4、处理工艺简述:从氧化着色车间来的含镍废水先流入镍废水收集池之后,由含镍废水提升泵送人PH值调整槽,将废水的PH值调整到适宜的碱性范围时,水中的镍离子转化为固态物资,之后的废水通过絮凝反响,然后进入沉淀池进展固液分别,清水流入进入硫酸综合废水收集池,斜管沉淀池排出的污泥排入污泥池。5.2 酸蚀废水处理系统:酸蚀废水主要来源于氧化着色生产线酸蚀工序排出的废槽液和漂洗废水,废水中含有氟离子,须要处理。工艺简述:含氟废水基于钙离子及氟离子结合生产难溶于水的氟化钙,通过沉淀而去除。接受工艺是化学沉淀及同离子效应理论,即酸蚀废水投入石灰乳,同时参与溶解性很好氯化钙,提高溶液中Ca2+的浓度,F-的浓度就会

5、相应降低,从而使CaF2的溶解度下降。并在混合反响槽中供应必需的条件使之充分反响。在强碱性的条件下,酸蚀废水中的氟离子及石灰转化成固态氟化物。混合反响槽的出水照旧是强碱性,再进入酸碱综合废水收集池,可作为中和剂进展中和处理。5.3 酸碱综合废水处理系统:酸碱废水来源于氧化着色生产线和原有喷涂生产线酸洗废水、含镍预处理废水、酸蚀预处理废水,废水的来源困难、成分困难、污染物浓度高,排放不规律,治理难度大。废水中的主要污染物质是铝离子、悬浮物和PH值,接受二级中和、石灰乳澄清、瀑气、絮凝、助凝、沉淀,使水中污染物分别,处理后排放水含铬、氟、镍、C0D、PH值、悬浮物指标到达GB8978-1996污水

6、综合排放标准和辽宁省污水及废气排放标准DB21-60-89排放标准。6.0 设计标准 1室外排水设计标准GBJ14-87 2给水排水标准标准实施手册 3给水排水设计手册 4污水综合排放标准GB8978-1996 5建筑中水设计标准GEGS30.917.0 设计范围 废水处理站的总体设计,包括工艺、电气、仪表自控设计等,以及各池槽土建和槽间管网规划,设备安装调试。8.0 设计原那么 1针对废水状况,接受成熟牢靠的处理工艺和设备。 2管理、运行、维护便利,尽量考虑操作自动化,削减人力负荷及人为失误。 3充分利用现有的比拟少的场地,同时保证处理效果,节约工程投资。 4设备选型接受通用产品,运行牢靠稳

7、定、管理便利、修理维护工作量少,价格适中。9.0 处理执行标准 GB8978-1996污水综合排放标准和辽宁省污水及废气排放标准DB21-60-89排放标准。10.0 处理工艺10.1 处理方法 含氟废水:化学沉淀法 含镍废水:化学沉淀法 酸、碱清洗废水 综合废水:絮凝沉淀法10.2 处理流程废水综合处理 含氟废水预处理 含镍废水预处理 酸、碱及其它废水11.0含氟废水铬处理单元氟是人体必需的微量元素之一,饮用水适宜的氟质量浓度为0.51mg/ L。当饮用水中氟含量缺乏时,易患龋齿病;但假设长期饮用氟质量浓度高于1mg/ L的水,那么会引起氟斑牙病;长期饮用氟质量浓度为36mg/ L的水会引起

8、氟骨病,国家工业废水排放标准,氟离子浓度应小于10mg/ L。11.1工艺原理: 含氟废水基于钙离子及氟离子结合生成难溶于水的氟化钙,通过沉淀而去除。11.2含氟废水传统处理工艺 对于高浓度含氟工业废水,一般接受钙盐沉淀法,即向废水中投加石灰,使氟离子及钙离子生成CaF2沉淀而除去。该工艺具有方法简洁、处理便利,但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。氟化钙在18时于水中的溶解度为16.3mg/ L,按氟离子计为7.9 mg/ L,在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物,氟的残留量为1020 mg/ L时形成沉淀物的速度会减慢。当水中含有必需数量的盐类,如氯化纳、硫酸钠、氯化铵时,将会

9、增大氟化钙的溶解度。因此用石灰处理后的废水中氟含量一般不会低于2030 mg/ L,石灰的价格廉价,但溶解度低,只能以乳状液投加,由于生产的CaF2沉淀包袱在CaOH2颗粒的外表,使之不能被充分利用,因而用量大。投加石灰乳时,即使其用量使废水PH到达12,也只能使废水中氟离子浓度下降到15mg/ L左右,且水中悬浮物含量很高,因此该工艺处理后,出水很难达标。11.3本工程设计思想 化学沉淀的思路及同离子效应理论。在25时,CaF2在水中的饱和溶解度为16.5mg/ L,简洁地用CaOH2去中和含氟废水,结果无法到达现行国家废水排放标准,我公司接受同离子效应理论,在难溶电解质的饱和溶液中,参与含

10、有同离子的另一种电解质时,原有的电解质溶解度降低。就会有固体CaF2析出。溶液能否有固体析出,是依据溶度积规那么判定。就CaF2而言,它的溶度积规那么形式为:Sp=Ca2+ 2F-2 式中Sp溶度积常数 Ca2+溶液中Ca2+浓度,摩尔mol。 2F-溶液中F-浓度,摩尔mol。 由于分子式是AB2型,所以为2F。 溶度积常数Sp只是随温度变更而变更。当温度必需时溶度积常数Sp那么为一个定值。从式中可以看出,提高溶液中Ca2+的浓度,F-的浓度就会相应降低,从而使CaF2的溶解度下降。氯化钙溶解性很好,能有效的提高溶液中钙离子的浓度,是方程式平衡向右移动而有效降低氟离子的浓度,强化了沉淀效果。

11、11.4 工艺流程 PACCaCI2投加石灰投加系统 混合反响池含氟废水沉淀池瀑气反响池提升 PAM 污泥收集池压滤机泥饼外运 综合收集池11.5 处理工艺流程说明11.5.1设计上充分考虑生产运行本钱,首先接受来源广泛,价格廉价的石灰乳进展预处理。在一级反响池中必需限制投加量。11.5.2一级反映池、二级反响池设瀑气装置,通入压缩空气,使之充分反响;11.5.3沉淀池配沉淀装置,使氟化钙有效沉淀;11.5.4沉淀池排泥,污泥进污泥收集池,经压滤机压滤,泥饼由厂方外运处理。11.5.沉淀池排水进酸碱综合池处理12含镍废水铬处理单元 含镍废水来源于氧化生产线连续排出的水洗废水,水中含有重金属离子

12、,含镍废水含镍量:Ni2+=032 mg/ L13.1处理工艺从氧化着色车间来的含镍废水先流入镍废水收集池之后,由含镍废水提升泵送入PH值调整槽,将废水的PH调整到适宜的碱性范围时,水中的镍离子转化为固态物资,之后的废水通过絮凝反响,然后进入斜管沉淀池进展固液分别,清水流入进入酸碱综合废水收集池,斜管沉淀池排出的污泥进入污泥池。 含镍废水接受碱性沉淀法并辅以必需的助沉淀措施,处理镍效率高,一般在98%以上,完全能够满足达标排放要求,我公司工程实践并经过环境监测对接受一样污水处理方案的企业的验收检测数据说明,对于032 mg/ L 的含镍废水,去除率为98%,处理后尾水中镍离子的含量为0.50.

13、8 mg/ L。13.3工艺流程P A C碱投加系统 提升沉淀池瀑气反响池混合反响池含镍废水P A M泥饼外运压滤机污泥收集池综合收集池13.综合废水处理单元13.1工艺原理 投加碱性中和剂,及废水进展中和反响,使PH值限制在6-9;针对悬浮物的处理是在水中投入混凝剂、絮凝剂,使水中的悬浮物慢慢形成较大的絮体,然后进入沉淀池进展固液分别。 13.2工艺流程碱投加系统酸碱清洗废水废水碱投加系统统 综合收集池镍废水处理系统出水二级中和池一级中和池氟废水处理系统出水泥饼外运压滤机污泥收集池达标排放清水收集池斜板沉淀池PAMPAC混合反响池瀑气池2瀑气池113.3处理工艺流程说明: 含氟、镍废水经预处理后及酸、碱废水通过地下水道进入混合废水收集池,酸碱废水来源于氧化着色生产线和喷涂生产线的废

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