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1、哈尔滨理工大学荣成学院机械制造课程设计目 录序言.1第1章零零件分析析.21.1零零件的作作用 . 21.2零零件的工工艺分析析 . 22第2章 选择毛坯. 22.1 确定毛毛坯的成成形方法法 . 22.2 铸件结结构工艺艺性分析析 . 332.3 铸造工工艺方案案的确定定 . 32.4 铸造工工艺参数数的确定定 . 3第3章工工艺规程程设计 . 43.1定定位基准准的选择择 . 443.2工工件表面面加工方方法的选选.53.3制制定工艺艺路线 .553.4加加工余量量、工序序尺寸及及加工工工时的确确定 . 9第4章夹夹具设计计. 3324.1确确定设计计方案 . 324.2夹夹具使用用说明
2、. 35总结.366参考文献献.37序言机械制造造工艺课课程设计计是在我我们完成成了全部部基础课课、技术术基础课课、大部部分专业业课以及及参加了了生产实实习之后后进行的的。这是是我们在在进行毕毕业设计计之前对对所学各各课程的的一次深深入的综综合性的的复习，也也是一次次理论联联系实际际的训练练，因此此，它在在我们三三年的大大学生活活中占有有重要的的地位。通过本次次课程设设计，应应该得到到下述各各方面的的锻炼：1.能熟熟练运用用机械制制造工艺艺设计中中的基本本理论以以及在生生产实习习中学到到的实践践知识，正正确地解解决一个个零件在在加工中中的定位位、夹紧紧以及工工艺路线线安排、工工艺尺寸寸确定等等
3、问题，保保证零件件的加工工质量。2.提高高结构设设计的能能力。通通过设计计夹具的的训练，应应当获得得根据被被加工零零件的加加工要求求，设计计出高效效、省力力、经济济合理而而且能保保证加工工质量的的夹具的的能力。3.会使使用手册册及图表表资料。掌掌握与本本设计有有关的各各种资料料的名称称、出处处、能够够做到熟熟练运用用。就我个人人而言，通通过这次次设计，基基本上掌掌握了零零件机械械加工工工艺规程程的设计计，机床床专用夹夹具等工工艺装备备的设计计等。并并学会了了使用和和查阅各各种设计计资料、手手册、和和国家标标准等。最最重要的的是综合合运用所所学理论论知识，解解决现代代实际工工艺设计计问题，巩巩固
4、和加加深了所所学到的的东西。并并在设计计过程中中，学到到了很多多课堂上上没有学学到的东东西。第1章 零件分分析1.1零零件的作作用对于我们们大多数数人来说说可能是是听说过过法兰一一词但是是我们却却并不知知道它准准确是干干什么的的现在我我们就对对这个词词加以说说明，法法兰连接接(fllangge，jjoinnt)由由一对法法兰、一一个垫片片及若干干个螺栓栓螺母组组成。垫垫片放在在两法兰兰密封面面之间，拧拧紧螺母母后，垫垫片表面面上的比比压达到到一定数数值后产产生变形形，并填填满密封封面上凹凹凸不平平处，使使联接严严密不漏漏。法兰兰连接是是一种可可拆连接接。按所所连接的的部件可可分为容容器法兰兰及
5、管法法；按结结构型式式分，有有整体法法兰、活活套法兰兰和螺纹纹法兰。常常见的整整体法兰兰有平焊焊法兰及及对焊法法兰。平平焊法兰兰的刚性性较差，适适用于压压力p4MPPa的场场合；对对焊法兰兰又称高高颈法兰兰，刚性性较大，适适用于压压力温度度较高的的场合。1.2零零件的工工艺分析析法兰盘共共有两组组加工的的表面。先先分述如如下： 11以1511mm、125mm、78mm三孔为精基准的加工表面。这一一组加工工表面包包括：一一个78的的孔及其其倒角；一个1966外圆及及其倒角角；1500外圆及及其倒角角；83外外圆及其其倒角；1100外圆及及其倒角角；1255外圆及及其倒角角；1511外圆及及其倒角
6、角；1966左端面面；6111通孔；618止止端孔。2.以1500右端面面为基准准加工表表面。 这这一组加加工表面面包括：1966右端面面；30.55退刀槽槽；5孔；6M6螺螺孔；RR25半半圆。这两两组加工工表面之之间有着着一定的的位置要要求：（1）1966左端面面与1511、1255、78轴轴形位公公差0.03mmm。（2）66111孔轴线线与1966外缘位位置公差差0.66mm，同同时与1511、1255、78轴轴线垂直直相交。经过过对以上上加工表表面的分分析，我我们可先先选定粗粗基准，加加工出精精基准所所在的加加工表面面，然后后借助专专用夹具具对其他他加工表表面进行行加工，保保证它们们
7、的位置置精度。第2章选选择毛坯坯2.1确确定毛坯坯的成型型方法该零件材材料为HHT2000。由由于其铸铸造性能能良好，且且为中批批生产，可可选择砂砂型铸造造机器造造型。 毛坯的热热处理方方式 铸件铸铸造后应应安排时时效处理理，以消消除残余余的铸造造应力，防防止在机机械加工工过程中中出现变变形情况况。2.2铸铸件结构构工艺性性分析该零件因因散热面面积大，壁壁厚较薄薄，冷却却快，故故有可能能产生白白口铁组组织，但但因为此此件对防防止白口口的要求求不严，又又采用砂砂型铸造造，保温温性能好好，冷却却速度较较慢，故故能满足足使用要要求。2.3铸铸造工艺艺方案的的确定根据铸件件的尺寸寸较小，形形状比较较简
8、单，而而且选用用灰口铸铸铁为材材料，并并且铸件件的表面面精度要要求不高高，结合合生产条条件（参参考机机械制造造技术基基础课程程设计表表2-66选用砂砂型铸造造。2.4 铸造工工艺参数数的确定定按手工砂砂型铸造造，灰铸铸铁查金金属工艺艺学课程程设计表表1-111，查查得加工工余量等等级为，转转查表11-122。第3章工工艺规程程设计3.1定定位基准准的选择择工艺规程程设计中中重要的的工作之之一。定定位选择择得正确确与合理理，可以以使加工工质量得得到保证证，生产产率得宜宜提高。否否则，加加工工艺艺过程中中会问题题百出，更更有甚者者，还会会造成零零件大批批报废，使使生产无无法正进进行。 （11）粗基
9、基准的选选择。对对于法兰兰盘零件件而言可可归为轴轴类零件件，尽可可能选择择不加工工表面为为粗基准准。而对对有若干干个不加加工表面面的工件件，则应应以与加加工表面面要求相相互位置置精度较较高的不不加工表表面作粗粗基准。选选择比较较平整、平平滑、有有足够大大面积的的表面，并并且不许许有浇、冒冒口的残残迹和飞飞边。根根据这个个基准选选择原则则，现选选取右边边45外外圆及90的的右端面面的不加加工外轮轮廓表面面作为粗粗基准，利利用三爪爪卡盘夹夹紧45外外圆可同同时削除除 五个个自由度度，再以以的90右右端面定定位可削削除一个个自由度度。对外外圆1966、1500、1100和1511、1255、78（共
10、共两块VV形块加加紧，限限制个个自由度度，底面面两块支支撑板定定位面限限制1个个自由度度，使缺缺少定位位，不过过是可以以靠两个个V形块块加紧力力来约束束轴的的扭转力力，然后后进行钻钻削）的的加工，这这样对于于回转体体的发兰兰盘而言言是可以以保证相相关面的的标准，确确保的圆圆周度。（22）精基基准的选选择。以以1511、1255、78为为精基准准加工表表面。这这一组加加工表面面包括：右32退刀刀槽；5和MM6孔。因因为主要要应该考考虑基准准重合的的问题。当当设计基基准与工工序基准准不重合合时，应应该进行行尺寸换换算，这这在以后后还要专专门计算算，此处处不再重重复。3.2工工件表面面加工方方法的选
11、选择1) 1966mm的的左端面面尺寸精精度要求求不高，表表面粗糙糙度为 Ra66.3um，要要粗车，半半精车。2) 1255JS66mm的的内圆柱柱面公差差等级为为IT77表面粗粗糙度为为Ra11.6uum，需需要粗车车，半精精车，精精车，磨磨削。3) BB面与A面，其其端面尺尺寸精度度高，表表面粗糙糙度都为为Ra1.6umm，需要要粗车，半半精车，精精车，磨磨削。4) 1966mm外外圆柱面面尺寸精精度不高高，表面面粗糙度度为Raa6.33um，需需要粗车车，半精精车。 5) 1500K6mmm的外外圆柱面面，表面面精度高高，表面面粗糙度度为Raa1.66m，需需 要粗粗车，半半精车，精车
12、，磨削。 6) 1100mm的的端面表表面粗糙糙度为RRa1.6m，需需要粗车车，半精精车，精精车， 磨削 7) 78mmm的内内圆柱面面表面粗粗糙的为为Ra=6.33um，需需要粗 车，半半精车。8) 18及11的螺螺栓孔表表面粗糙糙度为RRa1.6m，需需粗镗， 精镗。9）1110mmm的内内圆柱面面粗糙度度为Raa1.66m，需需粗镗， 精镗。3.3制制定工艺艺路线制定工艺艺路线得得出发点点，应当当是使零零件的几几何形状状、尺寸寸精度及及位置精精度等技技术要求求能得到到合理的的保证，在在生产纲纲领已确确定的情情况下，可可以考虑虑采用万万能性机机床配以以专用工工卡具，并并尽量使使工序集集中来提提高生产产率。除除此之外外，还应应当考虑虑经济效效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。1.工艺艺路线方方案一工序序1966粗车。粗粗车1500。粗车车1966外圆。粗粗车1100外圆。工序序 粗粗车R225半圆圆。工序序 钻钻、扩、粗粗铰、精精铰1511、1255、78孔孔并车孔孔左端的的倒角。工序序 半半精车1966、1500左端面面，半精精车外圆圆1100、1500、1966，车柱柱体上的的倒角CC
