手工电弧焊焊接施工工艺

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1、手工电弧焊焊接施工工艺手工电弧焊焊接为钢结构构件的主要连接万法，应用最广。它具有连接质量 可靠，适应性强，设备简单，技术易于掌握，速度快，工效高，费用较低等优点。 本工艺标准适用于工业与民用建筑钢结构手工电弧焊接工程。一、材料要求1、电焊条型号按设计要求选用，并应有出厂合格证明，药皮脱落或焊芯生锈的焊条， 不得使用，焊条的选用如下：2、焊接q235钢时，对一般结构直采用E4315、E4316焊条；对重 级工作制吊车架或类似结构直采用E 4 3 00 ()、E4313焊条；(2) 焊接16Mn钢时，对一般结构直采用E5015、E5016焊条； 对重级工作制吊车梁或类似结构宜采用E5001、E50

2、14焊条。2、托板采用平坡日连接时，需用托板托住熔焊钢水，宜采用Q 2 3 5钢板，材质应 有出厂合格证。二、主要机械设备1、机械设备弧焊机分为直流和交流两类。交流弧焊机常用型号有：BX120 - 1、 BX- 3 0 0 - 2. BX 5 0 0 2和BX 1 0 0 0等；直流弧焊机常用型 号有：AX165、AX3001、AX- 320、AM- 3 0 0、AX-5 0 0等。2、主要工具焊把、胶皮电线等。三、作业条件1、学习、审查施工图纸，编制焊接工艺规程，并进行技术交底。2、现场电源电压、电流及容量应满足施焊要求。3、准备好弧焊机等焊接机具设备，经维护。试用，处于良好状态。4、在空旷

3、地区或低温条件下施焊，应有挡风、挡雨和保温措施。5、焊工经过培训、考核，取得合格证，可持证上岗。6、检查构件组装接头质量和焊缝区的处理情况，应达到施焊要求；如不合 要求，应进行修整，合格后方可施焊。四、施工操作工艺（一）一般要求1、焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。2、焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙；低氢型焊条经过焙烘后， 应放在保温箱内随用随取。3、新的钢种和焊接材料，应先进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要 求后，方可施焊。4、普通碳素钢厚度大于5 0 mm和低合金钢大于3 6mm，施焊前应进行预 热。预热温度直控制在10 015 0;预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大 于焊

4、件厚度的2倍，且不小于100 mm。5、多层焊接直连接施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后 再焊。6、要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施（如船位焊接）使焊缝金属与 母材间呈凹型平缓过渡，不应有咬肉和弧坑。7、焊缝出现裂纹时，焊上不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后， 方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不直超过两次。当超过两次时，应按返修 工艺进行。8、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起抓的局部面积应熔焊 一次，不得留下弧坑。9、角焊缝转角处直连续绕角施焊，起落点距端部宜大于10 mm;角焊缝 端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部直大于10 mm，弧

5、坑应填满。10、对接接头、T形接头、角接接头。十字接头等对接焊缝及对接和角接 组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 引弧和引出的焊缝长度应大于2 0mm。焊接完毕应采用气割切除引派和引出板； 并修磨平整，不得用锤击落。11、要求等强的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保 焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气创刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。12、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外 观质量。检查合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印备查。（二）、焊接方法1、平焊焊接（1）、平焊应先选择适合的焊接工艺、规范、焊接电流、

6、焊接速度、焊条直 径、焊接电弧长度等，通过焊接试验，验证后再正式施焊。2）、焊接电流，根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练 程度等，选择合适的焊接电流，一般焊条直径3.2mm，焊接电流为(30 一40)d ；焊条直径46 mm，焊接电流为(4055)d(d焊条直径)(3) 焊接速度，直保持等速，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看 烙池中铁水与熔渣，以保持相等距离(约24mm)为宜。(4) 焊条直径应根据被焊件厚度确定，一般焊件厚度35mm,用直径 3.240mm焊条；焊件厚度412 mm。，用直径45 mm。焊条；厚 度大于或等于13 mm,用直径4 一 6 mm焊条。(5)

7、焊接电弧长度根据所用焊条的型号而定，一般要求电弧长度稳定不变， 酸性焊条以4 mm长为宜，碱性焊条以23m。为宜。(6) 焊条角度根据网焊件的厚度而定。焊条角度有两个方向，一是焊条与 焊接前进方向的夹角，它为6 07 5; 一是焊条与焊件左右的夹角，有两 种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45；当两焊件厚度不 等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。(7) 平焊起焊应在焊缝起焊点前方1520 mm 处的焊道内引燃电弧， 将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔地填满到要求的 厚度后，方可开始向前施焊。焊接过程中因换焊条等原因停弧而再行施焊时，应

8、 将熔池上的熔渣清除干净，再按以上相同方法引弧焊接。(8) 每条焊缝焊到末尾时，避免在末端火弧，应将弧坑填满后，往焊接方 向的相反方向带抓，使孤坑留在焊道里边，以防出现咬肉和弧坑。(9) 整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题，始可转移部位继续施 焊。2、立焊焊接(1) 立焊操作工艺过程与平焊基本相同。在相同条件下焊接电流宜比平焊电流小10%15%。(2) 采用短弧焊接，焊弧长一般为24。(3) 焊条角度水平面角度与平焊相同；焊条与坐直面应形成6 0。一8 0。角，使电弧略向上，吹向熔池中心。(4) 每条焊缝当焊到末尾，应采用挑抓法把孤坑填满，将电弧移至熔池中 央停弧。严禁将弧坑留在端部。同

9、时，应压低电弧变换焊条角度，即使焊条与焊 件垂直或电弧稍向下吹，以防止咬肉。3横焊焊接(1) 、横焊基本操作工艺过程与平焊相同。焊接电流比同条件的平焊的电流 小10%15%。(2) 、采用短弧焊接，电流长度宜为2 4 mm。(3) 、横焊焊条角度应向下倾斜，其角度为对70。一80。，以防止铁水下 坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向的夹角为7 0。9 0。4、仰焊焊接(1) 仰焊基本操作工艺过程亦与立焊、横焊相同，焊接直用小电流短弧焊 接。(2) 焊条与焊件的夹角与焊件的厚度有关。焊条与焊接前进方向成70。80。角。(三) 减少焊接变形措施1、放足电焊后的收缩余量；避

10、免强制装配。2、大型构件，尽可能先用小件组焊之后，再行总装配焊接。3、选择合理的焊接次序，以减小变形，如桁架先焊下弦，后焊上弦；先由 跨中向两侧对称施焊，后焊两端。4、尽量使焊缝能自由变形，大型构件焊接应由中间向四周对称进行。5、几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝；或先焊 对接焊，而后焊角焊缝。6、对称布置的焊缝应由成双数的焊了同时对称施焊。7、焊接长焊缝时，宜采用分段（或分中）退步焊接法，或分层分段退步焊 接法；减少分层次数，采用断续（间隔）施焊。8、对主要受力节点，采取分层分段轮流施焊，焊头遍适当加大电流，减缓 焊速；焊第二遍不使过热，以减小变形。9、防止随意加大焊肉，

11、引起过量变形和应力集中；构件应经常翻动，使焊 接弯曲变形相互抵消。10、对角变形采用反变形法，在焊接前将焊件在变形相反的方向加以弯曲 或倾斜。以抵消焊后产生的变形；H型钢翼缘板在焊接角缝前，预压反变形，以 减少焊接后变形值。11、钢板V型坡口对接，焊前将对接口适量垫高，使焊后基本变平。12、焊接时在台座上或在重叠构件上设置简单的夹具、固定卡具或辅助定 位板，强制焊件不产生翘曲或减少残余变形。（四）焊接变形的矫正1、火焰矫正：是利用氧乙炔焰对构件的变形部位进行局部加热，利用金属热胀冷缩的物理性能，钢材冷却时产生的冷缩应力来矫正变形。加热方式有点状 加热、线状加热利三角形加热等，火焰加热温度一般为

12、7 0 0 左右，不应超过9 0 0 ,加热应均匀，不得有过热、过烧现象。2、机械矫正：系用机械力的作用矫正变形。板料变形用多辊平板机矫正； 对型钢变形多用型钢调直机矫正；现场多用撑直机、千斤顶、弯轨器等矫正变形。3、人工矫正；系用人工锤击焊缝方法，锤子用木锤，如用铁锤时应设平垫， 亦可配合火焰加热，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打 矫正。五、质量标准（一）保证项目1、焊条的型号、接头所使用的钢板、型钢质量均应符合设计要求，并有出 厂质量证明书。2、焊工必须经过考试合格，并有相应施焊条件的合格证，考核日期必须有 效。3、钢结构承受拉力（I级）或压力（H级）焊接接点，要求与母

13、材等强的 焊缝必须经超声波、X射线探伤检验，其检验结果必须符合设计要求、施工规范 的规定和钢结构焊接的专门规定。4、钢材焊接接头的机械性能试验结果必须符合专门规定。（二）基本项目1、焊缝应全部进行外观检查。普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温 度以后进行；低合金结构钢应在完成焊接2 4h以后进行。2、焊缝表面爆波应均匀，不得有裂纹侠渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔 和熔合性飞溅等缺陷，气孔、咬边必须符合施工规范的规定。3、焊缝质量等级、缺陷分级及外观标准应符合下表的规定。焊缝质量等级一级二级三级内部缺评定等级n皿陷超声检验等级B级B级波深伤探伤比例100%20%未焊满（指不足设不允许M0.2+

14、0.02t, 且1.00.2+0.04t,且2.0外计要求）每100.0焊缝内缺陷总 长 25.0每100.0焊缝内缺陷 总长25.0根部收缩不允许0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0长度不限长度不限观缺咬边二不允许0.05t,且0.5 连续长度 100.0,且焊 缝两侧咬边总长 10% 焊缝全长 0.1t,且 1.0mm, 长度不限裂纹不允许不允许不允许陷弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别长 5 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦 伤飞溅清除干净清除干净清除干净接头不良不允许缺口深度 0.05t,且0.5缺口深度 0.1t，且1.0第米焊缝不得超过1处每米焊缝不得超过1 处焊瘤不允许不允许不允许表面夹渣不允许不允许深 0.2t,长 0.5t, 且20表面气孔不允许不允许每50.0长度验焊缝内 允许直径0.4t,且 3.0气孔2个，孔距A 6倍孔径角焊缝厚度不足 （按设计焊缝厚度计） 0.3+0.05t ,且 2.0,每100.0焊缝长 度内缺陷总长25.0角焊缝焊脚不对称差值 2+0.2h（三）允许偏差项目焊缝尺寸的允许偏差及检验方法见下表。项目示意图允许偏差（mm）检验 方法一级二级三级对接 焊缝贴角焊缝焊 缝 余 高 焊 缝 错 边 焊 脚 尺 寸B201. 5+0.5