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1、ZW-3.3/165型氧气压缩机使用维护说明书目录一、主要技术规范二、压缩机概述三、压缩机的安装要求四、压缩机的试运转五、压缩机的正常运转操作六、压缩机可能发生的故障及其消除七、压缩机的检修八、压缩机的启封、主要技术规范型号：ZW-3.3/165型型式：立式、三列、五级压缩、气缸无润滑、水冷式排气量：200m3/h（吸入状态）介质：干燥氧气吸入工况：压力102KPa（绝压）温度030c排出工况：压力16.5MPa冷却水:进水温度0.2KPa彳氐于0.1KPa时有报警讯号/0.3KPa时停不2一级排气压力PI-8120.180.223二级排气压力PI-8220.650.734三级排气压力PI-8
2、321.852.155四级排气压力PI-8425.66.16五级排气压力PIA-85216.5高于16.67MPa时有报警讯号7齿轮油泵排出压力PI-8050.20.38冷却水压力PIAS-8060.20.3低于0.15MPa时有报警讯号低于0.1MPa时停车序号参数名称正常指示数值备注压力MPa(G)温度C9一级排气温度TIA812-1165数字温度巡检仪自动巡检各点温度，高于165c时有报警讯号10二级排气温度TIA812-216511三级排气温度TIA812-316512四级排气温度TIA812-416513五级排气温度TIA812-516514一级吸入温度TI811-130数字温度巡检
3、仪自动巡检各点温度15二级吸入温度TI811-24016三级吸入温度TI811-34017四级吸入温度TI811-44018五级吸入温度TI811-54019末级冷却器后温度TI811-64020冷却水进水温度TI811-732汪忠压力传感器为精密电子元件，最高工作温度小于80C,在压力铜管与压力传感器接头焊接时，不允许连接在压力传感器上焊接，以免烧坏传感器.三、压缩机的安装要求3.1压缩机的基础,严防机组安装后出现基础沉降、断裂、震动等现象。压缩机的基础不允许和任何建筑物或其基础有所连接，以避免引起意外的振动、倒塌。,必须在机器的初步找平、找正后进行。,一次完成。否则在灌浆前应对机器找平，找
4、正数据进行复测核对。3.2 安装前的准备工作,本机在出厂时均进行油封防腐，因此安装前必须进行启封，去除油封油脂,特别对油管路、通道、通孔等均应清洗疏通，如曲轴、连杆、十字头、十字头销、油孔等。对其它部、零件亦应清洗干净。用D902型清洗剂对所有与氧气接触的零部件进行去油清洗。注：D902型清洗剂，杭州富阳吉力达表面处理材料厂生产电话：0,以便于调整。飞轮与皮带轮的联接要求详见附录B3.3 安装间隙要求：本机在出厂前，主要部位的装配间隙已按设计要求进行调整好，启封后用户应按装配间隙要求复核之。重新组装时应注意十字头、机身、轴瓦、连杆等零件要对号装入，且连杆、十字头上钢号应置于铭牌一侧。连杆螺栓应
5、扳紧并用双螺母锁紧防松。对装配间隙应进行复查。曲轴与主轴瓦径向间隙0.10.15mm一、三级所属两列间的中间轴承的轴向定位间隙：0.20.4mm,其余三只主轴承的轴向间隙:0.501.00mm曲轴与连杆轴承径向间隙：0.10.15mm曲轴与连杆轴承轴向间隙：1.00mm十字头与导轨间隙：0.120.20mm十字头销与连杆小头轴衬径向间隙：0.060.09mm一级225mm二级225mm三级145nm四级80nm五级48mm上侧死隙2.2-2.8mm下侧死隙1.2-1.8mm级次与气缸径向间隙（装配）径向最大允许间隙与导向环槽轴向间隙一级导向环1.10-1.20mm1.7mm0.30-0.40m
6、m二级0.60-0.80mm1.4mm0.35-0.40mm三级0.50-0.70mm1.1mm0.35-0.40mm四级0.40-0.50mm1.0mm0.30-0.40mm五级0.35-0.50mm1.0mm0.60-0.70mm四级阻流圈0.07-0.10mm0.12mm0.10-0.20mm级次与活塞环槽轴向间隙锁口间隙径向厚度（新）最小径向厚度许可值一级0.20-0.30mm9mm15mm10mm二级0.20-0.30mm7.5cm12mm7mm三级0.25-0.35mm6mm12mm7mm四级0.25-0.35mm2.4mm9mm6mm五级0.30-0.40mm见五级活塞结合部图(
7、Y310A.10000)名称各组轴向间隙各环的装配程度密封器详见Y310.130000密封器详见Y310.130000受寸器舌U油环应保证端面间隙不话有火持现象3.4活塞组件的安装，同时检查活塞环槽的间隙，若有不符合规定应加修正后，方可安装。，在各级气缸上分别放置Y308.100001、Y308.100002、Y308.100003装活塞工具,使活塞环顺利地进入各级气缸,同时在活塞顶部旋入0332B.350004活塞吊环,活塞杆端部装上0332B.350007装活塞工具，借以帮助活塞杆进入密封器内。,用斜楔固定，测量和校正气缸上下死隙，用调整块调整到规定的要求。3 .5活门组件的安装,活门片弹簧臂的凹面应朝向活门座方向，并需保持活门片与缓冲片的斜槽一致。,并用无油干空气吹干。4 .6密封器组件的安装,应注意不同结构密封环的安装位置，径向切口密封环应装在密封盒前面，即朝向压力作用侧。切向开口密封环接管装入，即位于三种不同结构环的中间，整体支撑环装在密封盒的最后面。必须保证一组密封环的位置不能搞错，否则会降低密封效果和使用寿命。,应注意不得碰伤密封环的边缘锐
