塑钢门窗加工工艺

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1、塑钢门窗加工工艺（精品）节能塑钢门窗加工工艺一、门窗及原材料运输装卸和存放1、运输过程中避免与坚硬粗糙或锐利物体接触、摩擦。任何型材、门窗框应捆绑、缠牢固，不使门窗框处于自由状态，防止在搬运、运输、装卸过程中变形、角部焊缝开裂。必要时需使用木方等作衬框。2、PVC塑料型材和门窗均应在仓库内储存，不宜露天存放，以免风吹沙打，使表面光亮度受损、污染、腐蚀性化学物品、尘土和其他破坏。 型材可在室内存放， 但必须有遮蔽保护措施， 非白色型材应避光存放。3、存放型材和门窗的地面必须平整，应尽量避免多层次叠加，在架子的底部最好铺木板，平面上，防止变形扭曲。4、门窗存放时应按安装方向立放，立放与地面夹角保持

2、75 -80 ，且采取防倾斜措施。不宜叠加平放，以免将最下层的窗户压伤变形，立放夹角太小，重力也使门窗产生形变。5、 贮存门窗的环境温度应小于 50， 与热源距离不小于 lm 。 凡在环境温度低于OC的环境中存放的型材和门窗在制作加工或安装前均应在室温（20 C）放置24h,使其自然升温后再实行操作。6、衬钢：即使衬钢经过防锈处理，也应尽可能存放在室内。如不具备存放条件也须有效防衬钢放置须保持平直，不应产生扭曲。二、窗形设汁1、塑料门窗窗形设计时，需根据建筑物预留洞口尺寸，按照门窗生产厂的产品图集， 或者全国通用建筑标准设计门窗图集及形式选择门窗材质， 根据洞口尺寸、 建筑物所处环境风压值，

3、且不应小于1000pa，选定型材并进行分格。 在考虑图分格时应考虑焊接加工的最小值和一 般运输 （ 包括垂直运输）最大极限，确保经济性、安全性、可行性。2、材料要求（1）平开窗主型材可视面最小实测壁厚联不应小于2.5 mm。PV（型材应满足抗风压要求。（2）中空玻璃厚度不宜小于4mm气体空气层不宜小于9mm（3） 内衬增加型钢的惯性应满足受力要求且不应小于1.5mm。（4） 窗构件可视面应平滑，颜色基本均匀一致，无裂纹、气泡，不得有严重影响外观的擦、划伤等缺陷焊缝清理后，刀痕应均匀、光滑、平整。3、设计规范规定（ 1）塑料门窗的性能指标及有关设计要求应根据建筑物所在地区的气候、环境等具体条件和

4、建筑物的功能要求合理确定。（ 2）门窗工程有下列情况之一时，必须使用安全玻璃：1 ）面积大于l . 5 itf的窗玻璃；2 ）距离可踏面高度900mmz下的窗玻璃；3 ）与水平面夹角不大于75。的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚；4 ） 7层及 7层以上建筑外开窗；（ 3）塑料门窗的热工性能设计应符合国家居住建筑和公共建筑节能设计标准的有关规定。(4)门窗主要受力杆件内衬增强型钢的惯性矩应满足受力要求，增强型钢应与型材内腔紧密吻合。(5)由单橙窗拼接而成的组合窗，拼接方式应符合设计要求，拼接 处应考虑窗的伸缩变位。(6)轻质砌块或加气块混凝土洞口应在门窗框与墙体的连接部位设 置预埋件(7)

5、玻璃承重垫块应选用邵氏硬度为7(f90(A)的硬橡胶或塑料，不 得使用硫化再生橡胶，木片或其他吸水性材料。垫块长度宜为80 100mm,宽度应大于玻璃厚度2mm以上，厚度应按框、扇(梃)与玻璃 的间隙确定，并不宜小于3mm口定位垫块应能吸收温度变化产生的变 形。(8)塑料门窗设计宜考虑防蚊蝇措施。门窗用窗纱应使用耐老化， 耐锈蚀、耐燃的材料。(9)外墙窗楣应做滴水线或滴水槽，外窗台流水坡发不应小于2%, 平开窗宜在开启部位安装披水条.内杆窗三、塑料门窗物理性能1、抗风压性能以安全检测压力值(P3)进行分级，其分级指标值P3按表1规定.单位缝长空气渗透量ql和单位面积空气渗透量q2分级指标按 表

6、2规定。表二气密性能分级分 级345单位缝长 分级指标值m3/(m h)2.5 2 qll,51.5 2 qI0,5ql W0. 5单位面积 分级指标值m3/(m2 h)7.5 2口 24.54. 5_-qzl .5q2 L53、水密性能分级指标值AP按表四规定表三 水密性能分级单位为帕分 级12345X XX X分 级指标 值100 W p150150 W p250250 W p350350 p500500这pK2. 5KN2. 0KKL55、空气声隔声性能分级指标值Rw按表五规定表五空气声隔声性能分级单位为分贝分 级23456分级 指标值25Rw3030 Rw3535 Rw4040 Rw4

7、5450.60Tr0.30Tr0.40TrD. 50Tr0.60四、门窗加工1、切割、下料切割速度60-70ms,确保适当的进给速度；钝的锯齿和过快 的进给速度均会导致切口缺损、辅盘崩裂，在其后焊接工序中影响角 强度。精确调整锯片角度为45。，最大下料角度差15” .尽量控制 正公差。两锯片夹角900,相对于杆件方向的不垂直度，长边与短边 之差大于0.5mm严格按照给定长度调整长度限位，长度误差不超过0.5mni切割完的型材应标注尺寸，并在 48h内完成焊接，过长时间的存放会导致切口表面污染，影响焊接质量。2、 V 口切割要严格控制 v 口的深度，防止焊接后辅盘错位、工艺孔槽不沟通，影响强度。

8、3、衬钢切割速度2040m/s。确保村钢端头无毛刺，保证穿人顺利。衬钢长度应目短边尺寸缩短lOmm 15mm如影响五金件安装强度应考虑45切割。4、钻孔的进给速度和切削速度随钻孔深度的增加而降低，并根据孔径选择钻头。5加装衬钢窗框、窗扇以及它们的分格型材（横梃、坚梃、窗棂） 。不论它们每根梃有多长， 要在其杆上用自攻螺钉固定、 安装五金配件， 就必须加装衬钢。 使自攻螺钉拧紧在衬钢的壁上， 以保证五金配件的安装有必要的牢固度。如果不加衬钢则自攻螺钉只将五金件固定在PVC塑料型材的单层壁上，稍一用力五金配件就会脱落。当窗框、 窗扇、 门扇吼及它们的分格型材的杆件上不需安装五金件但其长度超过一定数

9、值时， 也需加装衬钢。 严格地讲， 这个长度应当根据门窗PVO料型材的规格并参照国外PVB料门窗内加装衬钢的情况，结合我国的一些实践经验来确定。国家标准JG/T140 对 PVC塑料窗加装衬钢做了具体规定：（ 1）应根据窗的抗风压强度、挠度计算结果（ 确定增强型钢的规格。当窗主型材构件长度大于450 mmf,其内腔应加增强型钢。增强型钢 的最小壁厚不应小于 1. 5 mm ，应采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15 mni且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于 1 mm（ 2）用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于三个，其间距不应大于300 mm距型材端

10、头内角距离不应大于 100 mm固定后的增强型钢。衬钢在选用时要考虑与型材主腔的配合间隙， 衬钢外围尺寸相对于主腔内径尺寸周边应控制在 0. 5mm衬钢经向剖面的型位精度公差应 控制在外型尺寸公差范围内，轴向型位精度公差控制在 1.5mm/m2mm/mt间。紧固件采用4mmi勺大头白攻螺钉或加放垫圈的自攻螺钉，所钻基孔的孔径应不大于3. 2mm以保证紧固度。两端固定螺丝钉距衬钢端头不超过lOOmm， 用于固定增强型钢的紧固件每边；个，其间距不大于 300mm未中钢（镀锌，1.5mm以上）规格：框衬为 33mm llmm,扇衬为 28mm 14mm6 、排水孔槽排水孔槽要根据窗框大小所处部位确定

11、数量和出水槽的长度。 排水孔槽大小确定要合适铣穿主腔会使主腔进水锈蚀衬钢， 孔槽太小或数量不合理，会导致排水不畅。内外侧排水要错开50mm- 10mm防止倒灌，同侧相邻排水孔最小间距应大于60mm铳出水梢，同时铳出气流通道孔。注意：排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。7 焊接焊接工艺参数焊接深度：一般为3mm单头）加热时间：25 30s加热焊接压力：0 4 0 6blPa焊接保压时问：25 30s工艺参数应根据设备情况及焊接的角强度、季节变化适当调整。焊接表面应确保无污染、 油渍胶液切口不齐的保护膜等。 焊布表面保持无残留物， 最好采用清洁布， 确保触面受热均匀， 上下压钳应平行与焊板垂直成

12、90。压钳压力控制在0. 40. 6MP进右，焊角完成后要避免剧冷却， 剧烈冲击。 清角和焊缝的钻铣切削加工应在完成后至少 lmin 后进行。选择适当焊接靠模，防止焊接时造成焊接区凹肚现象。8 . 清角不要以任何方法加速焊角的冷却。 至少在焊接完成1min 后开始清角，否则将降低焊角强度， 尽量在焊接后 30min 内完成清角， 以获得高质量的角缝清理效果。焊角两侧平面刨削出的装饰梢宽度为 3mm深度不大于0. 3 mm切削深度大或由于刀具钝面而使清理内角时敲击加剧会致焊角强度降低。 内角 ( 特别是密封胶条嵌装槽) 钻切过深或范围过大将导致焊角降低，并影响水密性。9 . 密封胶条的嵌装(1)

13、 使用胶条密封应注意嵌装时不可过分拉伸，应确保胶条比嵌装槽的长度长出约2 。平开窗框、扇间封条是环绕一周的1 根胶条，其对接处应在上横边或下横边的当中。 不要在转角处处对接， 更不要切 分成几段，胶条在转角处要平整。压接玻璃的密封条应在转角处成 45。裁切对接，用三秒胶粘接。确保胶条长度和裁切角度可使的得胶 条搭接严密。胶条接口处采用粘结可获得更好的密封效果。 根据玻璃 厚度选择相应型号密封条；密封条必须完全人梢才能保证密封效果以 及玻璃的正常安装，同一梢内不允许多条连接。(2)在密封塑窗的加工时必须注意扇与框之间的密封皮条为特制U形条必须短于扇边长占，采用三秒胶两端分别固定使之拉直方能与框

14、紧密结合，才能达到理想的密封效果。(3)密封塑窗的毛条(硅化夹片防风防水)规格为：扇使用5mnx 5mm 封盖为5mm 6mm&风块为6mmx 8mm五、中空玻璃制作1、塑料门窗用中空玻璃除应符合现行国家标准中空玻璃GEB/T11944的有关规定外，尚应符合下列规定：(1)中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯型或插角型且内含干燥剂的铝框，也可使用热压复合式胶条；(2)用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶。第二道密封应采用硅酮、聚硫类中空玻璃密 封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打蹿。2、常用中空玻璃形状和最大尺寸表玻璃厚 度间隔厚 度长边最 大尺寸短边最 大尺寸 (正方 形除最大面积/FL2正方 形边 人取 大尺外)3691221102110127012712.42.412701