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1、目 录一、编制依据.1二、工程概况.1三、施工准备21、施工材料准备.22、施工人员安排.43、施工机具准备.44、施工现场准备.5四、施工前具备的条件5五、施工布置61、工期目标.62、质量目标.63、安全目标.64、现场文明施工.75、施工工序.7六、各部位内衬砌筑施工方法.71、砌筑通则.72、罐式煅烧炉的砌筑.10七、保证工程质量的技术组织措施.141、质量保证组织措施.142、质量保证技术措施.253、事故后的抢工措施.264、常见质量通病及防治措施.26八、安全保证技术组织措施.271、安全目标.272、安全组织机构.273、安全技术措施.28九、文明施工及环境保护措施.30*锦宁
2、铝镁新材料碳素阳极厂项目24罐式煅烧炉筑炉砌筑工程施工方案一、编制依据1、东北大学设计研究院（有限公司）提供的耐火材料内衬炉墙设计施工图(图号：DBYL10013)。2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB50309-2007）。3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2006）。4、筑炉工程手册。5 *建设集团有限公司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册、程序文件、作业指导书等管理体系文件和施工工艺标准等企业标准。6、本公司现有施工技术装备、劳动力、资源及在近几年承建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。二、工程概况工程名称：*锦宁铝镁新材料碳素阳极厂项目6台24罐式煅烧炉筑炉砌
3、筑安装工程。工程地点：*石空镇锦宁铝厂碳素厂项目业主：*铝镁新材料有限公司。总承包人：*建设集团。设计单位：东北大学设计研究院。炭素煅烧炉是将炭素材料在隔绝空气的情况下进行热处理的热工设备。热处理的作用是使炭素材料中的水分及挥发物逸出，并产生体积收缩和真密度增加等变化，以获得更良好的导电和导热性能以及抗氧化和抗侵蚀的能力。罐式煅烧炉是充分利用炭素材料在煅烧工程中逸出的挥发物，并补充部分发生炉煤气，在火道内燃烧，对炭素材料间接加热的一种炉子，煅烧时火道温度可达到13001380。燃烧的温度可达1500，因此煅烧罐和火道的砌体要经受1300以上的高温作用，同时还受到装、出炭素材料时，对罐壁的摩擦和
4、撞击，燃烧时气体的冲刷和渗透以及低熔点盐类熔渣的侵蚀作用。由于上述作用的原因，在煅烧罐及火道部分的砌体，选用热传导性好，荷重软化温度高，高温机械强度好的硅砖砌筑。在燃烧口上由于温度较高，应采用高铝砖，其余在炉底部位砌体有高强粘土质隔热耐火砖、粘土耐火砖，在炉墙部位砌体有高强粘土质隔热耐火砖、粘土耐火砖。24蒸罐式煅烧炉，它由很多垂直的小煅烧罐组成，并以每4个为1组，分成6组。它的基本尺寸为：炉体长度17700mm，宽度8282mm，炉体高度7888mm。罐体宽420mm,长度2080mm。三、施工准备1、施工材料准备（1）耐火材料的订货、运输、包装和保管A、耐火材料订货须按设计出具的技术条件选
5、择生产厂家，订货合同须明确各类耐火材料应的有关标准。B、耐火材料出厂必须附有相应的质量合格证书；按批次交付相应的理化指标检验报告；随车皮交付发货清单（均应注明砖号、数量、牌号、车皮号及发货日期等）。C、各类异型砖在出厂前均应逐块在其表面打印相应的、醒目的砖号。D、各类耐火制品、保温材料在装运前必须采用安全可靠的砖拖垫底，包裹加厚的塑料纸及纸箱用钢带进行包装。对异型、特异型制品及易损的保温材料，需采用特制的集装箱包装。耐火泥、浇注料等不定型耐火材料必须用内衬塑料袋的厚纸或编织袋进行包装。E、装运耐火材料前，其运输工具（汽车、火车、轮船等）必须清扫干净，以免油类等杂质的污染；同时，必须有防雨、防雪
6、、防潮等措施，务使不受雨淋水浸。F、耐火材料在运输装卸时，均应轻拿轻放，严禁野蛮装卸；堆放前应平整地基。堆放应紧密排列，避免倒塌碰撞，损坏制品的棱角。G、各类耐火制品、保温材料及火泥、浇注料等不定型耐火材料均应在专设的仓库内存放，并按不同种类、不同砖号依次分别堆放，必须标志清楚，不得混杂。砖垛间应留有足够宽的通道，供人工小车搬运。当受条件限制时，标型粘土质耐火砖可露天堆放，但必须有帆布或棚架遮盖，并须在地基四周挑开水路，以免雨淋水浸。H、堆放耐火材料的仓库场地，应清扫干净，特别要防止油类杂质的污染。I、耐火材料卸车、交货时，均应按设计文件的要求进行外观抽查，不合格的耐火制品应另行码堆、妥善存放
7、，并及时与有关生产厂联系，尽快补足缺额。J、耐火制品取样、验收、堆放按GB/T103252001标准执行。（2）耐火材料的检验耐火材料进入施工现场必须附有材料厂家相应的质量合格证书；按批次交付相应的理化指标检验报告；随车船交付发货清单（均应注明砖号、数量、牌号、车皮号及发货日期等）。同时按相关标准取样进行复检。耐火材料质量证明书和复检报告的相关内容必须符合设计院出具的耐火材料技术条件要求。耐火砖的外形质量也须得到重视。尤其是用于罐式煅烧炉的耐火砖，其外形尺寸更应严格要求。不合格的耐火砖不能使用,具体要求为：A、尺寸公差：高度公差2 mm；大头和小头的宽度公差2mm；大小头差值公差1mm；长度公
8、差1 mm；但最大公差为2mm。B、边损：热面和冷面上有两条边的损坏达40mm长和5mm深。C、角损：冷热面均只许有一处角损。角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm，但不超过20mm的不算角损。D、裂缝：不允许有平行于使用面的裂纹存在。不长于40mm、不宽于0.2mm的其他裂纹，以及砖面上的丝状微细裂纹是允许的。E、凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径和深度均为10mm，鼓包最大0.5mm。2、施工人员安排参加本工程的所有施工人员均经过培训，包括质量、环境、职业健康安全等一体化教育学习。参与施工的筑炉工均经过岗位培训合格后才允许上岗。特种作业人员须持证上岗。参与施工的所有人员必须遵守甲
9、方项目部和八冶公司项目部相关管理规章制度，服从领导和安排。参与本工程的施工人员有：施工经理1名，技术负责人1名，施工员1名，技术、质量检查员：1名，安全员1名，材料员1名，中级筑炉工16名，电工1名，机械工1名，木工放线工1名，普工20名。投入本工程主要施工人员计划表序号姓 名职 位数 量1*项目经理12*施工员13*技术、质检员14*材料员15*安全员16*班组长17*电 工18*木工、放线工29*筑炉工1610普工203、施工机具准备用于本工程施工的机具均经过检测，其运行状态良好。现通过已运抵施工现场，符合施工条件的要求。投入本工程主要施工机具计划表（单台）序号名 称规格或型号单位数 量备
10、注1泥浆搅拌机TK-6台32提升架3T台33木工多功能电锯台14电 焊 机500A台15切砖机QJ60台26手电钻台17角向磨光机台18架子车台49水 箱个210叉 车辆111灰 槽个若干4、施工现场准备施工人员和机具到达施工地点，根据现场实际情况，接通水、电，创造现场材料进入车间的合理路线。通过与项目部联系，协调好土建、安装及筑炉交叉作业，在相应的地点平整场地、设备的组装、安装就位、搭设物料提升架、搭设防雨设施和备料等准备工作。四、施工前具备的条件1、罐式炉车间厂房顶封闭完毕，确保筑炉材料或已完成的砌体不被雨淋，以免硅砖雨淋受潮变质，影响炉子的使用寿命，甚至发生烘炉时事故的发生。2、在罐式煅
11、烧炉内衬砌筑施工前，必须做好炉底板及骨架的安装，并经验收合格、交接手续办理交与筑炉，做好与设计方面的衔接工作。3、炉子砌筑时，施工工地的环境温度不应低于+5，砖及灰浆的温度不应低于+3，否则按冬季施工进行相关处理（进入冬期施工编制冬季施工专项方案）。4、每块炉底板标高相邻误差不超多2mm，全炉炉底板标高不超过4mm，以保证炉底基层砌筑的质量。5、砌筑前各种耐火材料及火泥必须全部齐备，以保证砌筑工作不间断进行。6、筑炉施工前，应对进厂的各类耐火材料和保温材料，按设计技术条件和有关标准进行检查，发现不合格者须及时与相关单位联系退补。7、在炉子正式砌筑前，必须认真进行异型砖的选砖和预砌筑工作。如发现
12、问题，应及时提出，以便妥善解决。五、施工布置1、工期目标计划2010年7月10日筑炉正式开始砌筑1#罐式炉，具体炉体砌筑目标计划如下：2010年7月10日 炉底放线复核、石棉板及铁皮铺设、预砌筑2010年7月11日-2010年7月20日 115层炉底粘土砖、高强轻质砖砌筑2010年7月26日-2010年8月13日 1697层炉中间硅砖、粘土砖、高铝砖、高强轻质砖砌筑2010年8月14日-2010年8月24日 98116层炉顶粘土砖、高强轻质砖砌筑、加料座安装根据现场实际情况，目前只按单台炉子计划工期。2、质量目标坚持施工按规范，操作按规程，验收按标准。分部分项工程一次验收合格率100%，工程质量达到优良标准。无重大质量事故发生。3、安全目标本工程安全目标为：无重大交通、机械、火灾和触电事故发生，杜绝重大人身伤亡事故，千人负伤率控制在3以内。4、现场文明施工施工现场各类材料必须按种类、规格码垛堆放整齐；施工设备必须做好漏电保护装置和接地接零，必须按建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）的相关要求安装和操作；施工电线电缆架设必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2006）相关动力用电规定的要求；施工脚手架搭设必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）相关规定的要求；施工现场必须按建筑施工现场环境与卫生标准的要求进行布置和检查；高
