发电引水洞灌浆施工方案

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1、目 录1. 编制依据12. 工程概况12.1 地理位置12.2 工程地质条件12.3 施工特点22.4 主要工程量23. 施工布置23.1 风、水、电23.2 制浆、供浆布置23.3 灌浆材料及制浆33.4 回填灌浆施工33.5 固结灌浆施工53.6 接触灌浆施工74. 施工进度95.主要设备配置95.1 主要施工设备配置95.2 人力资源96.质量控制措施106.1质量保证措施106.2安全保证措施117.环保措施11发电引水洞灌浆施工方案1. 编制依据 引水发电系统工程合同文件； 发电洞洞身结构图（一）（二）、调压井结构图、洞内钢管：阻水环、加劲环及灌浆孔补强孔、丝堵大样等相关蓝图； 现行

2、国家及行业规范、标准； 其他相关技术要求。2. 工程概况2.1 地理位置2.2 工程地质条件2.3 施工特点发电引水洞混凝土衬砌是本合同工程的重点与难点工序。施工特点有： 可施工工期短、工期紧张。受新钢衬影响，该段钢衬目前仍未安装完，混凝土衬砌施工滞后，造成该段灌浆工作不能及时开展。灌浆施工工期较短，高峰期工程量大，工期非常紧张。 相互影响大。本标段发电引水洞工程部位多，包括*都需求灌浆施工，部位之间相互影响、工种之间相互干扰。 施工困难。洞内钻孔灌浆时，进口闸井同步进行浇筑，且洞内也需要同时浇筑，需为洞内混凝土浇筑留施工通道，排架搭设困难。 供水困难。因业主要求提前发电，灌浆工作需提前至3月

3、进行，此时天气仍处于负温时期，供水管路需做保温措施。2.4 主要工程量表21 发电引水洞灌浆主要预估设计工程量序号施工内容单位工程量备注3. 施工布置3.1 风、水、电 施工用风采用移动式电动空压机供风，风压大于0.6Mpa。 施工用水采用洞室开挖时布置的供水系统，供水能力大于10m/h；现昭苏地区气温太低，需用保温材料包裹供水管路，保证供水管路不结冰，能顺畅供水，以保证灌浆的进度要求。 施工用电采用业主提供的供电系统供电，供电总负荷约100kw。3.2 制浆、供浆布置浆液供应采用制浆站，拌制水灰比（重量比）0.5：1的浓浆，连续供浆能力200L/min。制浆站由占地面积20m2的钢木结构水泥

4、堆放平台、NJ-400型高速制浆机、低速搅拌机。3.3 灌浆材料及制浆灌浆工程选用的水泥及标号：用于回填灌浆和固结灌浆的水泥采用42.5级的水泥。灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不能使用。灌浆用水要符合拌制水工混凝土用水的要求，拌浆水的温度不得高于40。根据灌浆需要，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂及其它处加剂。各种外加剂的品种如下： 速凝剂：水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等 减水剂：萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等。 其他外加剂外加剂的最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。制

5、浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。制备浆液时必须搅拌均匀，使用高速制浆机制备，搅拌时间大于30s。测定浆液密度等，并作好记录。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间应小于4h。3.4 回填灌浆施工3.4.1 施工要求发电回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。回填灌浆前须对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应先进行处理。回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，每灌区段长度为30m，灌区段端部必须在混凝土施工时封堵严实。回填灌浆分为两个次序进行。两序孔中都应包括顶孔。施工时应自较低的一段开始，向较高的一段推进。可在同一区段内的同

6、一次序孔全部钻出后，进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。3.4.2 回填灌浆工艺流程及施工方法 灌浆施工工艺流程回填灌浆孔施工工艺流程为：测量放样造孔灌浆封孔检查孔抹平验收。 钻孔回填灌浆钻孔使用风钻或其它形式钻机钻孔。孔位、孔向根据施工图纸确定，终孔孔径不小于38mm。孔深深入岩石5cm。并测记混凝土的厚度与空腔尺寸。遇有围岩超挖较大情况时，应在该部位预埋灌浆管，其数量不应少于2个，位置在现场确定。孔，环距按3m布置。 灌浆灌浆以30m-40m轴线长度为一段，从低的一端开始施灌，依次连续向高的一端持续推进。灌浆方式采用填压式灌浆法，水泥采用P.042.5R，灌浆压力为0.3-0.5MPa，具体

7、压力参数可在实际灌浆过程中调整。水灰比一序孔为0.5:1水泥浆，二序孔为0.5:1或1:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位可灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆后，继续灌注 10min即可结束。灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔，应按规范要求扫孔，再进行复灌直到达到规定的要求。灌浆过程中，如发现漏浆，则根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、嵌缝和表面堵漏等方法处理。灌浆过程中发生与其他孔串浆，等被串浆孔排出浓浆时与原灌浆孔并灌。 封孔与质量检查在回填灌浆结束后3-7天，按监理工程师指令布置检查孔，检查孔应布置在顶拱中心线、脱空较大、串

8、浆孔集中及灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩5cm，每10m15m布置1个检查孔，孔数为灌浆孔总数的5%，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在0.3-0.4MPa的压力下，初始10min内注入浆量不超过10L，即为合格。灌浆孔灌浆完毕后和检查孔检查结束后，采用水泥砂浆将全孔封堵密实，将露出衬砌混凝土表面的埋管割除、抹平。 记录回填灌浆记录采用手工记录。3.5 固结灌浆施工3.5.1 施工要求发电洞固结灌浆应在该部位回填灌浆结束3-7天后进行。固结灌浆孔采用风钻或其它形式钻机钻孔，终孔直径不小于38mm，孔位、孔深和孔向要满足设计要求。孔深入岩4m。进口闸

9、井段为入岩5m。钻孔结束后进行冲洗。灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗。直至回水清净为止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa时，采用1MPa。固结灌浆孔环距暂按3m布孔。每区段30m。固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行，压水试验孔数不少于总孔数的5%。压水试验采用单点法，按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）附录A执行。固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。3.5.2 固结灌浆工艺流程及施工方法 灌浆施工工艺流程灌浆孔施工工艺流程为：测量放样造孔裂隙冲洗压水试验灌浆封孔检查孔抹平验收。 钻孔及钻孔冲洗固结灌浆钻孔使用风

10、钻或其他形式钻机钻孔，终孔直径不小于38mm，入岩4m，进口闸井段为入岩5m。孔位、孔向和孔深要满足设计要求。钻孔完毕后应利用钻杆作导管，采用孔口敞开，孔底导水法冲洗。冲洗水压为灌浆压力的80%且1Mpa。以冲净孔内岩粉、泥渣。 裂隙冲洗和压水试验在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力为灌浆压力的80%且1Mpa。裂隙冲洗完毕后进行压水试验，试验孔数总孔数的5%，采用单点法压水，压力为灌浆压力的80%。且1Mpa。 灌浆固结灌浆采用孔口封闭，单孔灌浆法。灌浆采用TTB-100三缸注射泵，同一环先一序后二序灌注，一序孔结束后灌注二序孔。浆液浓度由稀到浓逐级变换。固结灌浆液水灰

11、比可采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个等级。开灌水灰比一般采用3:1或2:1。当压水透水率10Lu时可采用1:1或0.5:1水灰比开灌当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。 灌浆压力固结灌浆压力暂定为一序0.5MPa，二序0.7MPa。具体压力参数可根据现场情况确定，在灌浆过程中应加强观测，及时掌握变形情况，防止压力过大引起衬砌结构产生破坏。鉴于灌浆压力小于1MPa，

12、根据导流洞的灌浆情况，建议不做抬动观测。 灌浆结束标准灌浆时在规定的压力下，注入率不大于1L/min时，延续30min，即可结束。 特殊情况处理在灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，立即查明原因，采取措施处理。灌浆过程中，当发现回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，或效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况可采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理。对有涌水的孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按下述方法处理： 提高灌浆压力，一般按设计灌浆压力+涌水压力作为实际灌浆压力控制； 灌浆结束后采取屏

13、浆措施，屏浆时间不少于1小时； 闭浆待凝，灌浆管路系统拆除后将孔内注满浆液，孔口封闭待凝，闭浆待凝时间视涌水压力和注入量决定，一般P（涌水压力）涌0.5MPa时，待凝8小时；P涌0.5MPa时，待凝16小时。 当涌水孔注入量5000L时采取添加水玻璃和速凝剂。在双层搅拌桶内按3%5%（重量比）添加水玻璃和速凝剂。 涌水孔经上述（14）条处理后，重新扫孔至该孔底，观测涌水情况。如无涌水，可直接进行复灌；如有涌水，再次测记涌水流量、涌水压力，并进行复灌。 有涌水孔计算基岩透水率时计入涌水压力。有涌水的灌浆孔是否需要加深，根据地质条件和基岩透水率确定。 灌浆工作连续进行，如因故中断尽早恢复灌浆，恢复

14、灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，作为事故补孔灌浆处理。 对注入率大、累计灌入量特别大的孔进行巡查，必要时采用示踪剂检查。若有外漏控制压力灌注，或采用间歇、待凝等措施直至达到灌浆结束标准为止，不得人为使灌浆中断、，任何人为的中断措施均视为灌浆事故。 质量检查与封孔固结灌浆采用压水试验进行质量检查，试验采用单点法，按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL6294）附录A执行。压水试验合格标准为：透水率q2Lu。固结灌浆压水试验质量检查在该部位灌浆结束3-7天后进行，灌浆结束后应在规定的时间

15、内将有关资料提交监理，以便确定检查孔的孔位及数量。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，排除钻孔内的积水和污物，采用“压力灌浆法”进行封孔，并将孔口抹平。 记录固结灌浆记录可采用灌浆自动记录仪或手工记录。3.6 接触灌浆施工3.6.1 施工要求接触灌浆是在压力钢管内的接触灌浆，目的是灌注施工原因造成的孔隙和细小缝隙。灌浆施工应在砼施工3-7天后进行。3.6.2 接触灌浆工艺流程及施工方法 工艺流程施工工艺流程为：测量放样开孔焊接灌浆管灌浆封孔锤击检查。 施工方法通过敲击确定脱空区域，每一灌浆孔负担的脱空面积以1.5-2.5m2 为宜每一单独的脱空区，不