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1、第一章工程概况1.1概述东放水涵位于桩号XXX处，XXXX年施工兴建，其底高程为42.8m，结构形式为浆砌块石拱形 (以混凝土内、外衬砌) 结构，涵洞净宽1.0m，高1.8(包括半圆拱高0.25m)。由于涵体为坝下圬工埋涵，漏水严重；启闭机老化失修，闸门锈蚀、漏水，其结构形式不符合抗震要求。本次实施除险加固时，对东放水涵采取拆除重建方案。1.2设计参数新建涵洞采用钢筋混凝土结构，洞身断面设计为1.51.8m，壁厚0.45m。底板高程与原底板高程一致，为42.8m，洞身长度为47.75m，分为7节，采用闭孔泡沫板分缝，缝内设桥型橡皮止水及表面压板橡皮止水。其中首节为竖井段长8.8m，于竖井内设控
2、制闸门，工作闸门和检修闸门均采用平面滑动钢闸门，配用LQ-100KN手电两用螺杆式启闭机，互为备用。出水渠护砌至渡槽入口，底板为C20混凝土，岸坡为C20框格预制混凝土块护砌。1.3水文、气象1.3.1水文XXXX水库位于XX之间，气候属南北过渡带，梅雨季节明显，雨热同季，降雨集中，冷暖气园交锋频繁、进退多变，降雨时空分布不均，年际和年内降雨量变化较大，洪旱灾害频繁，主汛期在79月。1.3.2气象气温、风速：XXX属淮南丘陵区，属北亚热带湿润半湿润季风气候。降水：本地区气候属我国南北过渡带，降雨时空分布不均，主汛期经常出现强度较大的暴雨和特大暴雨。水库管理所现有19962007年22年的降雨资
3、料，多年平均降雨量为758.0mm；多年平均水位为64. 53m，多年平均年最高水位为65. 45m，多年平均年最低水位为63. 28m，径流：XX水库坝址在建库前后均未设水文站，无实测径流资料，水库管理处根据水库灌溉、提水、渗漏和年初年末库容变量，推算水库19862009年来水量。据统计多年平均来水量为728万m3，其中最大年来水量为1991年的3478万m3，最小年来水量为1994年的23万m3，多年平均年径流深为171. 5mm，多年平均年径流系数为0.26。1.4地质东放水涵洞底板座落在层可塑硬塑状粘土层上，为中等以上强度地层，强度高，工程地质条件好，防渗性能好，涵基总体抗渗稳定。未见
4、软弱结构及及崩塌现象，边坡总体较稳定。1.5对外交通工程区对外交通便利。工程中所需的施工机具及建筑材料等均能通过S101省道转经入库道路运至施工点。1.6临时工程布置临时工程根据结合现场情况，遵循经济节约、局部服从整体的原则进行布设。1.6.1施工用水、电施工用水采用2.2Kw水泵从水库抽取，经处理后用于养护；用电从提水一站的200KV的变压器接入，另配备一台10kw的发电机。 1.6.2施工导流根据2012年1月7日协调会议的精神，汛前实施东涵拆除重建，利用西涵导流。1.6.3砼及砂浆生产系统 本项目混凝土采用厂内拌制，砼罐车运送至施工现场。另在放水涵东侧设置一台350L的砼搅拌机生产零星砼
5、及砌筑砂浆。1.6.4场内交通场内主要以硬化现有坝顶作为施工道路。 第二章主要项目施工方案2.1老建筑物拆除建筑物拆除工程包括浆砌石、干砌石、砼和钢筋砼结构的拆除等。2.1.1浆砌石和干砌石拆除浆砌块石和干砌块石采用人工撬挖拆除。材质坚硬、较完好未风化的石料用于干砌石工程，将其堆放在指定位置，采取防护措施，防止石料受污染。将风化、剥落及有裂纹的石料与下层一起挖运走。2.1.2混凝土和钢筋混凝土拆除为确保地基不受损坏和行人的安全，施工中采用液压破碎机辅以人工风镐的施工方法进行拆除。对于钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断，砼碎块用于堤外脚防护。2.2基坑土方开挖2
6、.2.1施工准备1、根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地形图作为完成土方开挖工程量结算依据。2、 按图纸要求现场放样，(包括建筑物轴线坐标、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置)标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。3、按规定要求认真进行场地清理。2.2.2施工方法土方开挖原则是先浅后深，从上至下分层分段进行。施工中随时做成一定的坡势，以利排水，避免开挖过程中边坡稳定范围形成积水。1、基坑土方开挖拟采用1.0m3反铲开挖装车，5t自卸汽车运输，人工配合修整的施工方法。2、开挖过程中用经纬仪进行观测，以校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，
7、以防超挖。3、开挖过程中预留10cm左右的基面保护层，采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理人检验合格后，方进行底部工程施工。如遇特殊情况而发生局部超挖，采用监理工程师批准的方案实施补填。4、可利用土料和弃置土料分类堆存进行开挖时，将可利用土料和弃置土料分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的弃土地点、范围和堆土方式进行堆存，保持土料堆体的边坡稳定，并采取良好的自由排水措施。回填土的堆放：回填土堆土区设置在距基坑边线 20m 以外的位置，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。弃土的堆放：弃土堆置在护堤地，并进行适度平整。5、在开挖过程中，保护清理区域范围外的天然植被。
8、2.2.3基坑降排水由设计图纸提供的地质资料可知，本工程地下水位较低，因此基坑降排水主要采取明排。1、基坑开挖时，利用开挖的土方直接在基坑四周填筑围堰，以阻挡外界来水。2、在基坑内设置排水沟进行汇水，同时在排水沟沟端设置集水井进行抽排。每个集水井配备两台潜水泵，当水量较大时，加泵抽排，另外集水井内的积水要抽排至邻近水渠及沟塘中。2.2.4质量保证措施1、严格按照图纸要求、规范、监理工程师的指示进行开挖施工。2、做好施工排水规划，坡顶修小土埂，防止雨水顺坡下流，而引起边坡失稳。3、基础轴线位置校核无误后才开挖，为了便于经常校核，使基坑开挖与图纸相符，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。4、对于超挖部
9、分，则按监理工程师批准的措施进行补填。2.2.5安全措施1、施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性保护措施，在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好清理和支护。2、在雨季施工，边坡覆盖薄膜，以防雨水冲刷边坡。并做好临时性地面排水设施，以便及时排走雨水和地面积水。3、清除挖出的土方及时运至指定地点堆放。杜绝在开挖的坡顶弃土，必须在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定。4、基坑开挖过程中四周设立围栏，夜间基坑沿周边围栏设置警示红灯。5、作业人员上下通过临时扶梯，严禁随意在坡上开踏步上下。2.3砼施工方案2.3.1模板的设计
10、与施工根据我公司以前施工类似工程的施工经验，提出模板的设计与施工措施。1、模板需有足够的刚度和强度,保证混凝土浇筑前后结构尺寸和空间位置的准确性,板块接缝位置有规律，尽可能隐蔽，为避免跑浆,模板接头处用海绵衍接。2、模板加固：采用2根48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用钻好孔的10#槽钢，其孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用12钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，布置对销螺栓的竖向间距为80cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用10的螺丝连接，间距35cm。3、模板的选型与节点构造：模板的选型：本工程其工程量不大，但工期紧，质量要求高，模板
11、的选材要在满足砼施工要求的前提下，考虑尽可能降低成本。本次砼施工采用木模板，木模板面板厚不小于10mm，板面尽可能光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。特殊部位的异型模板利用木板配制外覆三合板。节点构造：模板接缝：在设计上作企口搭接处理，立模之前抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。止水橡皮处：用木模，木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉固定。4、模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：1）不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；2）墩、墙和柱部位在其
12、强度不低于 3.5MPa 时，方可拆除；3）底模在混凝土强度达到下表1-1的规定后，方可拆除。表1-1 底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁8758100悬臂构件2752100经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方会提前拆模。2.3.2钢筋工程 钢筋原材质量控制钢筋使用热轧钢筋, 每批钢筋进场前，要求厂家或供货商提供产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋的机械性能试验；1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。2）根据
13、钢筋厂家提供的质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人指定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 钢筋的加工和安装本工程钢筋在加工场集中加工成型，由人工转运至现场绑扎。加工与安装的钢筋应符合下列规定：1）使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，保证所使用的钢筋表面洁净无损伤，不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。2）钢筋加工的尺寸严格执行施工图纸要求，加
14、工后钢筋的允许偏差按表1-2和表1-3的数值进行检查控制。表1-2 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105表1-3 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（m）1受力钢筋全长净只寸的偏差52箍筋各部分长度的偏差53钢筋转角的偏差23）钢筋焊接和钢筋绑扎按GB5020492第四节和第五节的规定，以及施工图纸、技术要求执行。4）钢筋的调直遵守以下规定： 采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不大于 4%、级钢筋的冷拉率不大于 1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；5）钢筋的气压焊
15、和安装遵守以下规定： 气压焊可用于钢筋在垂直，水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。 气压焊施焊前，将钢筋端面切平，将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、泊污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。 安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于 3m。 气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为 30-40MPa。 6）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为3030mm，大于20mm时为5050mm。当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。7）划出钢筋位置线：板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；底板的钢筋在垫层
