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1、技术交底记录 编号：20150328-1工程名称汉易通讯产业园一期工程施工劳务西安奥翔天跃实业有限公司分项名称钢筋工程交底日期交底内容：一、本工程所适用的施工及质量验收标准和规范1、地下车库、2号楼、3号楼相关施工图纸。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134、工程施工质量验收规范GB50203-2002；5、钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010；6、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2010；7、本工程实施性施工组织设计、钢筋工程专项施工方案；8、国家建筑标准图集（11G101-1、11G101-2、11G101-
2、3）。二、施工准备（一）材料1、绑扎铁丝：20#22#镀锌扎丝，钢筋直径小于12时宜用22#扎丝，大于12时宜用20#扎丝。2、垫块：现浇板、梁底用大理石垫块，厚度等于保护层厚度;剪力墙、柱用塑料垫块。3、钢筋原材：本工程所需钢筋量由项目部按照钢筋材料计划数量控制进场时间。（二）加工机械、检查工具1、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯箍机、螺纹套丝机、电焊机、力矩扳手。（三）钢筋堆放及钢筋配料注意事项1、施工前钢筋班组认真熟悉结构设计总说明及图纸中的平面图、立面图、节点详图等；搞清图纸中的钢筋级别、钢筋直径、钢筋间距，并严格按照国家相关规范、标准图集等进行钢筋制作、绑扎。2、进场的钢筋原材，每捆（
3、盘）钢筋均应有标牌；钢筋堆放应于项目部现场总平面布置图指定位置，所有钢筋必须分批、分规格存并需备有防雨塑料薄膜。3、钢筋抽样时要严格参照总说明中的抗震等级(2号楼、3号楼为三级抗震，地下车库为二级抗震)、保护层厚度要求，计划好钢筋下料的长度，合理使用、把损耗控控制在最低；图中不明确的地方及找项目部核对是否正确，要随时注意并梳理变更通知。4、钢筋抽样应写清楚楼层部位、加工制作图以及钢筋的直径、间距、级别，钢筋的下料长度、钢筋的总根数、钢筋的总重量。5、钢筋下料时应根据钢筋配筋单，抽出的草图的长度下料；下料要准确无误，不得随意变更下料长度，要计算好先下长料，后下短料，合理使用，要节约用料。6、已加
4、工完成的钢筋半成品，必须贴标签卡，标明部位编号。6、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，且应除锈之后再运至绑扎部位。7、模板安装完后对成型尺寸做预检，并清扫其中木屑及其它杂物。三、钢筋接头形式及加工注意事项1、钢筋绑扎搭接长度及锚固长度根据11G1011相关内容选用。2、结构环境类别钢筋保护层根据图纸结构设计总说明选用，钢筋保护层柱从箍筋开始算起，基础底板有垫层者为40,地下室外墙外侧30;其余见11G101-1第53页板、壳的最小保护层厚度与表中相同。3、HPB300级、HRB400级钢筋用做箍筋时，其末端需做135弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的
5、平直段抗震需求长度为10d、75mm较大值（非抗震需求为5d）。两弯钩必须平行且长短一致，同一水平面无翘曲现象。4、成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。5、HPB300级钢筋末端应做180弯钩，其弯曲圆弧直径不得小于2.5d，且不小于主筋直径，平直部分长度不小于3d,但做为受压钢筋时可不做弯钩；HRB400级钢末端要90、135弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度按设计要求确定。6、加工质量检查：按每工作日加工制作同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少35件，钢筋形
6、状及尺寸是否与钢筋配筋单相同。7、加工好的钢筋分规格、分型号，分级别，分长短，参照钢筋配筋单的草图，写在钢筋牌上栓在加工好的钢筋上面，放在指定的地方堆码整齐，钢筋弯钩不得朝上堆放。8、框架柱、剪力墙直径大于16（包含16）竖向受力钢筋接头均采用直螺纹套筒连接， 16以下钢筋均采用绑扎搭接，梁直径大于16（包含16）的受力筋接头均采用直螺纹套筒连接，16以下采用绑扎连接。9、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头、焊接接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面
7、面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合结构设计总说明中的要求。四、钢筋绑扎注意事项1、基础梁垫块采用大理石垫块，纵横向间距为1000*1000，柱及墙按要求采用塑料垫块，现浇板为塑料垫片，间距不大于1000；现浇板马镫按方案要求采用HPB300级钢筋加工成的马蹄形马镫。2、钢筋的弯钩要绑成90度垂直方向，箍筋的导口要弯成135度，箍筋的加密区必须按照图的加密区施工要求，箍筋的导口要错开不要在同一方向。3、绑扎梁钢筋搭接接头要相互错开，上部通长筋接头应在跨中1/3范围内，下部钢筋接头应在支座1/3范围内，且同一链接区段接头不能大于50%。4、墙、板、柱子钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢
8、筋不能设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，搭接接头错开绑扎，并按照图纸设计的位置要求施工搭接接头。5、绑扎柱箍筋时，校正竖向钢筋，严格控制起步第一道箍筋位置及加密区与非加密区范围，画好箍筋间距线，绑扎好顶板后绑扎三道固定箍筋，且与底面层钢筋点焊固定，防止主筋移位。6、绑扎墙板钢筋时，清理杂物，校正竖向钢筋，画好水平钢筋间距线，墙上洞加筋依照图纸设计施工绑扎，墙板钢筋绑扎拉钩，布置成梅花型，拉钩大小及间距按图纸要求，绑扎好顶板后绑扎一道固定一道水平钢筋，且与底面层钢筋点焊固定，防止移位。7、绑扎顶板钢筋时要清理杂物，离混凝士墙边，梁边混凝士按保护层厚度画好
9、间距线，必须全部绑扎，绑扎丝扣呈八字形，下层钢筋穿在梁的上排主筋下，上层筋搁在梁面层筋上，上层与下层之间设马凳筋，高度按照板厚确定，以保板筋间距符合设计要求。8、绑扎梁钢筋时，清理杂物，穿好上部、下部梁钢筋及二排钢筋（底层钢筋与二排钢筋之间使用不大于钢筋的垫铁以保证上下筋之间的间距符合设计要求）。画好箍筋间距注意箍筋的加密区及次梁两侧面加密，梁的腰筋及拉钩按照图纸的设计要求施工绑扎。9、合模后，对伸出的钢筋进行修整，在搭接处绑扎一道临时横筋定位，浇灌时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋的位置准确。五、直螺纹套筒连接注意事项1、钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂
10、直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。2、钢筋连接端头螺纹加工：钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。钢筋滚压螺纹加工时，应使用水溶性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。3、滚压直螺纹钢筋施工：在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。将带有连接套的钢筋拧
11、紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。接头的拧紧力矩符合规范要求。连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过1个完整的丝扣或3个半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。4、直螺纹钢筋滚丝长度及牙数必须严格按照JGJ-107-2010规范加工制作。六、安全和文明工施工保护措施1、成品钢筋按规格型号分成品堆放区、和成品配料吊装区。2、加工弯制钢筋要分规格、形状、分类码放整齐，并有标明规格、长度、操作人及使用部位等标识牌。3、箍筋每10个一捆，直料钢筋分构件、分规格，码放整齐。对每一流水段内每道墙，柱、顶板的成品料配齐，分别堆放、
12、编号、挂牌标识，注明构件部位、名称钢筋编号、配料人。严防堆料不清，配料或多或少，给绑扎作业及绑扎现场造成混乱。4、钢筋焊工须持证上岗，进行钢筋焊接时，电焊机须二次线双线到位，开有动火证，备好灭火设备。5、机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。6、施工作业人员必须带好安全帽，并系好帽带。7、钢筋加工用电机械要由持证的电工接，不得私拉乱接。8、钢筋吊料分捆不得过重，吊至现场不得集中堆放，以免压坏结构。9、钢筋绑扎完后要立即清除剩余材料，做到“工完料净场清”。10、做好加工机的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机的清洁保养。11、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得切断和碰动钢筋。技术负责人交底人接收人注：本交底一式三份，项目部两份、劳务班组一份
