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1、-Q/HQ哈 尔 滨 气 化 厂 企 业 标 准 QJ/HQ06.151-2006空分分厂7L-46.6/25型氮气活塞式压缩机维护保养规程2006-6-9发布2006-6-9实施*气化厂发布目 录1、总 则.12 设备完好标准23 设备的维护与检修34、 常见故障及处理方法55、检修质量要求.76、试车与验收.87、维护检修平安本卷须知127L-46.6/25型氮气压缩机维护检修规程1 总则本标准规定了压缩机设备完好标准, 设备的维护,常见故障及处理方法,检修质量要求, 试车与验收,维护检修平安本卷须知等内容。本规程适用7L-46.6/25型氮气压缩机检修工作，其它无油润滑活塞压缩机的检修也
2、可参照此规程进展。1.1 本设备的主要用途本设备用于制氧车间生产氮气的压缩与输送。1.2 主要构造简述7L-46.6/25 型无油润滑压缩机为三级二列水冷式，气缸排列一级气缸为立式，二、三级气缸为卧式，曲轴由三一样步电动机驱动。1.2 主要技术性能名 称单 位参 数额定排气量标准状态下Nm3/min46.6额定进气压力Mpa0.005额定排气压力一 级Mpa0.236二 级0.787三 级2.5额 定 轴 功 率kw420曲 轴 转 速r/min333活 塞 行 程mm320气缸直径一 级mm630二 级530三 级310冷却水消耗量主机及冷却器t/h50外形尺寸长宽高mm5000160042
3、50净重kg约15100配套电机TK450-18/1730重量 5370kg2 设备完好标准2.1 零部件主机及辅机零部件完整，质量符合要求,仪器、仪表齐全准确、灵敏，不超期使用。平安阀、联锁报警装置完好、准确、齐全。2.2 设备性能压缩机出气量到达铭牌出力或查定能力。各级排气压力和排气温度符合操作指标。设备运行无异常振动和响声。主轴瓦温度60。机身地脚螺栓、气缸连接螺栓无松动现象。根底无裂纹，润滑油系统畅通，油质符合要求，注油正常。2.3 技术资料 技术资料准确齐全。资料包括： a 安装使用说明书、合格证、压力容器质量证明书、设备调试记录。 b 设备履历卡片。c 设备构造及易损件图样。 d
4、设备运行累计运行时间。 e 历年设备缺陷及事故记录。 f 设备检修、试验与技术鉴定记录。 g 设备评级记录。 h 设备润滑记录。 操作规程齐全。2.4 设备及环境 设备静密封点泄漏率小于万分之五。 设备动密封点泄漏率小于千分之二。 各级冷却器、气缸冷却水无倒气现象。 设备防腐完整，设备及周围环境清洁。3. 设备的维护与检修3.1 小修每隔13个月 清洗各级进排气阀。 检查机身内润滑油污染及裂化变质情况，必要时更换。 清洗润滑油滤网和油过滤器。 确认压力表动作，检查平安阀动作是否正常。3.2 中修每隔68个月 重复上述程序。 检查气缸镜面及导向环、活塞环，必要时更换、 检查连杆大头瓦和曲轴的径向
5、间隙，必要时更换。 检查连杆小头瓦与十字头销的径向间隙，必要时更换。3.3 大修每隔40004500小时 重复上述程序。 更换机身内的润滑油，清洗油池及油路系统各部位管路。 检查气缸镜面磨损情况，必要时修整。 检查活塞环、导向环、密封填料及刮油盒内刮油环的磨损情况，必要时更换。 检查曲轴曲拐颈的磨损，必要时修理或更换。 检查十字头销的磨损，必要时修理或更换。 检查各摩擦部位的磨损情况，十字头外径及机身滑道的径向间隙，活塞杆的磨损等，必要时修理或更换。 清洗气缸水腔内和冷却器水腔内的水垢。 电机和电控设备的检查和维护按该说明书进展。3.4 停用期间的维护 停用1个月以下，放尽冷却水。 停用1个月
6、以上，用惰性气体置换，放尽冷却水，清洗进、排气阀根据实际情况对压缩机的一些零部件的加工外表涂上防锈脂封存。3.5 机器正常工作的管理和维护 经常保持机身油池内的润滑油在规定的*围内。 冷却器内的冷凝液应根据实际状况定时排放。 随时检查电动机的温升及电表的读数，电动机的温度不超过电机的允许温升。 注意机器的运转声音是否正常。 随时检查压力表和温度表在规定数值*围内。 随时检查压缩机的平安防护设备是否可靠。 随时检查压缩机的电气接线是否完好。 经常检查水、气、油各系统的泄漏情况，随时处理。 经常检查密封填料的泄漏情况，必要时更换。4、 常见故障及处理方法故障现象检查部位故障原因消除措施*级排气压力
7、过高1.下一级排气阀的气密性。气体流回了下一级气缸，减少了下一级气缸的吸入容积。修理或更换。2.下一级进气阀的气密性。下一级压缩气体流回前一级冷却器或管路中。更换。3.下一级活塞环的径向厚度、外径。气体由下一级活塞的压缩侧漏至吸入侧，减少了吸入容积。更换。4.冷却水量、水温、水垢。气体在了；冷却器中冷却缺乏，导致下一级吸入气量减少。调节供水量，降低供水温度，消除结垢。*级排气压力过低1.该级进、排气阀。进、排气阀泄漏。更换。2.该级活塞环。活塞环磨损。更换。3.从排气阀到下一级进气阀之间的气体管路。管道泄漏。消漏。油压过低1.油压表。油压表失灵。检查或调整油压表。2.油温。油温高，粘度下降。加
8、大冷却水量。3.油粘度。润滑油牌号不对。更换油的牌号。4.齿轮油泵。油泵磨损严重。修理齿轮油泵。5.油管道及润滑点。管道漏油及润滑点间隙过大。检修。故障现象检 查 部 位故 障 原 因消 除 措 施水压过低1.供水控制阀。供水阀开度小。调节供水阀开度。2.各部排水阀。排水阀开度大。调节排水阀开度。*级排气温度过高1.本级进排气阀。气体流速太大。检查或更换。2.本级进排气压力。压缩比大。调整进排气压力。3.本级进排气温度进气温度高。检修前一级冷却器。4.本级冷却水供应情况。冷却不良，排气温度增加。消除供水故障。油温过高1.齿轮油泵。油泵有缺陷，产生热量。检修齿轮油泵。2.油冷却器。油冷却器冷却缺
9、乏。检修冷却器加大供水量。3.轴承及滑动局部。产生过多热量。检修轴承及滑动局部。排水温度过高1.供水量。供水量缺乏。加大供水量。2.冷却器进气温度。进气温度过高。降低进气温度。轴承温度过高1.轴承。磨损。更换。2.油温。油温过高。降低油温。3.油量。油量缺乏。加大供油量。4.润滑油过滤情况。油过滤后仍有杂质。检查或修理漏油器。机身局部异常声响1.轴承。磨损。更换。2.连杆大头瓦。间隙过大。更换。3.连杆大头瓦盖。连接螺栓未紧固。适度拧紧螺栓。4.十字头及活塞杆螺母。螺母松动。紧固。5.十字头螺母与刮油环罩间隙。间隙过小，有碰撞现象。适宜安装刮油环。气缸局部异常响动1.气缸内部。缸内积水，造成水
10、击。检修。2.气缸上下止点。止点小，造成金属撞击。调整止点。3.活塞固定螺母。螺母松动。适度紧固。4.活塞环。活塞环断开，有噪音。更换。5.气阀阀片等零件断后掉下。更换。活塞杆振动大1.导向环。磨损。更换。2.十字头。十字头磨损严重。修理或更换十字头。电动机功率过大1.一级进气压力。一级进气压力高，增加了气体量，一级进气压力低，增大了压缩比。适当控制吸入压力。2.各级进气温度。一级进气温度低则进气量增加，中间各级进气温度高则增大气体体积。控制进气温度。3.机械效率。机械效率降低。检查各运动部件是否正常。5、 检修质量要求名 称单位质量要求与指标十字头销与连杆小头瓦间隙mm0.090.16曲柄销
11、与连杆大头瓦径向间隙mm0.130.21十字头外径与滑道径向间隙mm0.250.46活塞与气缸径向间隙一级mm77.55二级5.55.72三级4.54.877各列气缸止点立列内止点mm35外止点58卧列内止点2.54外止点4.566、试车与验收5.1 试车组织5.1.1 压缩机小修由车间组织验收。5.1.2 压缩机的中修、大修由设备部门负责人组织机、电、仪、操等有关人员参加。5.2 试车前的准备5.2.1 完成全部检修工程，检修负责人交出检修记录和有关资料，经机、电、仪等专业人员会审，认定具备试车条件。5.2.2 检修现场清理干净。5.2.3 撤除盲板。5.2.4 试车有关人员到现场，明确各自
12、职责。5.2.5 各种联锁调试合格。5.2.6 盘车35圈，确认无故障。5.2.7 水系统试漏合格。5.2.8 水别离器无积液。5.2.9 检查润滑油油位情况。5.2.10 测量电机绝缘，联系供电。5.3 试车5.3.1 启动电动机。5.3.2 观察机身、气缸等有无不正常现象。5.3.3 观察冷却水、油压是否正常。5.3.4 逐渐关闭三级排气管路上的放空阀。5.3.5 检查各部压力、温度是否正常。5.3.6 检查自动控制局部是否正常。5.3.7 检查各部位有无异常响声。5.3.8 上述各部正常后可进展连续试车。5.4 连续运行中应注意的问题5.4.1 动力局部5.4.1.1 运动局部有无过大杂
13、音。5.4.1.2 各部温度是否正常。5.4.1.3 各连接局部紧固螺栓是否松动。5.4.1.4 润滑油供应是否正常。5.4.2 气缸局部5.4.2.1 各级温度、压力、冷却水供应是否正常。5.4.2.2 气缸有无异常振动与响声。5.4.2.3 各部有无泄漏现象。5.4.3 冷却局部5.4.3.1 冷却水进、出温度是否正常。进、排气温度是否正常。5.4.3.2 冷却器和管路有无异常振动和泄漏现象。5.4.3.3 法兰紧固螺栓是否松动。5.4.4 润滑局部5.4.4.1 油泵有无异响，压力是否正常。5.4.4.2 油温是否正常。5.4.4.3 滤油器是否经常清洗或更换。5.4.4.4 油路是否有漏油现象。5.4.5 仪表5.4.5.1 各级压力、温度是否正常。5.4.5.2 油压、水压是否正常。5.4.5.3 各仪表信号指示是否正常。5.4.5.4 各部
