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1、电机风叶的有关知识风叶$ g( r$ u- R6 N1 P: ZH7 F% Z一、风叶的叶片形式7 h/ I7 y: ?4 ( P# P 共六种，如下： 其中，式可归化为前弯式类，可归化为后弯式类，为发散式，如下图：二、各种叶片的特点及应用场合1、前弯式类叶片特点：, k: V. T7 g# N0 D1 M! a、叶片比较短小；b、叶片间矩小；c、叶片数多； d、噪音低；e、压力低（即叶片对气体作功最大）； f、风量大； h、效率低； I、风叶的曲率半径小（如果大，效率更低）；: F2 8 n 8 g5 v4 R2、后弯式叶片特点+ p v: K- O& j) a、叶片比较长；b、叶片间距适中
2、； c、叶片数适中；d、噪音底；e、压力高；f、效率高；h, 风量小； I, 叶片的曲率半径大； 3、发散式叶片特点a、叶片比较长； b、叶片间距适中； c、叶片数适中； d、噪音高； e、压力低； f、效率低；5 4 q, 2 Ym( I) Y, x2 D4、不同叶片的应用场合, 前弯式叶片用于低压，转速不高的场合，如果需风量大，可将叶片数增多，亦可用于高速场合，如电刨； 后弯式叶片用于高压，转速较高的场合u2=c2mcos/ 2(c2mcos/2)2+gHtg），电动工具中叶片优先选用后弯式叶片; 经向式叶片用于正反向旋转的电机;: A% 6 S- 9 ?9 三、叶片数的选择R% Z ;
3、A; T+ ! W根据风动理论：叶片数的最值范围在1824； 串接电机用风叶，其叶片数多为好，正常在20 26之间，如用前弯式叶片，要求大风量时，其叶片数最高可达38；$ ?# M5 M7 I9 N z& B7 用于强风冷却的电机（即工具效率低的），从噪音角度考虑，叶片数可少，最少可做成56处（如吹吸机），有的78，有的1213片，如打草机、割草机等都比较低；N5 G! w+ V7 b! t( d叶片数不能太多，太多空气噪音会大 fv=Nn/60（N为叶片数）( ( M h X q. ) d5 X1 I8 F# l四、叶片的高度用于50效率的电机，对离心风扇而言，其高度58mm，对轴流风扇12
4、20mm； 用于强风冷却的电机，叶片的高度适当加大，视工具的工况而言；五、叶片的厚度6 u( S- h; E: T 对于直径较小的风叶，转速低的，其厚度可薄些，一般：上端：1.21.5,下端:1.51.8，转速大的，直径大的可适当加厚。6 v% G P/ wi0 y/ b6 六、压力特点. 风扇外径压力高，内径压力低低压风应从低压区进入高压区，进风时，风不得从高压区进入；7 h3 B! w: a9 q0 _9 u+ j 压力大小为P=（W12-W22）/2g+（u22-u12）/2g（空气压力柱），其中，W1为入风口相对叶片的速度，W2为出风口空气相对叶片的速度，u1为入风口空气的牵年速度，u
5、2为出风口空气的牵年速度。B w$ d5 t5 七、叶片弯曲方向与电机的转向关系+ j, . Q# y: G离心风扇其叶片的弯曲方向与电机转向如图（1） 轴流风扇其叶片弯曲方向根据下面判断方法确定：当电机的转向为顺时针方向时（沿换向器向风扇看），其风扇的叶片弯曲方向为逆时针，反之，为顺时针。八、叶片弯曲方向与风的流向关系轴流风扇：应严格按（七）项规定设计，否则，风的流向将改变（向后吹）；5 f0 D! J R/ ) # Y8 S# L离心风扇：风叶的弯曲方向如反置的，风的流向不变，仅是风损变大；. i4 K. & D# sp* i九、离心风扇、轴流风扇特点离心风扇噪音较大，轴流风扇噪音较小；(
6、 O/ X7 e/ w; I- T离心风扇效率较低，轴流风扇效率较高； 离心风扇风量较小，轴流风扇风量较大； 7 Wp( n4 D3 l* z$ c* m离心风扇压力较高，轴流风扇压力较低离心风扇用于小功率，轴流风扇用于大功率； 离心风扇用于低速，轴流风扇用于高速；+ j( u6 y( G Q$ P4 L# O o; y十、风扇外径大小的确定一、根据电机效率确定风扇外径，对于效率在50的电机而言： 1、离心风扇其外径：) h; c9 N5 N( l; r( S. * a、对54、58、62（有的66）电机而言，其外径d=定子外径； b、对于73、电机而言，其外径d定子外径，一般来说，73电机而
7、言，如需风量较大，电机有足够的磁场，风扇外径可以等于73；4 X8 u4 R! ?* P7 I7 N9 l# D c、对85、95电机，风扇外径绝对小于定子外径；85电机不超出80，95电机不超出85； d、外径超出85的风扇，其强度要足够； e、确定风扇外径要考虑空气噪音，风扇直径越大，噪音越大，减小风扇直径10，可减少噪音2-3dB； 2、轴流风扇： 5 & A$ r( W% |4 c9 u8 A 其各电机其风扇外径定子外径，对于95电机而言，不超出95，正常90-93，且多用于金属材料制造；二、对于强风冷却电机（小体积，大功率电机），其风扇外径应根据工具的工况条件确定1、对于效率在304
8、0的工具：+ D0 N1 T5 O. t% Q/ XE a、对于54、58、62而言，其风扇外径（1.3 1.5）定子外径； b、对于73、85电机，其风扇外径（1.1 1.2）定子外径；2 % D- R, |) S3 s* L c、对于95电机，其风扇直径（1 1.1）定子外径；2、对于效率在（10 20） 的工具：2 S2 G: X1 u! |- | a、对于54、58、62电机而言，其风扇外径（1.3 1.6）定子外径； H2 M2 r5 R# ) l V8 v/ i2 J b、对于大型号电机而言，电机定子外径可做成方型的，其风扇外径有的是定子外径的2倍。对于这种工具事实上要搞清楚它的工
9、况要求，观工具效率来定。但其原则为：如果需要大扭力的，风扇外径可以小些，如果扭力足够，风扇外径可大些。 D4 o0 S# g4 ?+ E: N* e风道 一、风口 1、进风口面积（1.21.4）出风口面积，当然要视机体内部情况而定，如内部孔腔大，比例关系可降低； 2、根据电动工具的安全要求，出风口的载面宽应小于6.5mm，正常取5.5mm；, 9 q3 w: V- u: z 3、出风口的长度不能太长L（50 70）mm，太长会使进出风乱向（在出风口处，一边进风，一边出风）； 4、进风口应考虑其换向器的火花不被看见为原则，做成其百叶窗式，或直接开在端部；. X! ?# E ?% D* z4 t
10、5、进风口进风边缘应做成圆角，包括其拐弯处也应做圆角，这样可将风损减少； 6、进风口处应考虑换向器的冷却； 7、考虑换向器的冷却，可以将进风口做成两个进风口，一个用于冷却换向器，另一个用于冷却电机。但此时风扇应做成两边均在叶片的风扇，确保两个压力区不受影响；如：高速钻（电木铣、直流风扇）；如：E03、E04电机风扇做成不够好。9 T; I0 O- l) N4 r. R0 Q 8、出风口对准风扇，冷却效果好，但噪音较大，出风口与风扇位置相互错开为好，以降低噪音； 9、离心风扇如需轴向进风，经向出风的，出风口应对准风扇叶片处，如因工具使用问题，需轴向出风的，应在结构上做个导风圆，且风扇外径与导风圈
11、内径之间的距离较大，一般为45mm；以便让离心风扇从经向出来的风沿轴向流动，6 I2 u9 t, V; _7 G+ i5 L二、定子与机壳间的风道 1、定子与机壳间的风道间隙为2 3mm，如温升值有较大的余量，也可不设置风道；% U2 Ur( g$ j 2、三相(单相）异步电机一般要设4mm以上的风道；! y0 v) L/ _6 N* w三、挡风板（导风圈）6 E- s# n2 - 4 c1、对串接电机而言，挡风板到风扇端面的距离为2 2.5mm，过大会使空气在此处形成涡流，过小则加工工艺要求高； 2、挡风板到定子绕组端部距离一般为2mm，当然挡风板如是金属应考虑6mm爬电距离；8 a/ I,
12、 e+ h, g 3、轴流风扇电机，如果定子铁心与机壳间留有风道，也应设置挡风板，且挡风板与风扇端面间距离应大些，一般6 8mm以上，有的大于10mm，无风道，可不用；当然，考虑成本及工具尺寸，可以为2-3mm. 4、三相（单相）异步电机因转速n较低，风扇外径又受结构限制，风压较低，一般采用离心式风扇，为减少风阻，挡风板内孔一般为定子绕组端部最大内、外径的平均值，挡风板到定子绕组端部的距离不少于4mm；3 U: A , Vg5 D* J 5、如挡风板内径有其它件如轴承，其挡风板内孔的外径应比转子外径大12mm或相等；一般应确保孔距6-10。. M9 G4 - |: _/ J风扇与导风圈或机壳之
13、间的距离$ r7 X8 Ii* U* Y& q e 风扇外径与导风圈或机壳之间的距离一般2 3mm，太小会有笛音，太大会有涡流。. x3 V# T2 X% O0 T- o吸尘风扇与吸尘通道 一、吸尘风扇2 a4 e7 O; 5 Vc1 f5 e( T 1、吸尘室与冷却室最好隔离，这样可以提高吸尘效率，主要表现在防漏尘方面，根据以往经验：隔离的可提高2倍；6 O8 . X& |% D, h: , g 2、根据1的要点：吸尘风扇、冷却风扇最好做成两个；, D3 O4 ? b5 r8 R$ D5 l 3、冷却风扇的大小是由工具效率而定的，已前述，吸尘风扇的大小是根据吸尘的效率确定的，一般不超出定子外
14、径； 4、冷却风扇的叶片数前已述，吸尘风扇的叶片数比冷却风扇的叶片数要少，主要考虑到叶片间距要大些，有利于尘土或草叶顺利通过，另冷却风扇的叶片数多，吸尘风扇的叶片数可以为冷却风扇的叶片数的2/3，当冷却风扇的叶片数少时，可以相等；! i6 s2 Y7 x6 P/ u% m; / R 5、叶片高度：冷却风扇已述，吸尘风扇的叶片高度要视工具的工况，对工具的效率在3040或50以上的，一般其高度与冷却的相当，但当两个风扇做成一个整体的，其高度最好比冷却要低些（为防漏尘），对于工具效率在1020的，主要考虑其压力的建立，其高度比冷却的高些； 6、吸尘风扇的叶片形式与冷却相同，与风扇的转向与冷却判别方法相同；- P* F* H h, $ i# m# 6 M a0 ?, n; S& i7 _( m% 8 R二、吸尘通道吸尘通道要考虑到吸尘的顺畅：
