数控加工技师论文

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1、国家职业资格全国统一鉴定加工中心技师论文论文题目：典型盘类零件加工工艺分析姓名：身份证号：3644775准考证号：所在省市：江西省九江市所在单位：目录一、盘类零件概述1二、零件结构工艺分析11、零件图分析12、工艺方案编制2三、零件加工31、毛坯选择 32、机床选择33、基准的选择44、刀具的选择及工序卡片45、编写零件加工程序56 、 用 masterCAM 自 动 编 程 模 拟 加工11四、质量误差分析12五、结论13六、参考文献13典型盘类零件加工工艺分析摘要本文对典型盘类零件-由多个端面、深孔、薄壁、曲面、 外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件进行了详细的加工工艺 分析，包括图纸分析、确

2、定加工工艺、选用机床型号、选用 毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序及主要部分程序编制等。 关键词： 盘类零件图纸分析 加工工艺 程序MASTERCAM一、盘类零件概述盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮 廓组合而成的较复杂的盘形零件。其特点是零件基本形状呈盘形 块状，零件表面汇集了多种典型表面。加工时，装夹次数一般较 少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充 分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用 毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较 复杂。二、零件结构工艺分析盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之 一，根据实际加

3、工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高 效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。下面结合 图（1）进行分析：零件的加工特点是由平面加工、孔加工、腔槽加工、轮廓加 工、型面加工。1、零件图（如图1）分析。（1）4个异型轮廓的尺寸公差16益mm。（2）未标尺寸公差均为0.10mm。主要加工部件上部，平 面加工中要保证尺寸（40爲/ mm,孔加工中有申36mm 和4-甲16捫mm孔,cp36严 mm孔是零件的基准孔,4-甲16畀 mm 孔对基准孔甲36腐鈣mm 对称0.02mm,孔间距为（142 土 0.02）mm,孔的尺寸精度都是比较高的，梅花形外轮廓甲120黑； mm壁厚2爲;mm,

4、尺寸40mm对基准对称0.02mm,四方 异形搭子除要保证外轮廓尺寸外，还要保证2-164黑;mm尺寸。0妇祎R寸屋訓为凶用価$廉j r fr比枫UH *懈ft启n喷1 41零件轴测图图一2、工艺方案编制拟订工艺路线时首先要确定各个表面的加工方法和加工方 案。表面加工方法的和方案的选择，应同时满足加工质量、生产 率和经济性等方面的要求。其次是机械加工工序的安排，安排原 则是先加工基准面，划分加工阶段，次要表面穿插在各阶段间进 行加工、先粗后精。再次在加工中除了要灵活运用数控系统中的 旋转功能外，还要用半径补尝功能来保证2-(141.420.02) mm,2-(164黑;)mm以及2-(40常睑

5、)mm等尺寸。根据以上原则对零件1的工艺路线可采用以下方案：(1) 、用申32 mm铣刀粗铣，切深不得超过5mm,薄壁内可 粗铣10mm深，注意各凸台之间及各凸台与薄壁之间由于空间 的原因只能用甲20mm的立铣刀加工，所以在各凸台铣 至相应 的深度时，换用甲20mm的立铣刀继续粗加工去量，然后用该刀 精加工所有面，精加工四周凸台的轮廓部分及薄壁的内外面。在 这里除了要合理选择在加工不同刀具的切屑用量，更主要的是能 灵活运用数控系统中的旋转功能。(2) 首先用甲8mm球头铣刀对所有孔点窝。(3) 用申11的转头钻周边4-11mm孔，钻中心甲12mm孔 至甲11mm。(4) 用甲20mm 的立铣刀

6、扩铣中心甲36mm 孔至甲20mm,再 用甲32mm的立铣刀扩铣至甲32mm然后再用甲20mm的立铣 刀圆弧插补周铣至甲358mm。用申12mm的涂层整体合金立铣刀精铣薄壁的内外面，对 于该工件的闭合薄壁为了克服加工过成中让刀现象，所以先精铣 其外面，然后用该刀精铣四周凸台的轮廓部分；扩中心孔甲 12mm 孔至尺寸要求；扩铣周边4-16mm 深20mm 孔至甲 15.95mm。(6) 用甲25mm单刃粗镗刀，精镗中心甲(36晋)mm孔至 尺寸。(7) 用甲8mm球头铣刀加工加工中心的球面。(9)用申16H7mm 的铰刀周边4-16mm 深20mm 孔至尺 寸要求。三、零件加工1、毛坯选择该加工

7、材料45钢，调质硬度在200HRB左右，外形尺寸 180mm*180mm*40mm。2、机床选择VMC0650h型立式高速加工中心采用高刚性点主轴结构， 功率大，转速高；三轴采用大导程精密滚珠丝杠，可实现高速传 动；三坐标均采用精密直线导轨副，动静摩擦系数低，动态特性 高，可满足高精度模具加工；3、夹具及基准的选择毛坯形状比较规则，所以用平口钳装夹。机械加工中基准的选择，工件的找正和定位对于工件最终加 工质量影响很大。毛坯最好选择规范，加工部位对外形没有尺寸 和形位公差要求，较为简单。由于是平口钳夹紧，在粗加工外形 时，工件容易产生微量移动，为了保证销孔和型面间位置精度， 首先进行型面粗精加工

8、，最后精加工销孔。如果不采用这种做法, 型面精度可能保证，但销孔配合可能不好，原因是销孔相对于型 面位置精度有误差。零件加工过程中，各工序定位基准的选择， 首先应根据工件定位时要限制的自由度个数来确定定位基面的 个数，然后根据基准选择的规律正确地选择每个定位基面。粗基 准应保证各加工表面都有足够的加工余量。精基准的选择应该便 于工件的安装和加工，最好选择加工表面的设计基准为定位基 准，即“基准重合”原则，另外尽可能在多数工序中采用此同一 组精基准定位，这就是“基准统一”原则。4、刀具的选择选择合适的刀具和加工参数，对于金属切屑加工，能取到事 半功倍的效果。该加工材料45钢，调质硬度在200HR

9、B左右， 外形尺寸180mm*180mm,平口钳夹紧，刀柄夹紧形式有侧固， 弹簧夹头夹柄，分为强力和普通ER刀柄，甲32机夹立铣刀切 屑参数推荐如下：端铣刀 V=150200/min，单齿轮进给量 0.10.15mm/r20 机夹端铣刀 V=150200m/min 单齿 进给量0.10mm/r,12整体合金立铣刀为精加工用刀具， 尽量不要用于粗加工。加工工序卡及刀具表切削参数工步号工步内容刀具 编 号刀具名称主轴转 速/(r/min)背吃刀量/mm进给量/(mm/min)1用平口钳找正加紧2粗铣梅花形凸台及 周边预留0.3mm的余量T0132mm平底铣刀100052003粗铣周边凸台和中 间薄

10、壁外轮廓预留0.3mm的余量T0220mm平底铣刀20000.33004对所有孔点窝及加工R10的球面T038mm球头铣刀120021005钻申11的4个孔T04qllmm转头钻4000.3506精铣薄壁内外及周边凸台轮廓T0512立铣刀30001.53007精镗内孔申36晋，mmT06甲25mm 单刃粗镗刀20000.32008加工4个申16捫*的孔T07甲16铰刀800505、编写零件加工程序主程序G94 G17 G21 G49T01 M06;G54 G90 G00 X0 Y0; 原点上方安全高度）S600 M03;G00 Z5.0 H01;件5mm处）G00 X40.0 Y23.0方）G

11、01 Z-5 F100.05mm）G41 G01 X32.0 D01 F100Y-32.5G02 X-32.5 Y50.5 R33.5G01 X32.5G02 X32.5 Y-50.5 R33.5G00 Z5.0X15.0 Y5.0G01 Z-10 F50Y-5.0（程序初始化）（换1号刀）（定位于G54（主轴正转）（快速下刀至工（定位于正上（Z 向下刀至切深（刀补建立）（定位）（加工圆弧）（直线切削）（加工圆弧）（抬刀）（重新定位）（下刀）（直线切削）（加工圆弧）G02 X-12.0 Y12.0 R7.0G03 X-54.0 Y-1.6 R20.0G02 X-76.5 Y-3.1 R10.5

12、G02 X-32.5 Y95.25 R76.5G01 X32.5（直线切削）G02 X32.5 Y-3.1 R76.5X54.0 Y-1.6 R10.5G03 X12.0 Y12.0 R20.0（加工圆弧）G02 X12.0 Y12.0G01 Y-15.0G01 Z5.0;提刀至安全高度G40 G00 X0 Y0;取消道具补偿Z100.0 M05;主轴停止M30;主程序结束% 梅花曲线外轮廓%O0243G21G0G17G40G49G80G90T2M6G00 G90 G54X-52.735 Y-97.413 S1500 M03 G43H2Z50.Z10.G01Z-10.1F7.2G41 X-49

13、.8Y-77.629F100D02 G02X-27.082Y-60.78R20.G03X-2.357Y-56.49R40.G02X2.357R5.G03X49.497Y-49.497R40.X56.49Y-2.357R40.G02Y2.357R5.G03X49.497Y49.497R40.X2.357Y56.49R40.G02X-2.357R5. G03X-49.497Y49.497R40.X-56.49Y2.357R40.G02Y-2.357R5.G03X-49.497Y-49.497R40.X-27.082Y-60.78R40.G02X-10.233Y-83.498R20.G01G40X-

14、13.168Y-103.282Z10.F7.2G00Z50.M05G91G28Z0.G28X0.Y0.M30%O0430 （主程序）（建立工件坐轴 Y 轴定位）（Z 轴快速定度补偿）G00 G90 G54 X-130 Y-20标系，绝对编程,XG43 H01 Z10 M03 S3000位,调用刀具 1号长M98P0001G68X0Y0R90M98P0001G69G68X0Y0R90M98P0001G69G68X0Y0R90M98P0001G69G00Z50X100Z100M30%O0001G91G00Z-5G01Z-12F100G42X40 D02 （建立右刀补）X9G03X7 Y7 R7G01Y2