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1、人工挖孔桩施工方案 1. 编制依据本工程建筑结构施工图现行施工验收规范建筑桩基技术规范 JG9494建设工程安全生产管理条例建筑施工安全检查标准 JGJ5999建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 混凝土结构施工质量验收规范 GB502402002 混凝土强度检验评定标准 GBJ10687混凝土质量控制标准 GB50164-92普通混凝土配合比设计规程 JGJ/T552000钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003工程测量规范 GB50026-93建筑机械使用安全技术规程 JGJ333-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052. 工程概况：西城商下工程基础
2、共27根人工挖孔桩，桩径均为8001200mm,设计持力层为伸入岩层500mm。每节护壁高度为0。9m。特殊情况除外），护壁上口厚度120 mm，下口厚底为80 mm,上下节搭接50 mm,护壁砼及桩芯砼强度等级为C25。钢筋笼主筋采用HRB335。箍筋采用HPB235，主筋保护层为50 mm.三土质资料上层土层为硬黄土层，底部基岩为风化岩构层。四施工准备1.材料本工程保护壁与桩芯砼均采用自拌砼，施工前做发了砼原材料及砼级配试验。水泥：用P42。5级普通 酸盐水泥,需有出厂合格证及试验报告砂：中砂，含泥量不大于2.石子：中砂，粒径20-40 mm,含泥量不大于2。钢筋：品种和规格均符合设计规定
3、，并有出厂合格证及实验报告.水：自来水。3. 作业条件A. 施工场地做好“三通一平”,现场四周调置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经管道排入锦江河，施工现场的出土路线应畅通。B. 桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方.C. 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个储心控制点，用砼墩上作好标记。D. 全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全技术管理在思想组织措施都得到落实.E. 试挖桩，并效验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。4. 管理组织机构项 目 经 理5. 施工机械设备6
4、. 劳动力组织安排序号岗位人数备注1项目经理12项目技术负责人13生产负责人14施工员15安全员16质检员17资料员18材料员19挖孔班1810电工211钢筋班612抽水班213机修工114砼运输工815搅拌机操作工116铺助工10五。施工工艺及技术措施（一）单桩施工工艺流程图设计技术交底（二）施工顺序及技术措施1施工现场平整构筑道路2桩位放样及测量控制A根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，测算出坐标，利用全站仪确定桩位。B桩位放样后及时通知监理单位进行复测。C安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置,并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm.且把井
5、圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，确保检查轴线复核。D开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。3。挖孔与护壁A专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线轴线桩径桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录，并整理编册分送有关单位。B挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，一般以1。0米左右为施工段.易坍地层为0.5米左右为一施工段，遇坚硬土层用风镐破碎,同一段内挖土次序先中间后两边,弃土准入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边一米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一边挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外.C挖孔采用分节
6、施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，挖掘直径上口比设计桩径大20cm，下口比设计桩径大30cm,挖好后采用定型钢模，立模高度为1米,圈模板顶部高出地面1520cm,模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大10cm,护壁砼厚度为12cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。D护壁模板用三块活动钢板带一小模板组成.每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度,保证任何二正交直径的误差不大于50mm，复核要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置,防止浇捣混凝
7、土肘模板发生移位.E在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支付好模板后，用C20混凝土进行灌注，护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模，一般在常温下约24小时可以拆除。F本工程根据设计要求进入中风化岩ID,桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔，扩孔结束后，将孔底碎渣清理干净，经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工，桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。G在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时，采用
8、风镐式爆破的方法.但爆破必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准后才能进行。H挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否移位,土体有否裂缝进行及时观察,并作好记录，若有异常情况时,及时通知设计、监理、业主及项目部,特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段、以确保安全。I成桩宜从深至浅进行，同时采用间隔成桩为宜。J人工挖孔吊运技术措施作业人员在孔内挖土时，离底部1.8米护壁处增加钢板网圆形活动盖板,在挖土时关闭盖板，在吊运离地1。8米后关闭盖板，以保证操作人员安全.挖出土方必须及时用人力手推车运出场内，不得在挖土四周堆土。4、钢筋笼制作与安装A钢筋制作必须符合设计要求和规范要求，施
9、工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单,钢筋工程根据施工员通知单进行制作.B钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，然后下放，放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形,钢筋笼四周扎上砼保护块，确保主筋保护层厚度。C钢筋笼下放到位后，采用两根12吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质量员验收合格后，通知监理验收,吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到位，长度为一节。5、桩芯砼施工（详见专项施工方案)A桩芯砼灌注是挖孔施工中极为重要的一个环节，本工程桩深均在5m内,本工程砼灌注采用人力斗车漏斗送入孔底。B砼灌注前,将孔底积水用潜水泵抽干,为便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm，灌砼前先浇捣一车
10、较稠的1:1纯水泥砂浆,水泥选用P42.5水泥。C砼采用插入式振动器进行振捣，振捣器软管长6m，振捣时间要适宜掌握，当砼面每上升50cm振捣一次,连续进行不留施工缝。D桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。7、安全技术A施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除,必须由持证电工专管，电气设备必须严格接地、接零，安装可靠齐备的安全漏电保护开关,各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，井下照明必须使用12V安全照明电，严格执行施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88).B桩孔设备C20砼护壁，护壁厚度不小于100mm，桩间净距小于4.5米时,必须采用间隔开挖，扩底柱则以扩
11、底部分计，并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。C对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工工作业的机具要经常检查，把摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。D井口护圈要高出地面20cm，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤施工人员桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长置工作面，以利安全使用.E定期对施工人员进行计划性的安全教育和安全技术交底,提高施工人员的安全生产意识，不违章作业，严禁酒后操作，不准在孔内吸烟,和使用明火作业。F已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，必须设置井盖和围栏围护。五、挖孔桩质量检验标准1、主控项目A钢筋笼主筋
12、间距用钢尺量允许偏差为：10mmB钢筋笼长度用钢量允许偏差为:10mmC人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为:50mmD人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：+300mmE桩体质量检查必须符合基本桩检测技术规范的规定F混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定G桩体承载力必须符合基桩检测技术规范规定2、一般项目A钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为:20mmC钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为:10mmD人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：0.5%桩长E人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mmF人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：50m
13、mG钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：100mmH混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1I桩顶标高用水准仪检查允许偏差为:+30mm、50mm3、桩底质量检验A桩底质量检验主要由工程地质勘查人员完成。B复验孔底持力层土（岩)性，确定进入中风化层入岩深度.C对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。D对相邻挖孔桩底高差得影响进行分析,一般相邻桩底连线坡度宜小于45度,由于人工挖孔桩承载力较大，如相邻两桩距离较近（如小于4.5m）,桩底基岩落差较大（大于10m），则必须考虑深层滑动影响以及处于较高处的桩对较深桩的受力影响。六、工程质量管理目标及保证措施1、质量管理目标：钢筋工程优良率100%；砼工程
14、优良率100%;桩基成孔、嵌炎符合设计要求；桩基测试100达到一类桩基要求.A施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。B桩孔开挖前和孔口砼井圈浇筑时都要进行一次桩位复检,确保桩位准确无误，桩位偏差不得超过20mm。经常检查挖孔孔径,以确保砼护壁厚度和桩芯直径，孔径误差不得超过50mm。C控制混凝土坍落度在1218cm之间，最大骨料粒径不大于40mm.桩芯砼每层浇筑厚度60cm,不得漏振。D挖一节桩和浇筑一节砼护壁均利用井壁上的标记进行对中，并经常加以检查,以确保桩的垂直度,垂直度偏差不超过0.5%，挖孔到岩层时，应经勘察单位确认后方可进行扩地施工。桩孔形成后,须通知勘察、设计、监理、质监和建设单位派人到现场对桩持力层岩性进行验证，验证无误后后方可进入下道工序施工.E遇塌孔，采用
