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1、安全阀检修验收要求1 基本要求1.1 内容界定1.1.1 本要求中的安全阀检修指的是大检修期间对安全阀进行的离线校验，包括弹簧式、先导式和杠 杆式安全阀。1.2 管理原则1.2.1 安全阀检修依靠机动部、单元和施工监理三方按照质量分级点验收。1.3 管控方式1.3.1 机动工程部、各生产单元按照本要求认真履行各自职责，确保安全阀检修合格。2 术语和定义下列术语和定义适用于本规定（规范、程序、技术要求等）。2.1 安全阀 一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过 额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。2.2 离线校验 指把安
2、全阀拆卸下来，搬运到专门从事安全阀校验的场所，进行安全阀校验和压力整定。3 职责3.1 机动工程部3.1.1 负责安全阀设备的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和中国石化集团公司、股份公司有 关安全阀的制度、规定、规程和标准，组织制（修）定公司安全阀管理规定、管理细则等，并检查、监 督执行情况。3.1.2 组织编制安全阀定期校验计划，负责监督、检查、协调检验单位的工作质量和工作进度并审查 检验报告的完整性与准确性。3.2 采购管理部3.2.1 负责对安全阀及配件制造单位的资质审查。3.2.2 负责提供采购安全阀、配件质保资料及监检证明。3.2.3 负责安全阀及配件的采购、进度、质量、开箱验收
3、、保管等工作。3.2.4 督促安全阀供货商做好质保期内故障保修工作。3.3 生产单元3.3.1 负责编制、实施安全阀定期校验计划。3.3.2建立完善安全阀校验台账，并及时上传EM管理系统。4 管理内容4.1 校验资质4.1.1 从事安全阀校验工作的单位，可以是有条件和能力的使用单位，也可以是专门从事安全阀校验 的单位。校验资质应经国家质量监督检验检疫总局核准。4.1.2 从事安全阀校验工作的人员（统称安全阀维修人员）应按照特种设备作业人员监督管理办法、 TSG Z60012005特种设备作业人员考核规则、TSG ZF0022005安全阀维修人员考核大纲的 规定进行培训和考核，取得特种设备作业人
4、员证后方可从事安全阀。4.2 校验设备4.2.1 安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成。可配备空气压缩机，也可用若干气瓶并联或其 他形式提供气源。应该配有一定容积的储气罐，储气罐的容积应当与校验安全阀的用气量相适应，保证 气源稳定。如果气源压力高于贮气罐的设计压力时，应该在气源与贮气罐之间装设可靠的减压装置。4.2.2 安全阀的校验一般以空气或氮气为校验介质，特殊情况下也可用水作为校验介质。4.2.3 校验系统中的压力表应当符合要求。每个校验台位应该装两块规格相同的压力表，其精确度等 级不应当低于1.0级，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1.53.0倍。压力表必须定期进行检定， 检定周期
5、为 6 个月。4.2.4 校验供气系统中应该加装过滤装置。4.2.5 校验台应当配有足够容积的缓冲罐。4.3 解体检查4.3.1 全部阀件进行拆卸清洗。4.3.2 阀体无可见的裂纹等表面缺陷，连接螺纹无缺损，内外表面不应有严重的腐蚀，如剥落，无法 清除的锈蚀等。4.3.3 阀座密封面无可见的划伤、碰伤、凹痕等缺陷，有较深的缺陷采用机加工方法予以去除，且去 除厚度不得超过1mm；密封面应研磨，研磨精度应达到Ra0.1um。4.3.4 阀瓣密封面无可见的划伤、碰伤、凹痕等缺陷，有较深的缺陷采用机加工方法予以去除，且去 除厚度不得超过1mm；金属阀瓣密封面应研磨，研磨精度应达到Ra0.1 um；非金
6、属阀瓣表面应光滑， 不允许有裂纹、刮伤等缺陷。4.3.5弹簧外表面应无视觉可见的裂纹、凹坑、锈蚀等表面缺陷（必要时可用PT检测）；用弹簧压力 机检测弹簧残余变形，变形量在自由高度的 0.5%以内视为合格；否则为不合格。4.3.6波纹管组件波纹形状应均匀一致,应无视觉可见的点蚀、裂纹、凹痕等缺陷（必要时可用PT检 测），波纹管上下接头与波纹管应无视觉上可分辩的不同轴现象，焊缝应无裂纹等缺陷（必要时可用PT 检测）。4.3.7 反冲盘，导向套、阀杆等导向零件接触表面无有轻微痕迹，阀杆端部球面圆滑，阀体中法兰与 导向套的配合应对中。4.4 装配4.4.1 全部零部件用清洗剂清洗，并用压缩空气吹干。4
7、.4.2 保证螺柱与阀体中法兰端面垂直，且高度均匀一致。4.5 校验4.5.1 整定压力校验：缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90时，升压速度应当不高于0.01 MPa/s。当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此 安全阀的整定压力。当整定压力小于0.5 MPa时，实际整定值与要求整定值的允许误差为土0.014 MPa； 当整定压力大于或等于0.5 MPa时为3%整定压力。蒸汽锅炉用安全阀，当整定压力小于0.5MPa时为 土0.014MPa,当整定压力为0.52.3MPa时为3%的整定压力；当整定压力为2.37.0MPa时，为土0.07MPa； 当
8、整定压力大于7.0MPa时为土 1%整定压力。4.5.2 密封性能试验：整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封性能试验。 当整定压力小于0.3 MPa时，密封性能试验压力应当比整定压力低0.03 MPa；当整定压力大于或等于0.3 MPa 时，密封性能试验压力为 90整定压力。4.5.3对于封闭式安全阀可用泄漏气泡数来表示其泄漏率，其试验装置方法可参照GB/T122422005安 全阀性能试验方法的要求，其合格标准见 GB/T122432005 弹簧直接载荷式安全阀或其它有关规 程标准的规定；对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表下降值的关系，以相应 的压
9、力下降值来判断。不要求用气泡数和压力下降值来进行判断时，可用目视或耳听来判别，对试验介 质为蒸汽时，如在一定时间内，未发现泄漏现象，则认为密封性能试验合格。4.5.4 安全阀的校验应该连续进行整定压力校验和密封性能试验，一般为3 次。4.5.5 试验合格后应做铅封，并填写安全阀调整压力试验记录，做好存档。4.6 运输回装4.6.1 铅封合格，校验牌安装好，铭牌完好，法兰口密封好。4.6.2 标志色为大红色，运输时保持垂直放置，下部有铺垫。4.6.3 安装前安全阀要放置在铺垫上，回装时螺栓要规格正确，长度一致规范。4.6.4 投用的安全阀进出口全开，备用的入口阀关闭、出口阀全开，进出口阀铅封好。5 记录5.1 安全阀检修质量验收记录表。
