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1、内部编号：AN-QP-HT206 版本 / 修改状态：01 / 00一采区回风巷喷浆安全技术措施通用范本The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correcti
2、on, Summary, Etc.编辑：_审核：_单位：_一采区回风巷喷浆安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围， 分析问题 提出解决问题的办法和建议， 成本规划和可行性分析， 执行， 后期跟进和交互修正， 总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。一采区回风巷已维修完毕，现需将其喷浆，长度一共460米，为保证喷浆期间安全作业特制定以下安全措施：一、扩修地点及范围（附图）一采区回风巷420m范围及12115轨道巷和皮带巷开口附近各20米范围。二、施工方案：（一）施工前的准备
3、1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。2、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。3、喷浆料在风井底拌好后由小绞车提运至风井底回风巷斜坡上。（二）犈缟浠炷恋囊?1、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8 m?.0 m。2、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应请底并翻拌3遍使其混合均匀。3、喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPA左右，水压应比风压高0.1MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4?.5。4、喷射过程中，喷射手
4、要随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50?0 mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。三、质量标准及要求1、净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。2、牼桓撸貉咧炼装宓木嗬氩怀杓频?-150mm。3、犈绮愫穸炔恍谏杓频?0%。4、表面平整度允许偏差为50mm5、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥：黄砂：石硝：水=1： 2.0：2
5、.0：0.58；速凝剂掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。四、喷浆工艺流程：1、准备工作：喷浆前检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题应及时处理。喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱底和两帮拉绳安设喷厚标志。喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护。2、喷射混凝土的要求：喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直
6、距离为0.8M?.0M按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。水泥：沙子：石子，重量配合比水泥砂、沙子石子=122，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPA，水压应比风压高0.1MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4?.5喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50?0MM，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回
7、弹率不得超过15%。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，一次喷射完毕，应立即收拾回谈弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。开机时必须先给水、后开风、在开机、最后上料，停机时要先停料后停机，在关水，最后停风，最后停风，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员。喷射操作由工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10?5为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，程螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径
8、以200?50MM为宜。喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。4、停机：、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。、喷射2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。5、喷射质量： 喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。五、安全技术措施：喷浆安全技术措施：1、喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸石后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，
9、缺网片的地点要补齐网片。2、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆采用转V型喷浆机。3、喷射操作由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷浆时，要掌握牶门缟浣嵌群团缟渚嗬耄缱炝蟠怪毖颐妗缟渌承蛞话阕韵露稀珊笙蚯埃忍畎疾箍诱移胶笤侔凑娌僮鳎鲆淮涡耘缟涞降住?4、喷射工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、
10、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：1开机：开水-开风-送电-喂料-喷射。 2停机：停止喂料-停电-停风-停水。如遇特殊情况时要先停电。6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接 ，防止断开伤人。8、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。9、犑敌谐绷吓缃号缃枇弦尤胧柿康乃拱璩龅牧鲜治粘赏
11、牛煽瓷齑滴藁摇?10、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。11、喷浆施工时安监处必须有专人进行安全监护。12、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。13、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。14、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。15、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。16、施工时必须做好个
12、体防护。17、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。回风巷使用小绞车安全技术措施：1、绞车司机必须由经过培训合格，且持有效证件上岗的人员担任，禁止无证操作。2、绞车司机进入工作岗位前，必须检查绞车位置处的帮顶及绞车各部件完好情况；检查绞车底座是否牢固，零部件是否齐全，电铃信号是否灵敏可靠；钢丝绳是否完好无损；绞车钩头是否牢固、可靠等，发现安全隐患必须及时处理完善后，方准操作绞车。3、绞车钩头必须使用规格绳皮，固定绳头的卡子不少于3个，并将钢丝绳卡变形，且坚固有效。4、提放“铁船”时必须使用“U”环进行连接，提放时，“U”环必须上紧螺丝，防止
13、“U”环断裂伤人。5、钢丝绳与滚筒必须固定牢固，必须保证在使用过程中至少要留有三圈余绳，固定绳头的卡子不少于3个，且坚固有效。6、电铃信号为“一声停、二声拉、三声放”，禁止用其它方式代替电铃信号联系。7、绞车使用时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，必须派专人进行撤人，站岗警戒。8、绞车使用期间，绞车司机操作中必须精力集中，注意听清信号，信号不清不准开车，绞车运转过程中禁止用手、脚排绳或检查处理机器运转部位，严禁跨绳作业。9、绞车使用期间，绞车司机应时刻注意设备声音是否正常，发现异常时，应及时停止使用，查明原因进行处理。10、绞车使用期间，绞车司机严禁断电放飞车，必须带电操作。11、
14、每班必须指派专人打电铃信号和摘挂钩，绞车停稳后才能进行摘、挂工作。12、司机不得擅自离开工作岗位，严禁在绞车运行中或尚未停稳前离开。暂时离开工作岗位时，必须切断电动机电源，将闸刹死。13、整个施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，发现异常立即处理。14、使用绞车必须在瓦斯浓度低于0.8时许可，高于0.8时需立即切掉电源，等待瓦斯浓度低于0.8时，方可作业。六、其他安全技术措施：1、分次喷射时，应在前一次终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。2、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。3、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。4、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。5、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。可在此位置输入公司或组织名字You Can Enter The Name Of The Organization Here
