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1、1.1质量保证体系1.1.1质量管理机构为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁施工，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目经理任本工程的第一质量责任人。为确保质量保证体系得到全面实施和监督，在组织上将由质量工程师服务于整个项目实施期间。公司质量部项目经理书记兼副经理副经理工程技术部 专职质检员 测量工程师通信专业施工队队长电力专业施工队质检员1.1.2质量目标管理网络1.2工序质量限制及保证措施1.2.1工序质量限制1、工程采纳的主要材料、构配件和设备进场，施工单位应对其外观、规格、型号河质量证明文件进行进场验收，并经监理工程师认可；凡涉及平安及运用功能
2、的，应进行检验，并经监理单位进行平行检验或见证取样检测。、对进入市场的新设备、新器材进场验收，还需供应安装、运用、修理和试验要求等技术文件。进口设备和器材进场验收，应供应商检证明及合同规定的有关文件、检测报告等。2 各工序应按施工技术标准进行质量限制，每道工序完成后，应进行检查，并形成记录。3 工序与工序之间应进行交接检验，上道工序应满意下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不进行下道工序的施工。1.2.2质量保证措施1.2.2.1施工人员保证措施1、加强思想教化，劳动纪律教化、职业道德教化、专业技术培训；2、健全岗位责任制，改
3、善劳动条件，公允合理地激励劳动热忱；3、依据工程特点，从确保质量动身，在各方面限制人的运用；4、技术困难、难度大、精度高的工序或操作，应由技术娴熟、阅历丰富的工人来施工；5、对具有危急源的现场作业，应限制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、游戏，误推断、误动作等；总之，在人的运用问题上，应从思想素养、业务素养和身体素养等方面综合考虑，全面限制。1.2.2.2施工机具限制保证措施机械限制包括施工机械设备、工具等限制。要依据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备；正确运用、管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固定”制度，“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“平安运用”制度、
4、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳运用状态。施工机械设备的选用，必需综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套运用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。机械设备的选用，应着重从以下三方面予以限制：1、机械设备的选型：机械设备的选择，依据技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上牢靠、运用上平安、操作便利和修理便利的原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，突出施工与机械相结合的特色使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的牢靠性，具有运用操作的便利性的平安性。2、机械
5、设备的主要性能参数：机械设备的主要性能参数要能满意生产须要和保证质量的要求。3、合理运用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必需仔细执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现平安质量事故。机械设备在运用中，要尽量避开发生故障。随时要以“五好”标准予以检查限制，即：完成任务好、技术状况好、运用好、保养好、平安好。1.2.2.3施工方法限制保证措施这里所指的方法限制，包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的限制，主要应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进
6、度、降低成本。1、施工工序质量限制严格遵守工艺规程：施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必需严格执行，不得违反。1）限制工序活动条件的质量：主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地限制起来，就能保证每道工序质量正常、稳定。2）刚好检验工序活动效果的质量，一旦发觉质量问题，随即探讨处理，自始至终使工序活动效果的质量，满意规范和标准的要求。3）设计工序活动质量限制点，以便在肯定时期内、肯定条件下进行强化管理，使工序处于良好的限制状态。2、质量限制点的设置依据本工程特点，考虑工程的重要性、困
7、难性、精确性，无论是操作、材料、机械设备、施工依次、技术参数、自然条件、工程环境等，均应作为质量限制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。质量限制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量限制的主要手段。3、施工项目质量的预控事先对要进行施工的项目，分析在施工过程中可能或最简单出现的质量问题，从而提出相应的对策，实行质量预控的措施予以预防。1.2.2.4质量限制点的设置依据本工程特点，考虑工程的重要性、困难性、精确性，无论是操作、材料、机械设备、施工依次、技术参数、自然条件、工程环境等，均应作为质量限制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。质量限制点
8、的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量限制的主要手段。1、施工项目质量的预控事先对要进行施工的项目，分析在施工过程中可能或最简单出现的质量问题，从而提出相应的对策，实行质量预控的措施予以预防。 2、施工环境限制保证措施影响工程质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程技术环境、劳动环境等。环境因素对工程质量的影响，具有困难而多变的特点。因此，依据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，实行有效的措施严加限制，尤其是施工现场，应建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、平安创建良好条件。为了避开缺陷，提高工程平安性，
9、削减质量通病，项目经理应识别和重视工程施工质量平安性问题，特殊要留意制订获得平安、牢靠的有关工作程序，力求将质量责任风险限制到最低限度，削减责任事故的发生。1）严格贯彻、遵守有关平安的法令、条例、规定等；2）加强操作者的平安生产的意识教化，树立预防为主的思想；3）制止和订正违章指挥、违章操作；4）监督和落实方案的实施；1.2.2.5施工质量过程限制措施在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程限制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度创建优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。1、一般施工过程的限制1）一般分项工程施工是由系统责任工程师依据
10、施工组织设计、项目质量保证安排，施工图纸、有关规范、标准对施工人员进行技术、质量交底、组织施工生产。2）专业责任工程师依据施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的协作是否符合要求，计量器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录，设备是否做了必要的维护、保养等，如有不符合规定要求的状况要作好记录，并报告上级领导处理。3）专业责任工程师应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三过程”活动，即检查上道过程，保证本道过程，服务下道过程，使过程始终处于受控状态。4）如分项工程施工中出现了重大的质量波动，系统责任工程师应刚好对过程进行分析，找出主要缘由，并做好
11、记录。5）分项工程完成后，由单位工程负责人组织系统责任工程师、施工员，对分项工程质量进行检查评定，质量监督责任工程师核定质量等级。6）项目经理部定期进行现场协调，开展各项过程的质量活动，以保证影响施工过程的因素得到限制，出现的问题能刚好得到订正和解决。2、关键施工过程的限制1）关键分项工程施工前由项目经理部责任工程师，依据施工组织设计、项目质量保证安排、专项施工方案或技术措施向系统责任工程师及施工班组做具体的技术、质量交底，并做好交底记录。2）责任工程师组织技术、质量监督和系统责任工程师，对关键过程所配备的人员、施工机具、设备、计量器具和检验试验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检
12、查，并保留检查记录。3）关键过程的质量检测点要列出明细表，在进入检测点前由系统责任工程师通知质量监督，保证刚好检测。4）如关键过程施工质量出现重大波动，项目生产经理、总工程师应刚好组织技术、质量监督等人员进行探讨，找出主要缘由，并实行相应的订正措施，并经过验证或认可。5）对关键过程的重要参数应进行监控，依据实际状况采纳仪器、仪表或人员观测的方法，并做好记录。6）关键分项工程完成后，由项目总工程师组织技术、质量监督和系统责任工程师参与，对分项工程质量进行检查评定，专职质量监督核定质量等级。必要时报业主代表或工程监理认可。7）项目经理部在组织现场协调时，应重点要求各担当要素的责任工程师将关键过程作
13、为检查的重点，查出的问题要限期协调解决。3、特殊施工过程的限制1）特殊施工过程施工前的技术、质量交底要求同关键分项工程施工前的交底。2）对施工机具、设备、计量器具、检验和试验设备及作业环境的检查要求同关键施工过程，但不同的是特殊施工过程要求在定期或定时进行连续的检查监测，不断做好监测记录，以确保特殊施工过程的质量。3）在施工过程中，总工程师应定期对特殊施工过程的专项技术措施的执行状况，对人员资格、责任工程师措施、设备状况等进行许可。组织技术人员、质量监督责任工程师和专业责任工程师进行检查，发觉问题刚好订正并由责任工程师做好记录。4）操作人员应按规定的周期、频次对设备做各级维护保养；项目经理部应
14、定期进行监督、检查。对重大、并关键和精密设备在施工过程中适当增加检查频次，以确保设备实力。6）其他限制方法和要求同关键施工过程的限制。1.2.2.6施工质量问题分析和处理施工项目由于具有产品固定，生产流淌；产品多样，结构类型不一；作业多，自然条件多变；材料品种、规格不同，材性各异，交叉施工，现场协作困难；工艺要求不同，技术标准不一等特点，因此，对质量影响的因素繁多，在施工过程中稍有疏忽，就极易引起系统性因素的质量变异，而产生质量问题或严峻的工程质量事故。为此，必需实行有效措施，对常见的质量问题事先加以预防；对出现的质量事故应刚好进行和处理。 事故处理报告1、事故调查的原始资料，测试数据；事故的缘由分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故勿需处理的论证；以及事故处理结论等。2、事故处理流程发 现 事 故事 故 调 查确定防护措施防护措施实施原 因 分 析补充调查进一步分析缘由确定是否处理确 定 处 理 方 案检 查 验 收设计、施工结 论提交处理报告
