《PCB外观检验标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PCB外观检验标准（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、-制定：审核：批准：日期：一、目的：制定 PCB 来料品质检查项目和其接受标准,规*和统一我司供应商出货产品品质,为客户提供全面产品品版次变更内容编制/修订日编制/修总期订者页数A新制定2014/9/18*昱10B1、增加修订页，2、增加打叉板的要求2014/12/25*昱12质保证。二、*围：本司所有 PCB 板供应商均适用。三、职责：3.1 IQC：负责执行 PCB 来料外观检验动作，及时反馈异常信息，做相关 PCB 来料记录。.z.-3.2 QE：负责协助 IQC 对异常现象确认及验证，追踪异常处理进度。3.3 品质主管：负责与各相关部门沟通协调，并给出最终异常处理方案。四、验收分级:良
2、好（ACC）:能满足标准规定要求和客户要求.拒收(Rej)：表示无法满足产品的使用性和可靠性.五、工作内容:5.1 所依据之标准优先顺序:当产品验收标准所需有关要求发生冲突时,则采用下列文件优先顺序：5.1.1 客户检验规*5.1.2 参考 IPC 相关规*5.1.3 厂内 PCB 外观检验标准5.2 用途分类：根据印制板的产品用途,按以下分类定级,不同类别的印制板,则按不同的验收标准进行验收.5.2.1第一级(Class 1):General Electronic Products(一般电子产品)此级包括:消费类产品*些电脑与电脑周边产品,适用于那些对外观缺陷并不重要,主要要求是印制板功能的
3、产品。5.2.2第二级(Class 2):Dedicated Service Electronic Produc(专用性电子产品)此级包括:通信设备,复杂商务机器,仪器与军用品等,此级在品质上已讲究高性能及长寿命,同时希望能够不间断地工作,但不严格,允许有*些外观缺陷。5.2.3第三级(Class 3):High Reliability Eletronics Productsg(高可靠度电子产品)本级包括:要求连续工作或应急运行的设备或产品.对这些设备来说,不允许出现故障停机, 并且一旦需要就必须正常工作(例如生命支持系统或飞机控制系统),这一等级的印制板适用于那些要求高级保障且正常运行时最根
4、本属性的产品。制定：审核：批准：日期：5.3 使用工具：放大镜（10* 50*），线宽量测仪，游标卡尺，针规，胶带，白纸，直尺(30cm),包装机。5.4 包装及周期丝印要求：、气泡袋、抽真空包装，包装不可破损；、内放干燥袋（防潮珠等）；、内放湿度卡；、单包内上、下板层需要隔纸板，中间板与板之前也需要隔纸处理，尤其是白油板；、PCB 上需印有周期及环保标示。5.5 检验及接收标准.z.-检验条件：温度 20-28;湿度 30%-70%;光照强度 800-1200Lu*;检视距离 250mm-300mm;检视角度45-55。检检测等级划分验方法检验容项及工目具CR MA MI1.粘锡：不允许绿油
5、防护线路沾锡或金属异物。目视O2.线路翘皮：不允许 PCB 线路翘起。目视O3.焊点翘起：PCB 线路之 PAD 位不允许翘起。目视O4.割线：工程通知要求割线之线路，不允许导通。目视O5.断路：不允许应导通电路未导通。目视O6.短路：不允许不应导通电路而导通。目视O7.线细对照承样板：线路宽度原始线路 80%不允许。目视O8.线路：线路边缘呈据齿状、缺角、或线路露铜箔中出现针孔，其面积目视O原始给宽的 20%。9.补线：不允许线路、金手指、CHIP 元件之贴装 PAD 有修补。目视OPC10.线路刮伤不可露铜，刮伤长度为 20mm 以下，并且宽度不可超过目视OB线0.2mm，单板允许二条，1
6、 条为轻缺。路11.残铜：非线路之导体须离线路路 2.5mm 以上，面积必须0.25m 目视O部分12.线路刮伤：长 10mm 以下，宽 0.2mm 以下，深：不得露铜，允许二目视O条或以内。13.相邻线路间不可出现邻侧面露铜，单线中露铜行径（D）不超过 1mm。 目视O14.大铜片可以允许有直径 3mm 以下的露铜，单个板面不可以超过 3 处，目视O1 处为轻缺。15：补绿油：100*100mm 区域内不超过 2 处，长度不超过 10mm，宽度不超过 5mm，且颜色与原色一致或相近，单板面积100*100mm 不超目视O过 2 处。16.焊盘偏小，超出规定值 20%。目视O17.孔位是否按要
7、求做塞孔处理（如 BGA,IC 焊盘位通孔），孔位尺寸是游标O否符合要求（尤其是人依靠压接固定的插座孔）。卡尺1.颜色：同批防焊油的颜色要求一致。目视O2.尺寸：依据图纸资料要求。游标O卡尺3.电镀或喷锡：镀金，喷锡之厚度，必须符合承样规格书中要求。目视O4.板的翘曲度：以下超过板对角线长的千分之七为限。（LEA 板，其翘目视O曲不得超过板厚）。5.分层：不允许任何基板之底材层之现象。目视O基6.断裂或破损：不可超过 2.5*5.0mm，距离截面大于 0.5mm，距离线路目视O材大于 0.2mm。部分7.毛边：基材边缘凸齿或凹缺不平应0.2mm。目视O8.刮伤：长 15mm 以下，宽 0.2m
8、m 以下，深 0.2mm，单板允许 2 条。目视O9.连板：二连板，四连板或板边加（耳朵）时，必须在截断处加上“V-CUT目视O（上下捞沟便于折断分离），其两面深度必须深入板之厚度 1/3。10.板面及孔内不可有脏污，异物（如锡珠，头发，金属等）。目视O11.基材绿油脱落直径不可大于 3.0mm，不影响电性能。目视O12.基材表面的玻纤布的织纹允许可见，但玻璃纤维必须被树脂完全覆目视O.z.-盖。1.沾漆：金手指表面沾漆1/4，焊盘被绿油覆盖最小残铜宽度T0.1mm,目视焊不允许。2.OSP 板焊盘或金手指不允许粘锡。目视盘及3.脱金：金手指不允许露铜，露镍等现象。目视金4.无露铜之刮伤或压伤
9、，不可超过面积的 10%，单板不得超过二条。目视手5.不可有明显之变色发黄，变黑等现象。目视指6.不允许镀金或喷锡面上出现针孔可边缘齿状。目视7.定位孔与焊盘中心偏位0.2mm，残铜宽度 T0.1mm 不允许。目视1.每批取 1PCS 过回流焊测试，不允许有线路，铜箔上起泡，基板变形。过峰过波峰焊测试，无沙眼，上锡不良等现象。焊2.对 PCB 板有超期，焊盘颜色变异的做可焊性试验。波峰焊可3.表面丝印用 95%酒精，取样 5PCS 用白纱布绑在治具底部，靠性1.5+0.5/-OKGF 擦试，来回 30 次，印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨酒精测粘附不良等，可允许颜色变淡。试万用4.用数字万用
10、表测量相邻非导通网络不应有导能现象。表5.用数字万用表测量印制电路板上的电源端与地端不应有导通现象。万用表1.需用真空袋密封包装，外箱不允许破损或严重变形。目视包2.真空袋内要求有防潮珠，每袋放置一个湿度卡，湿度不超过 20%。目视装 3.外包装标签需标示生产厂商，生产日期，PCB 料号，型号等相关信息。 目视4.每批来料必须核对出货报告，供应商出货检验报告放在尾数箱中。 目视1.对照样板或 GERBER 资料：零件面之文字、型号字符、LOGO、UL、FCC、文 CE 或无铅标记等文字不能有缺损，刮伤，漏失，不可辨认或错误之现象。 目视字2.丝印偏位不超过 0.5mm,并不影响焊接组装为良品。
11、目视丝3.周期：厂商必须将制造期，以印刷或蚀刻方式注明于基板上。目视印4.规格型号要与 BOM 描述相符。目视重点OOOOOOOOOOOOOOOOOOOO检 1.核对出货报告。2.检查焊盘是否有氧化现象.3.规格是否与 BOM 相符。4.UL/ROHS 等认证标示。5.测 湿度卡。6.PCB 尺寸，丝印。7.外观项目5.6 相关图片说明类别缺点图片及相关说明规格/标准检验工具一完整导电线路出现一处或多处断开线路开路不允许接受目视.z.-两条或两条以上本应互相不连通的导电线路连在一起短路不允许接受目视线粗线细、粗糙、针孔、缺口目视检查板面局部线路粗细同其它区1.导线边远粗糙等域不同任意组合的不良使导线间距的缩减未超过规定的最小线宽的 30%.2.板边粗糙,缺口等的总长度未超过导线长度的 20%或25mm(0.984in),两者中取较小值.1.导线边远粗糙等任意组合的不良使导线间距的缩减未超过规定的最小线宽的20%.2.板边粗糙，缺口等的总长度未超过导线长度的20%或13mm(0.512in),两者中取较小值.菲林,目视,放大镜,线宽量测仪剥离金手指表面不良
