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1、预 制 双 T 板 吊 装 方 案施工单位：青岛金湖特种混凝土有限责任公司负 责 人：孙 兆 圣编 制 人：陈 士 宝审 计 人：孙 士 强日 期： 年 月 日一, 工程概况：本工程为临沂市兰山区粮食贮存库工程中预制钢筋砼双T板，共52页。1该工程为大型吊装工程，其吊装工程是一项较为困难的吊装工程。2吊装施工工艺流程：吊装依次为由东向西吊装，绳索采纳的21钢筋丝绳，平安系数为8，套环采纳22的套环。将吊车开至跨，双T板的吊装采纳四点吊装，吊点按板得预留吊点。3该工程构造形式为现浇砼柱梁，厂房双T板52页，分为两跨，每跨26页，方向南北跨。4该工程采纳跨吊装法，不小于50T吊机。二, 吊装劳动组
2、织：为顺当完成吊装施工任务，工程部成立吊装小组。组长：一名指挥：一名现场监视检查：一名技术员：三名吊装找平负责人：二名参与吊装负责人：吊装工4人。三, 吊装打算：吊装前，测定框架梁铁件标高，在框架梁铁件上沿南北方向放好双T板吊装轴线，并放好双T板端头定位线，同时在预制双T板侧面及顶面放好轴线，将汽车吊装行走路途及运输双T板汽车路途地面夯实至-0.45m，与设计地面垫层下标高一样，并对构件进展质量检查, 清点, 编号, 检查构件的规格型号，检查索具的规格型号及起重机的各种平安性能。（一） 器具打算（二） 吊索吊具的选择：双T板实行四点吊装，每块板重约吨，吊装水平夹角选择45度。（三） 起重设备选
3、择：依据现场吊装状况，确定最大起重高度, 最大起重量，工作幅度为米，选用汽车起重机，起重量为 T，可满意要求。四, 吊装前的打算工作：1, 吊装前必需疏通好道路，清理好施工现场, 有碍吊装施工进展的一切障碍物，用电设施要平安牢靠，松软, 有坑陷等隐患地带肯定要进展协助加固，吊装前必需打算好吊装用的垫块, 垫木及所用铁件等。2, 施工前要作好技术交底。提前划好构件安装十字线，必需仔细检查机械设备的性能索具, 绳索, 撬杠, 电焊机等的完好程度，电焊机外壳必需接地良好并安装漏电爱护器，其电源的装拆应由电工进展。劳工组织要具体妥当，劳保用品要配备齐全。五, 吊装：吊装前，先将吊车就位，吊车从施工人口
4、进人楼内，吊装时，双T板两端捆绑21溜绳，以限制双T板在空中的位置，就位时，双T板的轴线对准双T板面上的中心线，缓缓落下，就位时，并以框架梁侧面标高限制线校正双T板标高。双T板校正包括：平面位置和垂直度校正。双T板底部轴线与框架梁中心对准后，用尺检测框架梁侧面轴线与双T板顶面上的标准轴线间距离，双T板校正后将双T板上部连接与埋件点焊，再用钢尺复合一下跨距，方可脱钩，并按设计要求将各连接件按设计要求焊好。六, 平安保证措施：该吊装工程构件较重，采纳车辆较大，工序困难，高空作业的机械化程度较高，因此必需采纳各种平安措施，以确保吊装工作的顺当进展。1, 吊装人员必需体检合格，不得酒后或带病参与高空作
5、业。2, 高空作业人员不得穿硬底鞋, 高跟鞋, 带钉鞋, 易滑鞋, 衣着要灵活。3, 吊装前，对参与人员进展有关吊装方法，平安技术规程等方面的交底和训练，明确人员分工。4, 作业区要设专人监护，非吊装人员不得进入，全部高空作业人员必需系好平安带，吊臂, 吊物下严禁站人或通过。5, 每次吊装前肯定要仔细检查机械技术状况，吊装绳索的平安完好程度，具体检查构件的几何尺寸和质量，双T板端部埋件与框架梁埋件焊接时到达焊缝厚度应大于或等与6mm，连接处三面满焊。6, 双T板起吊应平稳，双T板刚离地面时要留意双T板摇摆，防止碰挤伤人，离地面20-30cm时，以急刹车来检验吊车的轻重性能和吊索的牢靠性，吊臂下
6、不得站人。7, 双T板就位后，吊钩应稍稍松懈后刹车，看双T板是否稳定，如无异样，那么可脱钩进展下页双T板施工。8, 吊装前将脚手架落至框架梁下30cm，搭设操作平台，框架梁四周铺设脚手板500mm宽，框架梁间满挂平安网，用棕绳捆绑在柱子上。9, 焊工工作前，检查用电设备, 线路是否漏电或接触不良等，各用电设备必需按规定接地接零。10, 作业时起重臂下严禁站人，下部车驾驶室不得坐人，重物不得超越驾驶室上方，不得在车前方起吊，起重臂伸缩时，应按规定程序进展，起重臂伸出后假设出现前节长度大于后节伸出长度时，必需调整正常前方可作业，吊装施工过程中做到四统一：统一指挥，统一调度，统一信号，统一时间。11
7、, 参与吊装的作业人员应听从统一指挥, 精力集中, 严守岗位, 未经同意不得离岗，发生事故应追查责任。12, 遇有雨天或六级以上大风，不准进展吊装作业。七, 质量保证措施：1, 吊装前，复查框架梁顶埋件标高，轴线位置，砼强度等符合标准要求方可吊装，起吊应平稳缓慢，以免碰撞构件。2, 双T板在固定施焊时，应在支座同时焊接，吊装后对焊缝逐一检查，漏焊或焊缝长度, 高度缺乏者必需补焊。3, 吊装时双T板砼强度必需到达设计要求。4, 最终固定施焊前，应检查双T板的搁置长度, 垂直度, 轴线位置是否符合以下最大允许偏差要求：1中心线对轴线位移：5mm；2垂直度：5mm；3梁上外表标高：+6mm，-5mm；5, 大型运输车队。
