工程机械液压系统常见故障诊断与排除

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1、工程机械液压系统常见故障诊断与排除0 引言 工程机械工作状况的良好程度直接影响着企业的正 常生产。 现在的工程机械大多采用机电液控一体化技术， 液压 系统的正常 运行是其良好技术状况的一个主要标志。 正确维护 液压系统、 排 除液压故障是工程机械正常可靠运行的根本。1 液压传动系统的故障诊断方法1.1 直观检查诊断法直观检查诊断法是目前采用最普遍的方法。 它是靠维修人 员 凭个人的经验来诊断故障。 所以对于技术人员的专业知识要 求较 高。可用“问、看、听、摸、嗅”这几个字来概括。“问”主要是询问工程机械操作人员系统异常状况；问油液 滤芯更换时间；问故障前压力阀、流量阀是否调节过，是否存在 使用

2、不当的现象；问故障前是否更换过液压件、密封件；问故障 后系统有哪些不正常；问过去常出现哪些故障，是如何排除 的。“看”是直观检查诊断法的一个重要环节。 检查时要看工 作 结构的运动速度： 看各压力表的压力值： 看油箱内的液位以 及有 无气泡和变色现象等：看管接头、液压缸端盖、泵轴等连接 处是 否有漏油现象；看液压缸工作时有无振动而产生的跳动；看 工作 循环、系统工作压力、流量的稳定性等。听”主要是利用检测者的耳朵来检查液压系统的故障。主要听泵和压力阀是否有噪声； 换向时是否有冲击声； 液压泵和 液 压马达运转时是否有敲打声。 一般而言， 正常的机器在运转 过程 中，产生的声响都是有规律的。“摸

3、”是指利用手指对机械进行检查。 摸液压泵、 阀类元件 的外壳表面温度是否异常；摸运动部件和油管是否有高频振动摸有无爬行：摸各个管接头以及安装螺钉的松紧程度。嗅”是嗅油液是否有变质的味道，是否有橡胶因温度过高 产生的特殊气味。1.2 逻辑分析法一些机械的液压系统相对复杂，直接诊断起来较为困难。这 就需要对液压系统原理图进行分析来推断出现的故障的原因，从 而找出故障产生的部位，进行排除。1.3 测量检查法借助压力表、 流量计等仪器设备对液压系统各部分液压油 的 压力、流量和油温进行测量。 通过测得的参数与机械正常工 作时 的数据进行比较，来判断该系统的故障点。1.4 互换法 在维修现场缺乏诊断仪器

4、或被查元件比较精密 不宜拆开时， 可采用此法。 在逻辑分析的基础上， 先将怀疑出 现故障的元件拆 下，换上新件或其他机器上正常工作、同型号的 元件进行试验， 看故障能否排除即可作出诊断。2 工程机械液压系统的常见故障及排除方法2.1 液压油的故障及排除方法液压系统的故障 70%与液压油有关。液压油的常见故障主要 有：油液中有杂质；油温过高。原因有：系统机械磨损或油液变 质 产生的杂质；液压系统设计不当、使用时调整不当或周边环境温 度过高；泄漏严重；散热不良；误用粘度过大的液压油液等。根 据以上可能原因，采取相应的维修方法：2.1.1 选用合适的过滤器过滤杂质；2.1.2 改装液压系统；2.1.

5、3 查找泄漏原因，加装密封设备；2.1.4 更换冷却系统；2.1.5 更换液压油液。2.2 液压泵的故障及排除方法 以齿轮泵为例，常见的故障有：噪声严重及压力波动；输油量不足；液压泵不正常或咬死现 象。原因有：泵的过滤器或管道被污物阻塞；油位不足，吸油管 露出油面；泵体裂缝或不密封； 泵轴与联轴器不同心； 泵齿轮 的啮合精度不够； 泵轴的油封损坏， 泵体不密封；轴向间隙与 径向间隙过大或过小；压力阀失灵等。 根据以上可能原因 .采取相应的维修方法：2.2.1 清除过滤器杂物；2.2.2 补充足够的合格液压油；2.2.3泵体与泵盖间加入纸垫；2.2.4调整泵与联轴器的同心度；2.2.5加工齿轮使

6、其达到精度；2.2.6更换合格泵轴油封：2.2.7更换零配件。2.3液压阀的故障及排除方法阀常见故障有：工作压力不足；工作油量不足；复位失灵;泄露；电磁线圈烧损等。原因可能有：溢流阀调定的压力偏低；溢 流阀的滑阀卡死；系统供油不足；阀内泄漏量大或油温过高；复 位弹簧损坏与变形；油封老化或损坏；阀体变形；线圈绝缘不良 或电压不正常；回油压力过高等。根据以上原因，采取相应的维修措施：2.3.1调整溢流阀压力 2.3.2更换管路;2.3.3清洗；2.3.4更换有关产品。2.4液压缸的故障及排除方法液压缸常见故障有：外部漏油；活塞杆爬行或蠕动等。原 有：因活塞杆碰伤拉毛；防尘密封圈被挤出或损坏；活塞和

7、活 上的密封件磨损与损伤； 液压缸安装定心不正确； 液压缸内进 入 空气或油中有气泡；液压缸的安装位置偏移；活塞杆弯曲；缸内锈蚀或拉伤。根据以上原因，采取相应的维修措施：2.4.1修磨活塞杆；2.4.2更换新的密封件；2.4.3重新正确安装；2.4.4排出空气；2.4.5校正活塞杆或更换活塞；2.4.6去除缸内锈蚀或毛刺，严重时更换缸体。2.5 系统无压力或压力不足， 导致执行元件不动作或速度变 慢这类故障产生的原因主要有： 液压系统的溢流回路 （或回 油 路）与压力油路短接；泄漏严重；泵的输入功率不足。根据以 上 原因，采取相应的维修措施：2.5.1检查泵的旋转方向；2.5.2更换或修配磨损

8、严重的零件；2.5.3调整溢流阀压力；2.5.4检查或更换溢流阀弹簧；2.5.5检查或更液压元件的密封装置及密封间隙大小；2.5.6检查局部管路。2.6 振动与噪声 产生这类问题的原因主要有： 吸油管路进 入空气； 泵或马达 的质量不好；泵安装不合理；泵与传动轴不 同心；管路油液流速过高；溢流阀阀芯移动不良等。根据以上原 因，采取相应的维修 措施：2.6.1 增大吸油管管径；2.6.2 降低液压泵转速；2.6.3 检查泵和马达的制造质量，更换或修理不合格的零 部 件；2.6.4 在泵和电机的安装板及油箱之间加弹性橡胶衬垫；2.6.5 调整联轴器。 总之，只有熟悉液压系统的构成、工 作原理，掌握液压元件 的结构、 原理及性能特点， 掌握液 压油的特性等是分析排除工程 机械液压系统故障的基础， 同 时掌握分析判断液压故障的方法和 思路也很重要。