影响沉淀纯度的因素

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1、第四节 影响沉淀纯度的因素在重量分析中,既要求沉淀溶解损失,又要求获得必须沉淀纯净。但当沉淀析出时,会或多或少地 夹杂溶液中的其它组分,使沉淀玷污,因此,必须了解沉淀时影响其纯度的诸因素,从而找出减少杂质的 方法。一、共沉淀 当一种难溶物质从溶液中析出时,溶液中的某些可溶性杂质被沉淀带下来而混杂于沉淀中,这种现象称为 共沉淀。例如:用BaCb沉iTE SO42时,右有FB存在,当析出Baso4沉淀时,本来是可溶的Fe2(SO4)3也被夹在沉淀中。BaSO4 I本来是白色的,则灼烧后混有棕黄色的Fe2O3。产生共沉淀的原因 主要有三类:1 表面吸附引起的共沉淀(晶体表面电荷不平衡所致) 在沉淀的

2、内部,每个构晶离子都被带相反电荷的离子所包围,并按一定规律排列,整个沉淀内部处于静电 平衡状态。但在沉淀表面上,至少有一个面没被包围,特别是棱、角,表面离子电荷为不完全平衡,由于 静电引力作用,使它们具有吸附带相反电荷离子的能力,形成吸附层。然后,吸附层的离子,通过静电引 力再吸引溶液中其他带相反电荷的离子,组成扩散层。吸附规律:(1) 对吸附层:溶液中过量的构晶离子或与构晶离子大小相近,电荷相等的离子优先被吸附。(2) 对扩散层:与吸附层离子生成微溶或离解度很小的化合物的离子,优先被吸附。离子的价态愈高,浓度愈大,越易被吸附。例:BaSO4在过M BaCl2中,吸附层次而扩散层中有C厂与NO

3、/时,NO汀优先被吸附,因为Ba(N6)2的溶解度比曲Ch小,造戚Ba(N6)2与Bag 6共沉淙.又如过壘E 6沉淀用BaSO4首先吸附SO42_9若K+, Na+, Ca糾司时存在,由于CaES的呂小于K2SO4 Na2SO4- SO42-优先吸附C咻抗衡离子,造& CaSO4与盼6共沉淀-淀吸附杂质量与下列因素有关:A 沉淀的总表面积愈大,吸附杂质的量愈多。B杂质的离子浓度:C杂f,吸附量f。溶液中杂质离子的浓度越大,吸附现象愈严重,但二者不完全成 比例。C温度:fT,吸附量I。因为吸附是放热过程,所以升高溶液浓度,沉淀吸附杂质的量就会减少。2 生成混晶共沉淀: 在沉淀过程中,杂质离子占

4、据沉淀中某些晶格位置而进入沉淀内部的现象叫混晶共沉淀。当杂质离子与构 晶离子半径相近,形成的晶体结构相同时,杂质离子将混入沉淀的晶格中,生成混晶。如:BaSO4 PbSO4 , BaSO4 KMnO4 , AgCl AgBrMgNH4PO4 MgNH4AsO4 , BaCrO4RaCrO4生成混晶的选择性较高,要避免也是困难的,因为不论杂质离子浓度多么小,只要构晶离子形成了沉淀, 杂质离子就会在沉淀过程中取代某一构晶离子而进入沉淀中。由于杂质进入了沉淀内部,用洗涤或陈化纯 化沉淀,效果都不显著。为避免其生成,最好先分离除去之。3 吸留与包夹引起的共沉淀 机械吸留指被吸附的杂质机械地嵌入沉淀之中

5、。在沉淀过程中,若沉淀生成速度太快,则表面吸附的杂质 离子来不及离开沉淀表面就被沉积上来的离子所覆盖,这样杂质就被包裹在沉淀内部,这种现象称为吸留。 吸留从本质上讲也是一种吸附,它与吸附的选择性规律相同,即吸留引起的共沉淀程度也符合吸附规律。 包夹常指母液直接被机械地包裹在沉淀中,吸留有选择性而包夹无选择性。 这类共沉淀不能用洗涤来除去,因为它发生在沉淀内部,可借改变沉淀条件、陈化、重结晶的办法来减免。二、后沉淀 ( 又称继沉淀 ) 在沉淀和母液一同放置的过程中,溶液中的某些可溶或微溶的杂质在原沉淀颗粒上慢慢沉淀的现象,称为 后沉淀。这种现象大多发生在该组分的过饱和溶液中。例:在時存在下,沉淀

6、CaC2O4时,由于Mg2+戚稳定的草酸盐过饱和溶液而不立即析出-若此时过滤CaC2O4J则沉淀吸附镁少),若将CaC2O4在母液中陈化一段时间,则会有MgC2O4后沉淀口 又如:在0.01moVLZn2+ffi 0.15moVLHCl;,通入H舟 根据溶度积,应S ZnS I析出,但由 于舷戚ZnE的过饱和溶液,即使啟一个月,也无沉淀生咸但若在上述溶蔽中加入Ci?+,当生戚时,SZnS的壘并不显著,但当抜苴一段时间石,便不断地有Zn在ZnS I表面上析出后沉淀产生的原因:可能是由于沉淀表面的吸附作用,使得沉淀表面离子的浓度犬于溶蔽中的浓度,从而能满定生戚沉淀的条件-例如上例:由于CuE的吸附

7、作用,使C谕表面上的呼-或日旷的浓度比溶蔽中犬得多,对ZnE来讲,此处的相对过饱和度显著増犬,因而导致CuS J析出-后沉淀的特点: ( 与共沉淀的区别 )(1) 引入杂质的量与陈化时间有关,陈化时间愈长,引入杂质量愈多。而共沉淀量受放置时间影响较小(2) 不 论杂质是在沉淀之前存在还是在沉淀之后加入,引入杂质的量,基本一致。 (3) 温度升高,后沉淀现象有 时更严重。(4) 后沉淀引入杂质的程度,有时比共沉淀严重的多。减免后沉淀的办法:不陈化,或不宜陈化过久。三、获得纯净沉淀的措施1 选择适当的分析程序和沉淀方法例如:测宦试样中某少量组分的含量时,不应先沉淀主要成分-如分析烧结菱镁矿(含Mg

8、O90%?CaO%5%)时,不能采用一般的办法,加CQ严因为IVI計含壘衣高,易生成MgC2O4共沉淀,应在 乙醇介质中用稀H? 6沉淀Ca2+-*- CaS 6 -另外还可采用有机沉淀剂等方法2.降低易被吸附离子的浓度例如:沉BaSO4时,F占煽干扰,将F0原为Fe2+,或者用EDTA掩蔽F0, F0的共沉淀量就丈为 减少例如:测定试样中某少量组分的含量时,不应先沉淀主要戚分-如分析烧结奏镁矿(含MgO90%,CelO%5%)时,不能采用一般的办法,加CQ严因次阿或洽量太高,易生MgC2O4共沉淀,应在 乙醇介质中用稀H? 6沉淙Ca2+-*- CaS O4 口另外还可采用有机沉淀剂等方法2.降底易被吸附离子的浓度例如:沉BaSO4时,FM煽干扰,将Fe5坯原为卩尹,或者用EDIA掩蔽F0+, F0的共沉淀量就犬为 减少。3 选择合适的沉淀剂,改善沉淀条件。例如选择有机沉淀剂,常可减少共沉淀现象。沉淀条件:浓度、温度、试剂加入的次序与速度,陈化等情况对沉淀纯度都有影响。4 在沉淀分离后,用适当洗涤剂洗涤。5 必要时需要再沉淀。再沉淀时,杂质浓度大为降低,共沉淀现象可减免。有时采用上述措施后,沉淀的纯度仍提高不大,则应对沉淀中杂质进行测定,然后对分析结果加以校正

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