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1、-宁煤400万吨/年煤炭间接液化工程煤气化装置第四标段钢构造制作安装工序质量控制方案编制人：审核人：审批人：中国化学工程第六建立*神宁煤制油气化工程部2014-08目录一、编制说明41.1 目的41.2 适用围41.3 编制依据4二、工程概况42.1 工程简介42.2 工程概述5三、质量目标53.1 本工程工程贯彻执行公司质量针53.2 工程质量目标5四、质量管理体系设置6五、钢构造施工工序质量控制和质量标准6六、 钢构造质量管理容96.1钢构造制作、安装要求96.2采购成品制作质量控制96.3钢构造工程材料质量控制和管理106.3.1材料进场准备106.3.2材料检验106.3.3钢构件验收
2、116.3.4钢构造堆放116.3.5主体构造交接116.4钢构造现场预制质量控制116.5钢构造安装工程施工质量控制146.6钢构造现场检测156.7钢构造制作、安装质量验收156.8施工质量要求17七、特种作业和焊接收理制度19八、质量管理工程控制278.1 管理人员和操作人员的控制278.2 开工工程控制278.3 主要施工工序质量控制措施28九、不合格品控制309.1 材料检查记录309.2 不合格品的评审和处置309.3 不合格品标识及隔离30十、平安措施31. z.-一 编制说明1.1 目的为了确保气化工程钢构造工程施工质量，保证钢构造预制、安装工程施工满足设计和规规定，特制作本方
3、案。1.2 适用围本方案适用于宁煤400万吨/年煤炭间接液化工程煤气化装置第四标段全过程钢构造制作、安装工程质量管理方案。1.3 编制依据1.3.1?钢构造工程施工质量验收规GB50205-2001? 1.3.2?建筑钢构造焊接规程? JGJ81-2002； 1.3.3?钢梯图集?02J401； 1.3.4?钢格栅板及配套件第一局部：钢格栅板?YB/T4001.1-2007。 1.3.5?油化工施工平安技术规程? SH3505-1999；?钢构造防火涂料?GB 14907-2002。?钢构造高强度螺栓连接技术规程?JGJ82-2011。?油化工安装工程施工质量验收统一标准?SHT 3508-2
4、011?涂覆涂料前钢材外表处理 外表清洁度的目视评定?GB T8923.1-20111.3.10 本工程所在地的有关法律、法规的规定。1.3.11 本工程工程施工组织设计、案。二 工程概况2.1 工程简介宁煤400万吨/年煤炭间接液化工程以下简称“CTL工程由煤业集团*公司独资建立，建立地点位于回族自治区宁东能源化工基地的宁东煤化工基地A区B6地块。CTL工程建立规模为年产油品405万吨，工程总投资估算约550亿元。CTL工程建立围主要包括空分、煤气化、CO变换、酸性气体脱除、硫回收、酸水汽提、油品合成、油品加工、甲醇合成、尾气制氢等工艺装置，以及与工艺装置配套的储运工程、公用工程、辅助工程、
5、效劳性工程和厂外工程。主要工艺技术采用西门子公司的GSP粉煤加压气化技术、中科合成油技术*油品合成及加工工艺技术和LURGI 低压甲醇合成和甲醇精馏技术。CTL工程建立的总目标是：举集团之大力，集集团之智慧，聚集团之优势，确保液化工程2015年12月陆续建成，2016年6月投料试车，2016年12月打通全流程并生产出合格油品，2017年到达满负荷试生产。把液化工程建立成为质量优、工期短、投资省、效益好、平安环保标准高的样板工程，要创立精品工程，创优质工程。22工程概况标段四主要包括煤气化装置四区和酸水汽提装置25000。其中煤气化装置四区包含备煤单元、气化单元、黑水单元、联合变配电所、联合现场
6、机柜间、辅助系统、界区划属的管廊及公用工程；备煤单元由6台磨煤机生产线构成；气化单元由4台气化炉生产线构成，含煤粉加压输送单元、气化单元、除渣单元、合成气洗涤单元及公用工程系统；黑水单元含黑水闪蒸单元、黑水处理单元及公用工程系统。工程管理机构建立单位：煤业集团*公司设计单位：中国五环工程*监理单位：诚信化工程工程管理*工程质量监视检查：油化工工程质量监视总站三 质量目标3.1 本工程工程贯彻执行公司质量针：履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和效劳！3.2 工程质量目标总体目标：建立精品工程，工程质量全部合格，到达省部级优质工程，争创优质工程。施工质量管理目标:l 施工质量零事故；l 设备
7、焊接一次合格率98%及以上；l 工艺配管焊接一次合格率96%及以上；l 分项分部工程检查验收率100%；l 分部工程检查验收合格率100%；l 单位工程检查验收合格率100%，优良品率92%以上。四 质量管理体系设置工程部按ISO9001标准配备质量技术管理班子和建立质量保证体系，以工程经理为组长，总工程师为副组长，职能部室有关成员组成质量管理小组。由工程部的安质部负责本工程施工质量的日常监视检查和管理工作，各参战施工队，明确兼职质量检查员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量保证体系和质量监视检查网。组织机构图工程经理工程总工质量工程师专业工程师各专业施工队材料工程师施工经理
8、质量经理五 钢构造施工工序质量控制和质量标准5.1所有工程必须格按照图纸设计要求进展加工制作。相关标准参照?钢构造工程施工质量验收规GB50205-2001?中相关规。5.2为保证产品质量，应落实好“三检制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进展互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改。5.3钢构造制作工艺流程材料检验施工详图加工工艺放样、号料切割矫正、成型边缘加工摩擦面加工组装报告检查焊接报告无损检测外形尺寸检查 报告预拼装喷砂、油漆报告清理、编号验收5.4钢
9、构造制作过程中质量控制1. 放样和下料 放样和下料是关系到构造杆件几尺寸准确的关键工序，其质量控制要点：a. 放样控制 格核对图纸的安装尺寸和距，以1：1的大样放出节点图形；制作、放样、安装和质量检查所用钢尺，均应具有一样的精度，并定期检定；丈量时应采用先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加； 对需铣、刨的加工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量；设计要求桁架起拱，放样时上、下弦应同时起拱，但垂直杆的向仍应垂直于水平线，而不是与起拱的下弦杆垂直。b、下料控制下料是用样板、样杆在钢材上划线，以扁凿印、样冲印、水粉颜料等做标记。当检查核对后，在钢材上划出加工位臵打冲，标出零件编号。切割
10、线以扁凿印中心为断线，中心、距等以样冲眼中心为准。 下料时，要根据材料厚度和切割法加出适当的切割余量； 样板或样杆的标记要细、小、清晰，尺寸偏差符合规和工艺要求。2、切割 根据板材的厚度和用量等选择适宜的切割设备和切割法切割前，应去除钢材外表切割区域的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1mm的缺棱，并去除边缘上的熔瘤和飞溅物。3、矫正、弯曲和边缘加工 应符合施工验收规的要求，要求顶紧的部位应有75%的面积紧贴。4、制 依据设计及标准、规的要求和规定，根据钢材的不同厚度及径尺寸，采用不同设备。加工和制；检验尺寸偏差、距，径尺寸必须符合设计及相关标准、规的要求和规定。大批量制时，要随时抽
11、查的尺寸及中心距，以便及时发现问题及时纠正。5、组装 组装必须按照工艺要求的次序进展；布臵组装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量；为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须格检验，合格后可大批量组装；组装好的构件应作好标识；抽检组装好的构件，尺寸偏差应符合设计及标准、规要求。六 钢构造质量管理容与要求6.1钢构造制作、安装要求6.1.1制作、安装单位应具备合格资质；操作人员和管理人员应有相应*书；应编制钢构造工程施工案并得到监理审核批准，并应向作业人员进展详细交底；钢构造施工设备和吊装机械的规格、数量应满足进度、质量、平安及业主相关要求。施工制
12、作、安装质量应符合现行及行业标准、规要求。6.1.2施工质量验收必须采用经计量检定、校准合格，且在有效期的计量器具，并按照有关规定正确使用。6.1.3按照及行业规定，对材料进展入场检验，复检；6.1.4钢构造焊接质量要求按照JGJ81-2002?建筑钢构造焊接技术规程?规定执行。钢构造高强螺栓连接质量要求按照JGJ82-2011?钢构造高强度螺栓连接技术规程?执行。6.1.5钢构造隐蔽工程未经历收不得进入下道工序施工。6.1.6连接复杂的钢构造构件，应按照合同、设计要求在制造厂或现场预制场进展预拼装。6.2采购成品制作质量控制6.2.1承包商采购成品钢构造前应通知业主、监理并征得其同意。6.2
13、.2采购合同应明确制作标准、依据和验收程序，制作依据执行顺序为采购合同、本工程设计图纸、设计统一规定和、行业规标准；有关本工程防腐除锈等级、涂料种类、遍数和厚度的设计规定，制造厂必须执行。6.2.3采购提供的图纸必须是经过会审无误的设计文件，如有变更应及时通知成品制作单位。6.2.4在制作过程中，采购、监理等单位应对钢构造制作工序质量含防腐进展抽检，对关键工序进展验收，将发现的质量问题提前在工厂处理。6.2.5质量证明文件应随钢构造同时到场，没有此文件钢构造不得安装。6.2.6按批次进场的成品钢构造外观几尺寸应经过监理验收合格，如果对材质有疑心可进展光谱检测，成品保管、装卸按照承包商的相关规定
14、执行。6.3钢构造工程材料质量控制和管理6.3.1 材料进场准备6.3.1.1施工现场要求“三通一平并满足施工连续进展，根据现场施工总平面布置图的要求进展现场有关的布置。6.3.1.2应按业主平安防火的有关规定，设置好防火用具。6.3.1.3所有入场的材料必须有合格的?质量证明书?、中文标识、检验报告等，其品种、规格、性能指标应符合产品质量标准和订货合同条款及设计文件要求。高强螺栓、防火材料还应有经有资质检验单位颁发的、合格的技术参数试验报告。国外进口材料应按订货合同条款或供货国标准进展商检，有合格的商检报告。6.3.1.4钢材、型材外表质量要求和包装、标志、尺寸、外形、重量及允偏差，应符合现
15、行标准要求；外表不得有裂纹、疤锈、折叠、麻纹、气泡和夹杂。其锈蚀、麻点、划痕和压痕深度不得大于材料厚度负偏差值的1/2；端面和断口不得有分层、夹渣等缺陷。钢材外表的锈蚀等级应符合现行标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级或C级以上等级。6.3.2 材料检验6.3.2.1凡应用于本工程的各种材料必须有质保书检验合格证书，且符合设计要求，并按要求向业主和监理报验。材料变更必须要经业主、设计单位同意后能实施。6.3.2.2钢板厚度及允偏差和型钢的规格尺寸及允偏差要符合其产品标准的要求。6.3.2.3钢材的外表外观质量除应符合现行有关标准的规定外，尚应符合以下规定：6.3.2.4 当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷
