《孟加拉337MW联合循环电站项目》由会员分享，可在线阅读，更多相关《孟加拉337MW联合循环电站项目（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、广东火电工程总公司A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BYGUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION文件号 DOCUMENT NO.Meghnaghat工 程 项目部孟加拉Meghnagha t 337 MW双燃料联合循环电站项目闭式冷却水系统调试措施Page 1 of *版权所有 COPYRIGHT GPEC/HYP 20131设备系统概况 32编制依据 33试验目的 34试验前必须具备的条件 45试验范围 56调试工艺及要点 57质量检验标准 78安全、环境控制措施
2、79试验组织机构和分工 81 设备系统概况1.1设备系统概述孟加拉Megh naghat 337 MW双燃料联合循环电站项目，本工程建设一套337MW的 二拖一多轴联合循环发电机组。发电机组包括两套9E级燃气轮机发电机组、两台无补燃双压立式自然循环余热锅炉、一套蒸汽轮机发电机组及其相关的辅助设备。本工程闭式 冷却水系统主要用于燃机房和汽机房附属设备提供冷却水，水源为化学车间除盐水。每台机组共配置2台100%容量的水-水换热器和2台100%容量的闭式冷却水泵， 1用1备。设备主要的技术规范如下：闭式水泵：型号：BP0350-440扬程：45 m转速：1480r/min流量：2000m3/h制造厂
3、家：上海邦浦泵业有限公司配套电机：型号：YKK400-4功率：355kW电压：6600V电流：47.8A转速：1480r/min制造厂家：湘潭电机制造有限公司2 编制依据2.1本调试措施是依据调试大纲所涉及到的要求，孟加拉Meghnaghat双燃料337MW （净）联合循环电站闭式循环冷却水系统机组工程的有关文件,制造厂的产品说明书 及设计院的设计图纸编写的。2.2 参考文件旋转机械转轴径向振动的测量和评定第1部分：总则GB/T 11348.1-1999；火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号文颁发电力建设施工及验收技术规范电技19942 0号文颁发火电工程调整试运质量检
4、验及评定标准电力部建质1996111号电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.12002电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-2009；电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ 279-90；火电机组达标投产考核标准国电电源2001218号火电机组启动验收性能试验导则电综1998179号火电工程启动调试工作规定建质199640号文颁发2.3 本调试措施经各方讨论确认后，在调试中实施。2.4 关于系统涉及的具体操作参照相应的运行规程及有关规定执行。3 试验目的3.1检验闭式循环水系统的安装是否符合电力建设施工技术规范 第3部分：汽机
5、机组 篇的有关要求。3.2 通过系统管道的冲洗及调试，使闭式水系统能安全、稳定投入运行，为各设备提供 合格的冷却水。4 试验前必须具备的条件4.1 永久管道系统及冲洗临时管路已安装完毕；4.2 系统管道水压试验完毕且合格；4.3 闭式循环冷却水泵单体试运已完成；4.4 化学车间应备有足够的除盐水量供系统冲洗之用；4.5 冲洗水排放应有安全可靠的排放点；4.6热工仪表、阀门安装调试完毕，DCS具备显示、控制功能；4.7 影响试运行的脚手架及垃圾杂物均已清除；4.8 试运现场照明充足，且配备有足够的消防器材；4.9 试运现场已拉好警示带，确保管道系统无工作票，无人工作；4.10除盐水箱水位正常；4
6、.11 除盐水泵可以投入使用。5 试验范围5.1 阀门传动试验；5.2 联锁保护试验；5.3 缓冲水箱的冲洗；5.4 闭式水泵试运及母管冲洗5.5 闭式水支管水冲洗。6 调试工艺及要点6.1 闭式循环冷却水系统调试6.1.1 缓冲水箱冲洗6.1.1.1关闭缓冲水箱下水门、放水门，经水箱进水旁路门向水箱上水至满水位。 6.1.1.2开启水箱放水门进行排放，直到水箱水质澄清。6.2 闭冷水泵试转及系统循环冲洗6.2.1检查系统达到如下要求：6.2.1.1 闭式循环水、水冷却器进、出口门关闭，其旁路门开启。6.2.1.2 系统所有冷却水用户进、出口门关闭。6.2.1.3 系统所有放水门关闭，空气门开
7、启。6.2.1.4 水箱下水门、泵进口门开启，泵出口门调节。6.2.1.5 开启水箱补水门，系统进水排空气。待系统空气排尽后关排空气门，水箱进水 至正常水位。6.2.2手盘电动机与泵转子，应轻便、灵活、无卡涩等异常情况。 6.2.3测量电动机绝缘，合格后送上电源。6.2.4启动闭冷水泵，调节出口压力为4bar，系统进彳丁循环冲洗。循环2小时后，停泵、 拉电、放水，视滤网差压情况清洗滤网，重复循环冲洗至水质合格。循环冲洗分机、炉 燃机侧分别进丁。6.2.5汽机侧系统6.2.5.1.开启汽轮机润滑油冷油器闭冷水进、出水母管旁路门。6.2.5.2 开启汽轮发电机空气冷却器闭冷水进、出水母管旁路门。6
8、.2.5.3 闭式循环冷却水进、回水在进凝结水泵电机进冷却器前断开，用临时管短接起 来。6.2.6余热锅炉侧系统6.2.6.1 开启余热锅炉高压给水泵及液力耦合器冷却水和高压给水泵电机冷却器闭冷水 进、出母管旁路门。6.2.6.2开启余热锅炉凝结水预热再循环泵冷却器闭冷水进、出水母管旁路门。6.2.6.3开启空压机冷却器闭冷水进、出水母管旁路门。6.2.6.4开启汽水取样装置冷却器闭冷水进、出水母管旁路门。6.2.7 燃机侧系统 打开燃机范围内闭式冷却水用户的进、回水母管旁路门。6.2.8闭冷水泵运行期间,记录电动机电流、轴承温度及水泵出水压力，测量轴承振动及 观察滤网差压。6.2.9系统冲洗
9、后阶段，可投用闭式循环水、水冷却器，冲洗至水质合格。各冷却水用户 在投用前可卸下冷却水放水门，排放冲洗。系统上冲洗的冷却水用户如下：6.2.9.1 高压给水泵及液力耦合器和高压给水泵电机冷却器。6.2.9.2 凝结水泵预热再循环泵冷却器。6.2.9.3空气空压机站冷却器。6.2.9.4汽水取样装置冷却器。6.2.9.5燃机范围内用户冷却器。6.2.9.6凝结水泵电机及泵推力轴承空冷器。6.2.9.7控制油站冷却器。6.2.9.8汽轮发电机空气冷却器。6.2.9.9 汽机润滑油站冷却器6.2.10 排放冲洗结束，系统恢复正常。6.3系统投运6.3.1水箱进水，系统、设备放空气，水箱水位补至正常水
10、位。6.3.2闭式循环水-水冷却器一台投用、一台备用（备用的一台应充水排空气完成）。6.3.3为保证系统循环建立，建议启动闭冷水泵前先投用一至二组可投用的冷却器，以保 证最小的循环流量。6.4 闭冷水泵联锁6.4.1闭式水泵自启动条件。6.4.1.1联锁投入，另一台泵入口滤网差压高。6.4.1.2联锁投入，另一台泵运行与泵出口压力低，延迟10秒。6.4.2闭式水泵联锁跳闸。 联锁投入，另一台泵运行与泵进出口门中有一只关闭，延迟10秒。6.4.3 闭式水泵互为联锁联锁投入，运行中的闭式水泵跳闸。7 质量检验标准联锁保护及信号:热工仪表:闭式水泵管道系统项目齐全,动作正确检验准确,安装齐全轴承振动
11、W60um （优良）W80um（合格）轴承温度W65C电流W47.8A出口压力： 格兰. 盘根 进口滤网差压严密性:冲洗:4.95bar温度60 C,泄漏正常0.42 bar无泄漏板式水水交换器严密性:无泄漏投入及切除:投运正常清洁, 无杂物阀门:符合W火电工程调整试运质量检验及评定标准三试6-3-78 安全、环境控制措施8.1加强对缓冲水箱水位监视，及时调节水位。8.2 加强对泵进口滤网压差监视，根据堵塞情况及时停泵清理。8.3 初次启动时，派专人监视电动机电流、风温、轴承温度 ，不定期测量泵的轴承振动， 发现异常情况及时处理或停泵。8.4 系统冲洗结束后，清理滤网。8.5 现场照明充足，操作检查通道畅通，现场通讯联络设备齐全8.6 试运转设备及系统周围的安全设施已按设计要求安装完毕。 8.7现场消防措施落实。8.8 控制好废水排放。9 试验组织机构和分工9.1分系统试运调试措施经各方讨论、会审通过，在调试过程中付诸实施。9.2 安装单位负责分部试运工作中的设备与系统的循环检查、维护、检修和消缺以及调 试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。9.3 调试单位负责制定分系统试运调试措施并组织实施。9.4 代保管单位在整个试运期间，根据分系统试运调试措施及运行规程的规定，在调试 单位的指导下负责运行操作。9.5 监理单位负责分系统试运调试措施的审核及在分系统试运期间的监理工作。
