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1、预防剪力墙混凝土实体质量通病的措施混凝土剪力墙的施工过程中一般存在以下质量通病：麻面、露筋、涨模等现象。针对以上质量通病，应该在混凝土剪力墙施工过程中采取相应措施进行控制，从而保证混凝土剪力墙的实体质量。剪力墙的施工工序主要有：钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等工序。剪力墙的实体质量的控制应该按工序进行逐步采取措施进行控制。一、剪力墙钢筋制作与安装1、绑扎时先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其它余下的横筋，横竖筋的相互位置应符合设计要求。 2、剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设置“S”字墙拉筋，其纵横间距按
2、设计要求：400mm。钢筋外皮(双面)绑扎垫块。 3、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。 4、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位。浇筑砼时设专人看管，浇筑后对外露预留的钢筋做再次调整以保证钢筋位置准确。5、浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢筋保护卡。二、模板支设剪力墙模板以77cm木方为边框，中间竖向77cm木方为次龙骨，横向为77cm木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间
3、距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓应采用14的钢筋，竖向间距为0.45m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm2440mm）上均匀分布6根对拉螺栓，模板上墙之前应按规定打好对拉螺栓孔。墙体阴角处模板要用7cm7cm 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。支模前要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板
4、时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。三、混凝土的浇筑1、浇灌混凝土时，应防止振动棒碰撞钢筋。因钢筋较为集，浇灌过程中必须注意振捣密实。混凝土浇捣时，施工人员严禁踩踏钢筋、支架及预埋管等构件（特别是有爬梯的地方）。同时注意剪力墙端部和钢筋较密处混凝土的密实性，防止发生空洞现象。 2、砼制备的质量和匀速、连续供应是保证砼质量的关键。严格按照混凝土设计强度等级施工；混凝土强度设计报告与施工配合比必须经试验确定，且施工时严格执行。 3、混凝土浇筑时，应保
5、证不扰动钢筋，为防止墙体渗漏，现场必须派专人旁站，随时对已被破坏或移位的钢筋、预埋光管件、预埋螺栓、预留孔洞等进行整改和修正。每次施工段浇筑的高度以环向进行，一般以0.5m0.8m为宜，保证混凝土无蜂窝、鼠洞。在砼浇筑前预先将布点位置按顺时针方向确定好，布料时逐点移动布料管，确保同一标高的砼应连续浇捣完毕，不宜设置施工缝。 4、根据剪力墙设计的特点，混凝土浇筑时还要避免模板朝一个方向倾斜的现象，应采取分层、对称浇筑，浇筑混凝土时为避免产生冷缝，在先浇筑混凝土还未初凝时，后续混凝土必须立即跟上。 5、混凝土实体观感质量须做到：密实整洁、表面平整、棱角方正、顺条顺直、梁板柱（墙）交角线、面顺直清晰、无蜂窝、麻面、孔洞；无胀模、漏浆、错台、裂缝。机械、设备、材料、温度、环境、施工工艺等等都会影响混凝土主体结构的工程质量，要彻底预防质量通病，就要针对工程特点制定严密的预防措施，严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范进行施工质量的验收和监控，真正将预防措施落实到实处。 混凝土实体效果图
