《模具加工要求(DOC40页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具加工要求(DOC40页)（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页1. 滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3,以保証滑塊穩定以及滑動順暢。2. 有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出環形的儲油槽。3. 固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2mm,角處需在模框上預鑽孔留下孔位铣加工后會形成避空。防止裝配模仁干涉（也可在模仁上加工倒角）。4. 入子与模仁，模仁与
2、模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1的斜度，以防装配时碰伤。5. 入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。7. 本体模具的主体部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理： 氮化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING材料。8. 画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。9. 入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0。01（過渡配合）。10. 模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20过度
3、，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生溢边。11. 与定位珠(波珠)相对应的小凹坑寸法一般为底径3夹角90-120的圆锥孔。12. 固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。13. 对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。14. 斜梢的斜度+2=压紧块的斜度（一般为18或20或22）.15. 模具组立时，应该养成如下习惯：a. 用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。b. 装配前用油石打光模仁、模
4、腔、入子、分模面的表面，以便装配时顺暢。c. 注意清角，以防干涉、碰伤。d. 装配前应该考虑后面的工作如何进行。16. 大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。17. PC+GF20收缩率3/1000，加GF料收縮率在料流方向的收縮效率會小于垂直料流方向的收縮率，這一點區別于其它料。18. POM收缩率正常为20/1000，但有时局部会达30/1000。19. 为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口2-4mm处增加一锲形块，高约为流道一半，夹角为单边10，供顶出时折断浇口。20. 主流道拉料井，采用深8-10mm，夹角为单边10，顶径为流
5、道宽的倒圆锥；这样的好处是可防止单边磨成锲形的拉料在顶出时勾住流道，造成离型不良。21. 开闭器有两种：1.橡胶制成，靠中心的螺杆调节变形量，来调节拉力。2.用弹簧钢制成。其作用都为：延迟可动侧与固定侧的开模时间，应用于小水口模(三板模)或適用于2次頂出系統。22. 为了确保模具的顶针和斜销是否复位，有些模具安装了早回机构（母的装在108板上，公的装在102板上，公的类似于顶针，底部用无头螺钉堵住，一般布置两个）或微动开关（在108和109板装电器元件之间）。23. 考虑注塑机装夹模具时的螺杆长度，需要注意上下固定板的厚度（一般為40mm左右），必要时四个角应该铣低一些，同时，为了提高安全性，
6、上下固定板上可以根据注塑机上孔的位置，钻四个螺栓孔。24. 斜销的成型端有一段直面，一般长4-6mm，为了在顶出时斜销在107与108板间滑动顺烫底部应该倒0.5mm-1mm的R角。25. 需要咬花的外观品，拔模斜度的设计需要考虑咬花的程度，以免造成外观拉伤。有些突出部位，考虑咬花后截面会变大，实际加工时应该单边小0.02-0.03。26. 考虑固定侧与可动侧合模会形成断差，固定側比可动侧单边小0.03-0.05。27. 有滑块的模具中，有时需要在滑块上的滑块与压紧块相靠的斜面开设油沟；此外，如果不影响成形的前提下，在模板上表面开设油沟比在滑块底部开设油沟加工效率更高。28. 不应该把分型面选
7、在表面有要求的位置。29. 加纤的收缩率为流动方向小千分之1-2，垂直于流动方向大；不加纤的则正好相反。30. 齿顶圆的收缩率比齿根圆的收缩率小千分之1-2。31. 模具在使用一段时间后，需要进行型修，修模仁的过程中，尽量不要用油石，因为多次使用油石会使模具变形；最好用削好的软木或软竹筷。32. 有滑块的模具中，#102与#103板之间应该加四个支撑拄。33. 成形里面夹有入子外面包有模仁的部品时，要考虑二次抽芯机构，以免脱 模困难，造成部品损伤；如果入子在固定侧或滑块上，常常先抽入子；如果入子在可动侧，又与固定侧靠破，可以把入子的沉孔做深些，顶出时先把部品顶出，再脱出入子。如不靠破，则应先脱
8、入子，则应该变更相应的模具结构。34. 固定侧与可动侧之间的靠破面如果为非垂直开模方向的平面，则应该设计成斜面，以减少因摩损而形成飞边的可能，同时也时靠破时形成预压，加强两个面的贴合，设计时长度方向应该设计成+0.02的正公差，但是应该注意的是当固定侧与可动侧有脱模斜度时，要小心考虑因固定侧与可动侧脱模斜度方向相反，在靠破的斜面处会形成与部品设计原图不符的接痕，考虑不周还会形成难以消除的毛边或断插。35. 当固定侧需要咬花时，固定侧的外形尺寸应该根据咬花程度，设计时单边小0.03-0.05mm。36. 电极的抛光一般用1000的砂纸精抛，但外观电极需要用1200以上的砂纸精抛；模仁的抛光用15
9、00，但要求有镜面的则要用3000的砂纸，最后用钻石膏和脱脂棉来精抛。配入子时，先用400的砂纸，再用800的砂纸，不过，日本模具中入子好象用了1000-1200的砂纸进行抛光过。37. 塑胶齿轮成形后，对齿轮参数的测量主要齿顶圆和跨齿厚，如果两齿轮靠得太紧，或太松都会影响到传动性；跨齿厚的测量有专门的测量仪器。38. 模具设计中，如果部品的肉厚不均匀，而部品的浇口均匀分布，则容易产生浇注不均的现象(可在公模部份加分水嶺，將料流導向難填充的部位)。39. 用PC+30GF制造的齿轮，虽然在成形的尺寸方面比较好，一般可以一模四件，但是其刚性，耐磨性等不如PBT+GF30，因此，虽然PBT在成形方
10、面尺寸不易控制，只能一模两件，但是象Olympus这样注重品质的厂家，在品质与成本面前，还是选择了品质。（高精密塑件一般會采用1模1穴）40. 模具设计中，为了不影响部品的使用，常需在部品表面凹进一块，让浇口剪断残余低于部品表面，内凹深度以满足浇口残余低于部品表面的前提下越浅越好,一般为0.3-0.5mm，太深（進膠位會變薄）则会影響填充，改變成形时的尺寸。熱流道的模具配裝澆口套時要注意加熱升溫，因正常生產時會升溫變長。）有時為不影響進膠會加分流錐。41. 为了改善部品距离浇口较远端的填充性能，可以在这些部位开设逃气槽，增加入子(排氣槽深度一般接近于該塑膠料溢邊值)；这一点，设计前尤其应该考虑
11、的，定结构时，应该有这样一种观念：尽量让流体在模腔内流动时各个部分的压力，温度均恒，避免因填充不均造成產品變形等缺陷）。42. 部品肉薄，成形困难的模具，通过加大点浇口可提高其成形性能，但是并非越大越好，如果过大，浇口剪断时会从部品上撕下一些肉，形成一个凹坑,同时，部品的取向作用会增大，易变形。因此点浇口以¢0.5-1.2mm为宜。43. 电火花加工中，放电间隙和加工精度有直接联系（一般认为为3：1）。44. 大模仁的压紧块斜度为1、3、545. 为了便于斜销顶出，设计时应该把斜销设计得比正常短0.1-0.3mm，即该部份肉比正常厚0.1-0.3mm，避免鏟膠，產品斜向頂出等問題出現
12、。46. 设计模具时首先应该考虑零件的加工工艺，尽量避免使用放电与线割，而要尽量考虑使用铣床和磨床的方式，因为从加工成本、加工精度与加工时间来说，前者都比不上后者，虽然慢走丝线切割的精度不错。47. 设计时应该避免形状简单，但又需大面积的平面放电，既费时，精度又难保证，而且加重钳工的钳配工作量。48. 设计时应该尽量避免阶梯形的又需要面与面相互贴合的上下模仁设计，这样常常难以加工。49. 超声波打磨的缺点为容易因为手感把握不准确，而使模具表面形状失真。50. 模具的量产要求为10000-15000/月时，模仁材料为NAK55。51. 好的注塑机可以通过调整参数，进行5段以上的分段注射，如可以设
13、为第一段为填满流道；第二段为填满部品的三分之一；第三段为填满部品的二分之一等等。从而可以通过分析这几种情况下的部品填充情况，来解决注塑中所存在的问题。52. 对一些部品成型困难，或表面有要求，或有些部位精度在前几次试模中尺寸难达要求的模具，试模时考虑使用多级注射成型。53. 注塑机中日本与台湾机都可以进行多级注射成型，但一般来说，台湾机除了能改变注射速度和位置之外，还能改变注射压力。54. 模具的cavity number（穴數）的确定因数有：单件部品的成形费用，平均每件部品的模具制作费用，部品精度要求，模具制作难易程度等决定。55. 成型有腐蚀性树脂是模具材料要选择耐腐蚀材料（S136），或
14、在模具表面作防腐处理（電鍍）；成型含玻璃纤维等高强度填充材料的树脂时，模具零件必须有相应的硬度。56. 水管离模仁表面的距离应大于4mm(一般為10-15mm之影響模具強度造成塌陷或崩裂等現象）。57. 如果预估部品成型困难，需要增加成型压力，则设计时要考虑模具的强度，加大模仁的强度，增加支撑柱，并要注意贴合面之间的公差。58. 精密模具设计中不应该考虑强行脱模，否则对模具的量产性、部品精度、甚至部品表面有很大的影响。59. 模具设计中，从成本和制造角度来说，尽量避免滑块和斜梢机构。60. 如果铣床加工完后的模仁余量只剩15-20条，一模两到四件，则即使是清尖角的电极一般一粗一精就可。61. 复杂曲面电极粗电极放时应该X、Y向预留0.06mm，Z向预留0.07mm以上，最后再用精电极来加工。62. 尖角、半圆及半球电极的放电需要特别注意電極的損耗，務必考慮到火花油降溫排渣作用。63. 小水口模具的开模行程的确定如下：A.101A板与102板脱流道行程计算为：流道长+机械手（40-60mm）;B.102板与103板脱部品行程计
