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1、 南方大水泥 如何做细水泥 探讨通过精细化管理满足熟料、水泥和砼一体化规定(质量篇） 南方水泥通过管理整合、管理提高,各业务板块的业务水平、技术水平都得以提高，但在目前产能严重过剩、市场环境剧烈竞争、环保政策严肃规定这一大形势下，我们唯有深耕各业务板块,在人力、财务、营销、技术、品质等方面精细化、精确化,达到降本增效、持久品质的目的。南方要做大水泥，必须做细水泥,各位同仁还需挑重任、钻业务、挖潜力、做奉献,谨以此文抛砖引玉。 从原材料到熟料、水泥、混凝土的整个产业链,上一种环节的产品质量必将影响下一种环节质量和成本，最后影响整个产业链的质量和成本。南方水泥既然选择了水泥混凝土一体化的大水泥战略
2、，就需要从整体化上规划和统筹整个环节的成本和质量、为社会提供安全产品。我觉得做细大水泥,从质量上讲,就是“两稳保一稳”，即通过合适稳定的孰料矿物构成和水泥颗粒粒径来保证混凝土质量的稳定。下面我从质量与成本的角度，环绕稳定性和适应性，抓住易操作 、有效的核心性因素,如何通过精细化达到合适和稳定的熟料矿物构成和水泥颗粒粒径级配，以及稳定的物料生产、上下游对接，从而减少成本和保证混凝土的物理性能、施工性能和耐久性的稳定。一、 一体化下波及质量、成本的几种理念、措施的建立和进一步1 水泥链质量关乎安全,水泥技术上虽然没有造原子弹那么复杂,但比造原子弹更重要，由于原子弹造不好对人类无害,而水泥混凝土不是
3、日用消费品,其造不好则危及安全。再说要造好水泥，也不亚于造原子弹。2. 营销为龙头,品质应在先，只有做优品质才干赢得市场,稳定、合适就是最佳的品质，稳定也是降成本的有效措施。3. 整体成本减少和最后产品质量的安全可靠为目的，降本目的是增效,若一味追求前道或单方面成本的减少,也许导致后道或整体成本的提高和质量下降。整个产业质量的终极规定是以合适的成本提供安全可靠的混凝土及制品。. 熟料生产的一切活动是在满足节能降耗、安全环保的同步,最后导向应当是稳定生产合适矿物构成的熟料,满足后道生产的成本和质量规定。5. 水泥生产一切活动是通过稳定合适的水泥组分和水泥粒径来满足混凝性能的规定。6混凝土则是控制
4、水胶比和集料级配、匀质稳定,保证建筑物的整体质量的均衡和耐久性。. 匹配供应和定制生产，整个产业链的生产、质量和物流要做到精细、精确、稳定地点对点对接和匹配,能为特定工程提供混凝土配制方案、水泥熟料生产方案。简述之，即负责任、提品质、 保稳定、降成本、适市场二、 混凝土对熟料、水泥规定是合适和匀质稳定混凝土对水泥品质的规定,就是在配制混凝土时,使混凝土具有优良的工作性能,力学性能,耐久性能,体积稳定性及最低的配制成本,这方面的实践经验和论述诸多,在此不赘述。在此我想探讨的是在一体化的战略下,作为前道熟料、水泥生产，应当是通过精细化的措施稳定熟料矿物构成和水泥组分及颗粒级配,从而稳定水泥的力学性
5、能、需水性和外加剂的相容性等，这些决定了混凝土的均质稳定，由此决定建筑物整体质量的均衡与耐久性。水泥质量的稳定是混凝土质量稳定的核心,也是减少混凝土成本的核心。1. 水泥力学性能的稳定 按目前混凝土配比设计规程进行配比，在水泥胶砂强度的波动时，容易导致混凝土强度的波动，质量风险不可控，或水泥用量的增长,成本的上升。2. 水泥需水量的稳定 水泥需水量越大, 水泥混凝土达到一定坍落度的用水量也都越大，实际生产中，混凝土公司一般很少根据需水量来调节水泥用量,而是根据坍落度值来调节用水量。这样混凝土实际水胶比将随水泥需水性的变化而变化,相应地影响混凝土的强度。混凝土的水胶比越大、其间孔隙越多、密实度越
6、小，从而使混凝土的施工性能、力学性能和耐久性能变差。若调节水泥用量，增长配制成本。3. 水泥与外加剂相容性的稳定 因熟料矿物构成、混合材品种、颗粒形貌与级配，石膏品种及掺量等等的不同，水泥与外加剂的适应性不同。水泥与外加剂相容性的稳定,可以保证混凝土质量的稳定和配备成本的下降。三、 熟料质量的稳定生产及对接配送从事水泥的同仁们都懂得,宏观上影响熟料稳定生产和成本的因素诸多，微观上影响矿物构成的因素也诸多,有些需要设备上的改造，有些需要操作上的调节，有些需要质量上的控制，相对来说,质量上的控制和操作的调节是投入至少、收效最快的选择。质量控制的环节和项目诸多,我想重点探讨石灰石质量,煤质的选择，熟
7、料发放配送质量控制的问题。1. 注重石灰石搭配采运，不能忽视控制MgO在一定范畴内11从事水泥工作者,特别是质量工作者,大都懂得:熟料中的g超过1.5%，C3S矿物组分减少熟料强度特别是后期强度明显下降。同步在煅烧中易结成大块质量下降，结大块还会导致冷却效率下降煤耗上升，大块如破碎不够细，在熟料储存和发放离析,导致出厂波动。容易忽视的是:生料中Mg的调节，无法像其他成分可以通过配料来调节，如对石灰石中MO的忽视,来什么用什么，很容易导致熟料质量的波动。后道水泥和混凝土如没及时掌握M波动而引起的质量波动，或对此波动注重不够,易导致水泥配比控制滞后而导致水泥强度的大幅波动,最后导致混凝土的强度波动
8、甚至不合格。1. 措施：加强石灰石的控制，并不需要增长什么成本,只要用心做到加强矿山取样检测,理解矿山质量分布，严格搭配采运,合理预均化 ，控制石灰石中Mg含量在一定范畴。2. 选择优质煤并稳定，提质降耗最简朴有效虽然新型干法窑,特别是采用了高效分解炉、燃烧器、篦冷机设备的窑系统，对煤质的适应性大大提高,但从质量、系统稳定性、综合成本方面考虑，选用优质煤，不失为一种好的选择。特使是目前优质煤价格下跌,与差煤比有明显高的性价比。2.1优质煤：内水分低（2%）、全硫低(1.%）、灰分低(22%）挥发分适中的高热值烟煤。此种燃烧迅速充足,火焰稳定，煅烧温度高,利于C3S晶体大量形成并晶形尺寸小，强度
9、高并易磨性好。熟料结粒小,热回收高,同步减少煤磨开机时间,增长余热发电量减少煤耗。2. 劣质煤,灰分大,燃烧易不完全,易形成长厚副窑皮、系统结皮,灰分不均匀沉入熟料易结大块。系统的不稳定，大块的冷却不充足,导致煤耗上升,质量下降。另劣质煤、水分高的煤、含硫高的煤容易自燃减少热值、导致损失。2.3如本地劣质煤有明显的价格优势,个人觉得每卡价格低20%以上,可以考虑选择。但要注意搭配稳定,或采用分别粉磨，放在分解炉使用。.4 建议采用吨熟料每兆帕煤耗、或吨水泥煤耗技术指标来进行对标，这个目前由于多种因素难以实际操作，如果熟料与粉磨对接、熟料检测科学公正则应当可以反映出这一数据。 熟料的对接配送与控
10、制3. 稳定的混凝土需要稳定的水泥、熟料，而不同熟料公司由于原材料及工艺等不同,熟料的矿物构成、易磨性等差别较大,若频繁采用不同熟料生产水泥,水泥的强度、性能各异,将会影响配制混凝土质量的稳定和成本的减少。3.2 频繁采用不同熟料,难以掌握熟料的质量状况,难以控制水泥各项指标最佳化。33 建议水泥粉磨公司根据熟料库的个数来决定熟料家数,尽量不超过三家。.4 熟料煅烧难免不产生大块及球，特别是在前面所述的Mg高、灰分高状况下,大块就更多。大块熟料的质量明显会差诸多,如熟料破碎不够，在库内导致大小颗粒离析，又加之库位大起大落，发放没搭配好，导致出厂熟料质量均匀性差,每批次熟料质量波动很大。后道质量
11、也易随之波动。这方面也是导致熟料和粉磨产生熟料质量纠纷的因素之一。3.5 根据水泥粉磨公司的水泥品种和客户需求,来规划熟料的对接供应和定制生产。如管桩用水泥，就指定熟料公司生产满足管桩的水泥。四、 水泥质量的稳定生产和与砼对接组分派比合理稳定 1.1 除熟料产地、质量的稳定外，还要注重其他组分及石膏的品种、质量、掺入量的稳定。质量上要注重其活性、易磨性、需水性及有害成分的变化等。如目前南方水泥普遍使用脱硫石膏，须注重对亚硫酸盐的检测和控制，因其对凝结时间和外加剂适应性有很大的影响。1 区域内混合材采购供应，根据混合材资源状况，统筹安排，避免混合材时而短缺，导致组分品种及掺量大幅波动。1.3 水
12、泥组分优化原则：酸性与碱性组合，强度互补,互相激发,如粉煤灰与矿粉易磨与难磨组合,使颗粒分布更宽,级配合理,如石灰石与矿渣活性与惰性组合，保证强度需水性大的火山灰质混合材与需水性小的混合材相组合收缩大的混合材与有微膨胀作用的混合材组合,使水泥石体积稳定性增长。石膏的最佳掺量，除满足水泥性能外,还要注重混凝土掺合料加入导致硫酸盐局限性问题。2. 颗粒级配稳定 目前水泥生产者基本上都不单单注重水泥细度、比表面积,也开始注重水泥微观上的颗粒级配的检测和调节优化。有了对的的颗粒级配检测,可以从组分选择、磨机调节、操作调节上来进行调节已达到颗粒级配最佳化，从而提高混凝土的密实和耐久性。但目前南方水泥大都
13、无此检测手段，但愿南方在这方面有所举措。. 同一销售范畴内,统筹安排粉磨公司水泥品种目前存在这样某些状况：粉磨公司在同毕生产地点，同一销售区域,每个公司的产品均有32.5，42.5,52及管桩特供水泥,而每个品种的水泥库就很少，甚至就一种。举例阐明，如浙江嘉善区域，嘉善南方和天凝南方,相距十公里,都生产管桩用水泥，销量都不是很大,生产上就会频繁的更换水泥品种。海盐南方和秦峰,相距很近，也可以统筹安排一家生产42.,一家325水泥。3.1可以减少冲洗挥霍，减少水泥质量波动，避免换库失误3.2由于库的增长,便于搭配,保证了质量的稳定。3每个库也有机会放空，减少库周水泥长期停留而结库，减少清库成本和
14、质量损失成本。4 库的增长,可以延长水泥的陈化时间，减少水泥的正电极性,提高外加剂的适应性能，有效减少混凝土的坍落度损失，从而减少生产成本。4. 分别粉磨的尝试为充足发挥熟料及活性组分的胶凝活性，调节水泥的颗粒级配，减少水泥生产成本,满足混凝土的优良的工作性能，力学性能，耐久性能，体积稳定性及最低的配制成本,有研究也有公司在进行分别粉磨。我觉得可以在磨机闲置较多，开机局限性,储库多，有附近混凝土对接，就可以进行分别粉磨生产掺合料和水泥。 5.粉磨与砼的对接和定制生产 前面已经波及到，道理同样就不再重述。五、 合理的成本提供耐久的混凝土. 稳定混凝土组分的供应和质量控制,组分的质量和合理的配比，
15、关系到混凝土的成本和质量。2. 建立完善的实验、检测条件和能力,减少质量风险和生产成本。3. 加强与水泥公司在市场、质量、成本、技术上的沟通和协作。4. 控制混凝土的均质稳定，以保证建筑物整体质量的均衡与耐久性为目的。5. 能为特殊工程提供定制混凝土方案，满足特殊规定。六、 建议技术团队驻厂技术人员犹如猎手，长时间不扛枪打猎，打猎水平就会下降。只要多到山里转转，总会有猎获,虽然没有,也会掌握到猎物的习性,出没踪迹。因此，技术团队进一步生产公司，沉下去、精细化协同作战、进一步挖掘,总会有所收获:1 收集到真实的第一手资料和数据，客观评价公司生产运营状况. 进一步优化流程、操作参数、控制指标、工艺配料和产品优化。3提高个体和团队的技术水平，更好的服务公司。. 技术团队可由设备、矿山、安全、工艺、质量构成。可跨专业、跨部门，时间可一周、或一月，可跨区域交叉或本区域等等七、 建议设立南方水泥最高质量奖 质量是一份服务社会的责任,质量是占领市场的利
