钢煤斗制作安装

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1、钢煤斗制作安装一、钢煤斗制作安装工艺流程钢煤斗制作安装的工艺流程为：钢 材验收一 钢材矫正一 放样一号料一切割（含打坡口）一 煤斗卷制、组合、焊接一探 伤试验 一 贴不锈钢内衬一 制 作验收一 移交防腐一 运输一 现场组合一 煤斗梁测量一 底座找平定位一 煤斗吊装、对接、焊接一 安装（焊缝）探伤 试验一 安装验收一 移交防腐。1. 钢材验收钢煤斗斗壁及其它钢材采用Q235B和Q345B材料，内衬采用 不 锈钢1Cr18Ni9Ti复合钢板材料。所有进场钢材要求有出厂材质质量 证明资料，材料到场联系监理现场见证取样，并委托检测 中心进行 材料复检试验；材质复检工作包括钢材品种、力学指标、弯曲指 标

2、、焊接试验等。2. 钢材校正钢板、型钢在领料前必须根据图纸核实钢板、型钢的编号、规格、材质等，同时向公司物资部门索要材质合格证明书，确认无误 后方可领料。在下料前对于变形的钢材、型钢必须进行矫正，在进 行下道工序。3. 放样 放样前应核对施工图，熟悉工艺标准，掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。确定放样基准和号料料长。根据零件成型方 法确定下料工艺。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样时首先应在施工平台上弹出垂直交叉基线或中心线，依此放出各 个构件大样。实际放样的过程中，锥体的上口直径应比设计要小3- 5mn,这样才能保证锥体能够承插到上部筒体内，并保证焊接时的透 度。样板应标记

3、工作线，注明规格、数量及编 号。样板的标记应清 晰。上部仓筒、裙筒、圆锥部分放样以中性层直径尺寸为准。4. 号料、切割根据现有的设备及材料供货情况和施工图要求.制订单件详图尺寸划线后，利用半自动切割机进行切割下料， 并按照图纸设 计要求打坡口，环缝剖口开在每一节的上部。型钢采用 气割，下料前将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。切 割后断面上的缺棱和割渣应及时打磨干净，保证构件外观质量。5. 煤斗卷制、组合、焊接5.1钢板压头压头利用卷板机进行。压头时按1 / 2L (30+50)mm(L为下 辊中 心距)钢板分段在卷板机上冷滚成形，冷滚后用2m弧形样板测量弧 度，在平面上测量扭曲变形，

4、如间隙超过规范时，用卷板 机进行矫 正，直到合格为止。5.2 钢板卷制煤斗壁板的成形是在卷板机上完成的。卷制在分片的情况下进 行的。每片钢板卷制中必须使用标准样板认真检查煤斗椎体钢板的整 体的弧度。钢板卷制时必须注意方向，将坡口放在外圆弧。5.3 组合焊接根据现有的设备及材料供货情况，我们将整个钢煤斗共分四段 在组合场平台加工制作，其中煤斗椎体部分共分七部分进行分段加工制作。（1）钢煤斗锥体的拼装是在拼装场内的平台上进 行的，首 先在拼装平台上根据每段的实际尺寸放1:1的大样，拼装后各段的 直经误差不大于土 0.001D，椭圆度不大于0.1D，两端头的直经误差 不得超过土 3mm钢煤斗锥体的组

5、装顺序为：锥体一段- 锥体二段 -锥体第三段- 锥体第四段- 锥体第五段- 锥体第六段- -锥体第七段。壁板组装的应保证表面齐平，错边量不大于3mm 各段壁板的纵向焊缝错位量应大于500mn壁板焊接完毕后，按施工图要求进行锥体的拼装、焊接。（2）加固圈在制作前应先在平台上按照加固圈的内径画一个 圆，在所画的圆的内径周围均匀点焊限位块，然后将加固圈钢 板紧 靠到所点的限位块上，使加固圈钢板与限位板之间没有缝隙为止， 对个别存在间隙过大的情况可进行火焰纠正后用大锤进行校正或采用 千斤顶的方法。制作加固圈时也可采用两端葫芦拉紧 法。（3）制作中部天方地圆构件时，提前在CAD上进行展开放 样，然后分成

6、均等的几个单元，在将每个单元的尺寸进行规划，以确 定钢板的张数。天方地圆展开放样时，它的板厚处理方法：下圆以中 性层直径为准确定其周长；方口以内口边长为准展开；高度应为上下 口中性层的垂直距离。对于不可避免产生的弧形边角料，则作为钢 煤斗加强筋板等小型构件来使用。为控制方圆节在卷制中尺寸及弧 度，应该提前在料板上面打上样冲眼。（4）钢煤斗上部方体分为两段制作加工，为安装方便，仍整体 组合，一段方体单独进行制作安装，另一段在组合平台与方圆节组 合在一起运输到现场直接吊装，但在分段处不焊接（有支撑梁的一 侧，支撑梁先焊成T型并矫正，？ =25 mm钢板下料后焊接加固筋并 矫正，然后二者组合焊接。然

7、后，再与侧壁?=14 mm钢板组合焊接， 最后焊接竖向加固筋并矫正。注意：竖向加固筋与?=25 mn钢板连接 处翼缘板及腹板割去25mn并打坡口再于?=25 mm钢板焊接）。（5）长方体的四面组合前，应对加固型钢进行割角处理，点焊 组合后进行尺寸复核偏差在要求范围之内方可焊接。6. 探伤试验煤斗本体所有对接焊缝质量等级为一级。焊后用超声波进行无 损检测，探伤比例为100%。对于锥体全部与上方体的T形接 头焊缝 都进行100%渗透探伤。7. 贴不锈钢内衬内衬不锈钢利用等离子切割机下料，在卷板机 上卷制出弧度。具体分节根据来料尺寸进行排版。锥体段不锈钢内 衬板在锥体组圆后在组合场内进行施工.内衬安

8、装采用塞焊焊接方 式，焊后清理焊渣打磨平。为保证内衬（不锈钢）与内壁（钢板）粘 贴牢固，施工中通过采用等离子在内衬板上面进行割孔的方法，割孔 间距不大于350mm孔直径不大于 15mm割孔要求布置呈梅花形排 列，我们采用敲击方法来检验内衬与煤斗内壁粘贴是否 牢固符合要 求。8. 制作验收并移交防腐根据钢煤斗本体制作分段顺序进行加工 制作完后的构件分别是：煤斗锥体部分、加固段裙段、方圆节、上方 体四部分。每段全部制作完应组织进行自检验收合格后，再提供相 应竣工验收资料报质量部验收，经过三级验收确认后报监理工程师签 字认 可。进行下道工序移交防腐施工。二、结束语：煤斗制作在组合场内分段进行加工制作，现场组合拼装，拼 装 完毕再倒运到安装场地进行整体吊装，这种施工方式减少了现场制 作加工工作量，有利于提高现场安装的工作效率，速度快，工期短； 同时避免了土建及主厂房钢架吊装的交叉作业，减少了结构施工受 到的各种不利因素影响；在地面拼装成锥体、方圆节、煤斗上方体 三部分，减少了高空的拼装施工困难和危险性，大大缩短了吊装时 间，整个吊装时间合计仅用9天。