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1、成槽机成槽总结一设备情况成槽机履带长度 6m，宽度 4.6m，后配重伸出 2m，导墙距履带边 2.2m2.5m。成槽机的作业范围为（ 4.6+2+2.5）=9m。一台成槽机配配两辆土方车，站在成槽机一侧。若采用工字钢接头，连接幅一侧有混凝土绕流凝固后，需要冲桩机将砼块冲掉。刷壁器有两种，一种工字钢接头，一种锁口管接头。二 机械成槽采用 SG型系列全液压成槽机施工车站地下连续墙，该种成槽机成槽速度快，成槽精度高，完全能够满足地下连续墙的施工要求，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场。槽段划分采用设计图纸的划分方式，但在各转角处要考虑成槽机的开口宽度及入岩施工方便。三成槽工艺控制槽段
2、形式有一字形、 L 形、Z 形， T 形。施工时采用跳跃开挖的方法，先施工首开幅槽段，后施工后续幅槽段。成槽机下需要垫一块 20mm厚钢板，保持成槽机的平正，稳固。工字钢接头在连续墙分幅线需要外放 0.3 米作为开挖边线。锁口管接头在分幅线需要外放0.6 公分作为开挖边线。分幅线需要全站仪放点定位，确定分幅线后最好凿出一条深线方便现场确认。首开幅的确定需要根据现场布局，原则上不影响整体施工，一般需要大于 24 小时后可以开挖后续幅。原则上地下连续墙应遵循“先转角槽段、后标准槽段”的顺序安排槽段开挖施工，但是根据实际情况确认。四成槽施工方法（ 1）槽段的挖掘顺序成槽采用液压抓斗按照跳挖顺序进行施
3、工，在抓土过程中，对准导墙中心抓挖，先挖两端后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。若槽段长度两抓后，第三抓剩余小于50 公分，这时候需要注意防止第二抓时候，第三抓很容易塌掉。转角型槽段先短边后长边抓法，以缩小槽段暴露时间，防止塌方。标准槽段的开挖顺序见下图：泥浆液面132数字表示成槽顺序单元槽段成槽顺序示意图单元槽段成槽施工顺序图（2） 挖槽机操作注意事项：1 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗每次都要闭合紧。2 不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。3 成槽垂直度控
4、制：在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度。4 槽段成槽需要，即成槽深度 15m左右时用超声波测壁仪进行检测，确保垂直精度。5 成槽时泥浆面控制：成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆。并清理两侧的泥浆土。6 地下连续墙成槽设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。必要时成槽机下部铺设 20mm厚钢板。7 为准确控制成槽深度，应准备测量深度的 50 米测绳，以便在施工中进行深度观测记录。8 槽段开挖时必须按施工方案中的施工顺序进行施工，相邻幅槽段施工间隔时间 24h。9 清扫槽底
5、结束后，掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽中。（3）槽段接头处理刷壁器可以用吊车调住刷壁器（或将刷壁器安置在成槽机抓斗一端）对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物，在铁刷上没有泥才可停止。接头必须刷清干净。现场照片：SG46成槽机成槽机下垫放钢板刷壁器冲桩机五连续墙控制措施（1)控制点1.垂直度 2.槽深 3.槽段位置 4.沉渣量（2）控制措施1.定时进行机载显示测试（槽深、垂直度等）。2 槽深检测采用标准测绳、测锤测量。3.槽段划分尺寸准确、标记明晰。4.用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面。5.沉渣量一般在清槽后采用测绳检测，所测数据与成槽时所测数值之差即为
6、沉渣厚度。.连续墙不侵结构线，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施（4）控制参数1.槽段垂直度允许偏差 1/3002.槽深允许误差： +100mm-200mm；3.槽宽允许误差： 0+50mm;4.墙面局部突出不应 100mm；5.墙面上预埋件位置偏差 100mm；6.槽底沉渣厚度小于100mm六坍塌控制措施1.应有专人能够负责补充泥浆，并随时观察液面高度，泥浆面高度不得低于导墙顶面0.5m。液面发生不正常变化时，除及时补充泥浆外，还应及时报告现场技术负责和项目部，采用妥善措施处理。2.减轻地表荷载：槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5 米。3.
7、控制机械操作：成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。4. 采用优质膨润土制备泥浆，并配以 CMC 增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重。5.缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在 24 小时以内。塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m 处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。.七工字钢接头施工采用工字钢接头形式，处理好接头施工，意味着连续墙施工成功了一半。（1）控制点1.端面清刷过程2.端面清刷次数(2）检测方法1.观察表观2.刷壁器清刷后状况(3）控制参
8、数及措施1.先施工槽段钢筋笼两端加焊600400 工字钢，后施工槽段的钢筋笼两端嵌入工字钢内，钢板厚12mm。2.保证工字钢与钢筋的焊接牢固可靠，钢板保证平直，不能挠角。3.为了防止接头漏水，“工”型钢板接头防漏浆处理采用预埋200mm 厚泡沫板并固定，同时再在两端的超挖部分均匀充填沙包，以防砼绕流，并预留注浆孔2 个，在连续墙达到设计强度的70后，灌注膨胀水泥砂浆。需特别注意做好灌浆孔的保护工作，防止泥沙杂堵堵塞。泡沫板与工字钢的绑扎须牢固紧密，能保证钢筋笼下槽时不浮起，如有泡沫浮起时，应吊起钢筋笼，重新绑扎泡沫板。(3）控制参数及措施4.一期槽段浇注完毕，在二期槽成槽后采用冲桩机带动特制的方锤把“工”字钢内的泡沫、沙包及绕流砼清除干净。5.经上述方法处理后再用刷壁器紧靠“工”字钢腹板上下移动、清刷，保证钢板表面不再附有泥皮、泥块。根据施工经验，刷槽次数一般为 12 至 20 次之间。6.刷槽过程中，现场工程师必须在现场。
